一种具备预处理功能的纸箱印刷设备的制作方法

1.本发明涉及纸箱印刷技术领域，具体为一种具备预处理功能的纸箱印刷设备。


背景技术：

2.随着互联网销售的兴起，各种纸箱包装产品的销售提高了对于纸箱纸板的需求量，利用纸箱纸板做宣传也屡见不鲜。带动了纸箱纸板的印刷工业发展之余对纸板印刷的要求越来越高，纸板在传送过程中应尽量避免被损坏，以免影响纸板印刷效果。
3.现有的纸箱在储存时，一般是堆积在一起，在需要印刷时，再将纸板运出进行印刷，在纸板堆积的时候，上层纸板表面会沉积有大量灰尘，在移动转运的过程中，灰尘会飞扬，导致其余纸板的表面也会不可避免的落有灰尘，在印刷时，灰尘会导致图案印刷质量低下，灰尘较多时可能会导致图案不能附着在纸板表面，影响纸箱的销售以及宣传效果，并且堆积纸板过多以及时间较长就会使纸板发生变形，导致印刷的图案发生变形。
4.基于此，本发明设计了一种具备预处理功能的纸箱印刷设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具备预处理功能的纸箱印刷设备，以解决上述背景技术中提出了现有的纸箱在储存时，一般是堆积在一起，在需要印刷时，再将纸板运出进行印刷，在纸板堆积的时候，上层纸板表面会沉积有大量灰尘，在移动转运的过程中，灰尘会飞扬，导致其余纸板的表面也会不可避免的落有灰尘，在印刷时，灰尘会导致图案印刷质量低下，灰尘较多时可能会导致图案不能附着在纸板表面，影响纸箱的销售以及宣传效果，并且堆积纸板过多以及时间较长就会使纸板发生变形，导致印刷的图案发生变形的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备预处理功能的纸箱印刷设备，包括两个安装板与印刷装置，所述印刷装置固定安装在两个所述安装板右侧的上端，两个所述安装板右侧上端共同固定连接有投料筒，两个所述安装板之间通过传送辊传动连接有传送带，所述传送带表面固定连接有等距排列的推动条，两个所述安装板之间共同固定连接有吸尘管，所述吸尘管位于传送带的上方，所述投料筒的底部设有投料机构，所述投料机构能够使纸板间歇性下料，两个所述安装板之间设有对纸板表面的灰尘进行扫动的扫动机构，所述扫动机构位于吸尘管的下方位置，两个安装板对应扫动机构左侧设有用于将纸板压平的压平机构，两个所述安装板之间对应扫动机构右侧设有推拉机构，所述推拉机构用于推动扫动机构往复移动，两个所述安装板之间设有用于将变形的纸板熨平的熨平机构，所述熨平机构位于推拉机构的右侧，并且所述推拉机构会拉动熨平机构往复移动；所述印刷装置固定安装在两个所述安装板右侧的上端。
7.作为本发明的进一步方案，所述扫动机构包括两个第一凹槽，两个所述第一凹槽均开设在两个所述安装板的内壁，两个所述第一凹槽内通过第一滑动杆共同滑动连接有扫动板，所述第一滑动杆右侧表面通过第一弹簧与第一凹槽内壁弹性连接，所述扫动板倾斜布置，并且所述扫动板的底端延伸至所述吸尘管的下方位置，所述扫动板的底部固定连接
有毛刷，两个所述安装板之间对应扫动板中间位置均开设有第二凹槽，所述第二凹槽内通过第二弹簧弹性滑动连接有第二滑动杆。
8.作为本发明的进一步方案，所述推拉机构包括两个腰形槽，两个所述腰形槽均纵向开设在两个所述安装板的内侧，所述腰形槽底部位于所述传送带之间，所述腰形槽的内壁转动连接有第一同步轮与第二同步轮，所述第一同步轮位于传送带之间并且第一同步轮与传送带的内侧表面贴合，所述第二同步轮位于传送带的上方位置，所述第一同步轮与第二同步轮表面共同传动连接有同步带，所述第二同步轮远离腰形槽一端固定连接有凸轮，所述凸轮位于所述扫动板的右侧，并且所述凸轮能够作用第一滑动杆，所述凸轮远离腰形槽一端表面转动连接有拉动杆。
9.作为本发明的进一步方案，所述熨平机构包括l形的加热板，所述加热板左右滑动连接在两个所述安装板之间，并且所述加热板位于传送带的上方位置，所述拉动杆与加热板上端铰接。
10.作为本发明的进一步方案，所述投料机构包括两个第一滑槽与两个第二滑槽，两个所述第一滑槽分别开设在所述投料筒的左右两侧，两个所述第二滑槽分别开设在投料筒内壁的前后两侧，并且两个所述第二滑槽左右两端均贯穿投料筒内壁与两个第一滑槽连通，两个所述第一滑槽内壁顶部均通过第三弹簧弹性滑动连接有触发板，左侧所述触发板下端延伸至传送带左侧中间位置，并且所述推动条能够作用左侧触发板，右侧所述触发板下端延伸至传送带上方位置，两个所述触发板之间的前后两端均通过连接板固定连接，两个所述连接板滑动在第二滑槽内；所述投料筒左右两侧内壁均开设有第一通槽与第二通槽，所述第一通槽位于第二通槽的下方，并且所述第一通槽与第二通槽之间的距离与单个纸板厚度相同，所述第一通槽内通过第四弹簧弹性滑动连接有阻挡块，所述阻挡块左侧上端为斜面，所述第二通槽内通过第五弹簧弹性滑动连接有抬起块，所述抬起块的左右两侧均为斜面，并且所述抬起块右侧斜面的下端位于第一个纸板与第二个纸板之间的缝隙处，所述触发板表面开设有第一触发槽与第二触发槽，所述第一触发槽位于第二触发槽下方位置，并且所述第一触发槽位于阻挡块的下方位置，所述第一触发槽上端为斜面，所述第二触发槽位于抬起块位置，并且所述抬起块位于第二触发槽内，所述第二触发槽的下端为斜面，右侧所述触发板底部为斜面。
11.作为本发明的进一步方案，所述扫动板的底部固定连接有波浪形的拨动块。
12.作为本发明的进一步方案，所述压平机构包括夹持架，所述夹持架转动连接在两个所述安装板之间，所述夹持架位于所述扫动板的左侧位置，所述夹持架的中间部分为v形，所述夹持架与安装板之间的转动点位于v形的中间位置，所述夹持架的两端均朝向传送带位置，并且所述夹持架左端距离传送带表面大于纸板厚度，所述夹持架右端距离传送带表面小于纸板厚度，所述夹持架两端均转动连接有转动辊。
13.作为本发明的进一步方案，两个所述安装板之间转动连接有吸附辊，所述位于扫动板的右侧位置，并且所述吸附辊位于传送带的上方位置，所述吸附辊的表面会有水分，两个所述安装板之间对应吸附辊左侧固定连接有l形的承接板，所述承接板的端部与吸附辊的表面贴合。
14.作为本发明的进一步方案，所述推动条的上端可伸缩，所述推动条的上端右侧为弧形，并且所述推动条被完全压缩后的高度小于单个纸板的厚度。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明在纸板清理前，通过利用夹持架使纸板保持平整，保证毛刷能将整个纸板的表面进行刷动清理，避免在清理时，毛刷不能将变形的纸板表面完全清理，影响后续的印刷；随后利用扫动板与加热板将纸板表面的灰尘进行清理，并且将变形的纸板进行熨平，有利于使纸板在印刷前保持纸板表面的清洁，以及纸板的平整度，从而保证印刷的品质；在清理的过程中，通过设置凸轮，凸轮会作用扫动板与加热板，毛刷会对纸板表面附着的灰尘进行往复刷动清理，有利于将那些附着较久的灰尘进行往复刷动，使灰尘能完全脱离纸板表面，避免附着较久的灰尘不能被毛刷清理，影响后续印刷的品质；加热板往复移动有利于使纸板表面能均匀受热，避免纸板局部受热不均导致纸板形变。
17.2.本发明通过利用传送带带动推动条一起转动，推动条会随着传送带间歇式的推动触发板，单张纸板会间歇的落到传送带的表面，单张间歇式落料有利于保证更好的印刷，避免在落料时多张纸板落下，导致漏印的现象出现，并且落料的过程不需要人工参与，减少人工的工作量，提高工作效率。
18.3.本发明在扫动板对纸板表面进行清理的过程中，当扫动板将单个纸板清理结束后，推动条会随着纸板一起移动到扫动板的下方位置，随后推动条顶部会与拨动块接触，扫动板会在推动条与拨动块的作用下抖动，扫动板表面的灰尘会被抖起，吸尘管会将抖起的灰尘吸走，有利于将扫动板表面堆积的灰尘抖起，避免灰尘堆积在扫动板表面不能被清理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明总体结构示意图；
21.图2为本发明总体剖开后的结构示意图；
22.图3为图2中a处结构示意图；
23.图4为图2中b处结构示意图；
24.图5为本发明中投料筒的结构示意图；
25.图6为图5中c处结构示意图；
26.图7为本发明中触发板与连接板连接关系的结构示意图；
27.图8为本发明中触发板与连接板与投料筒连接关系的结构示意图(投料筒被剖开)；
28.图9为图8中d处结构示意图；
29.图10为本发明中扫动机构、推拉机构与熨平机构位置关系的结构示意图(隐藏前侧安装板)；
30.图11为图10中e处结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
32.安装板1、投料筒2、传送带3、推动条4、吸尘管5、第一凹槽6、第一滑动杆7、扫动板8、第一弹簧9、毛刷10、第二凹槽11、第二弹簧12、第二滑动杆13、腰形槽14、第一同步轮15、
第二同步轮16、同步带17、凸轮18、拉动杆19、加热板20、第一滑槽21、第二滑槽22、第三弹簧23、触发板24、连接板25、第一通槽26、第二通槽27、第四弹簧28、阻挡块29、第五弹簧30、抬起块31、第一触发槽32、第二触发槽33、拨动块34、夹持架35、转动辊36、吸附辊37、承接板38。
具体实施方式
33.请参阅图1
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11，本发明提供一种技术方案：一种具备预处理功能的纸箱印刷设备，包括两个安装板1与印刷装置，印刷装置固定安装在两个安装板1右侧的上端，两个安装板1右侧上端共同固定连接有投料筒2，两个安装板1之间通过传送辊传动连接有传送带3，传送带3表面固定连接有等距排列的推动条4，两个安装板1之间共同固定连接有吸尘管5，吸尘管5位于传送带3的上方，投料筒2的底部设有投料机构，投料机构能够使纸板间歇性下料，两个安装板1之间设有对纸板表面的灰尘进行扫动的扫动机构，扫动机构位于吸尘管5的下方位置，两个安装板1对应扫动机构左侧设有用于将纸板压平的压平机构，两个安装板1之间对应扫动机构右侧设有推拉机构，推拉机构用于推动扫动机构往复移动，两个安装板1之间设有用于将变形的纸板熨平的熨平机构，熨平机构位于推拉机构的右侧，并且推拉机构会拉动熨平机构往复移动；印刷装置固定安装在两个安装板1右侧的上端；
34.扫动机构包括两个第一凹槽6，两个第一凹槽6均开设在两个安装板1的内壁，两个第一凹槽6内通过第一滑动杆7共同滑动连接有扫动板8，第一滑动杆7右侧表面通过第一弹簧9与第一凹槽6内壁弹性连接，扫动板8倾斜布置，并且扫动板8的底端延伸至吸尘管5的下方位置，扫动板8的底部固定连接有毛刷10，两个安装板1之间对应扫动板8中间位置均开设有第二凹槽11，第二凹槽11内通过第二弹簧12弹性滑动连接有第二滑动杆13；
35.推拉机构包括两个腰形槽14，两个腰形槽14均纵向开设在两个安装板1的内侧，腰形槽14底部位于传送带3之间，腰形槽14的内壁转动连接有第一同步轮15与第二同步轮16，第一同步轮15位于传送带3之间并且第一同步轮15与传送带3的内侧表面贴合，第二同步轮16位于传送带3的上方位置，第一同步轮15与第二同步轮16表面共同传动连接有同步带17，第二同步轮16远离腰形槽14一端固定连接有凸轮18，凸轮18位于扫动板8的右侧，并且凸轮18能够作用第一滑动杆7，凸轮18远离腰形槽14一端表面转动连接有拉动杆19；
36.熨平机构包括l形的加热板20，加热板20左右滑动连接在两个安装板1之间，并且加热板20位于传送带3的上方位置，拉动杆19与加热板20上端铰接；
37.投料机构包括两个第一滑槽21与两个第二滑槽22，两个第一滑槽21分别开设在投料筒2的左右两侧，两个第二滑槽22分别开设在投料筒2内壁的前后两侧，并且两个第二滑槽22左右两端均贯穿投料筒2内壁与两个第一滑槽21连通，两个第一滑槽21内壁顶部均通过第三弹簧23弹性滑动连接有触发板24，左侧触发板24下端延伸至传送带3左侧中间位置，并且推动条4能够作用左侧触发板24，右侧触发板24下端延伸至传送带3上方位置，两个触发板24之间的前后两端均通过连接板25固定连接，两个连接板25滑动在第二滑槽22内；投料筒2左右两侧内壁均开设有第一通槽26与第二通槽27，第一通槽26位于第二通槽27的下方，并且第一通槽26与第二通槽27之间的距离与单个纸板厚度相同，第一通槽26内通过第四弹簧28弹性滑动连接有阻挡块29，阻挡块29左侧上端为斜面，第二通槽27内通过第五弹簧30弹性滑动连接有抬起块31，抬起块31的左右两侧均为斜面，并且抬起块31右侧斜面的
下端位于第一个纸板与第二个纸板之间的缝隙处，触发板24表面开设有第一触发槽32与第二触发槽33，第一触发槽32位于第二触发槽33下方位置，并且第一触发槽32位于阻挡块29的下方位置，第一触发槽32上端为斜面，第二触发槽33位于抬起块31位置，并且抬起块31位于第二触发槽33内，第二触发槽33的下端为斜面，右侧触发板24底部为斜面；
38.压平机构包括夹持架35，夹持架35转动连接在两个安装板1之间，夹持架35位于扫动板8的左侧位置，夹持架35的中间部分为v形，夹持架35与安装板1之间的转动点位于v形的中间位置，夹持架35的两端均朝向传送带3位置，并且夹持架35左端距离传送带3表面大于纸板厚度，夹持架35右端距离传送带3表面小于纸板厚度，夹持架35两端均转动连接有转动辊36；
39.本发明在印刷前需要将储存的纸板运送出并且放入到投料筒2内，纸板会落在阻挡块29的上端，随后启动印刷设备，吸尘管5与传送带3开始运行，传送带3运行会带动推动条4一起移动，当推动条4移动到传送带3左侧时，推动条4会向上推动触发板24，触发板24会在推动条4的作用向上移动，抬起块31会在第二触发槽33的作用下向投料筒2内部移动，抬起块31会将第一个纸板上方的纸板抬起，避免投料筒2内的纸板过多导致纸板之间的摩擦力较大，会有多个纸板被推动条4推出，影响正常的印刷，当第一触发槽32向上移动到阻挡块29位置时，阻挡块29会在第四弹簧28的作用下向第一触发槽32内移动，随后阻挡块29上端的纸板会落到传送带3的表面，推动条4随着传送带3间歇式的推动触发板24，单张纸板会间歇的落到传送带3的表面，单张间歇式落料有利于保证更好的印刷，避免在落料时多张纸板落下，导致漏印的现象出现，并且落料的过程不需要人工参与，减少人工的工作量，提高工作效率，随后推动条4与触发板24脱离，触发板24会在第三弹簧23的作用下恢复原位，阻挡块29会在第一触发槽32的作用下向投料筒2内移动，随后当第二触发槽33移动到抬起块31位置时，抬起块31会在第五弹簧30的作用下移动到第二触发槽33内，抬起块31上方的纸板会落到阻挡块29的上端；落下的纸板会在传送带3与推动条4的作用下向右侧移动，当纸板移动到吸尘管5位置时，吸尘管5会将纸板表面的浮灰吸走，随后纸板随着传送带3移动到夹持架35位置时，纸板会从夹持架35的左端底部穿过，随后纸板会顶动夹持架35的右端，夹持架35会在纸板的作用下转动，夹持架35的右端会抬起，左端会向下移动，纸板会逐渐穿过夹持架35，夹持架35两端的转动辊36会对纸板进行滚压，有利于使变形的纸板在夹持架35的作用下保持平整，一方面保证纸板能移动到扫动板8的底部，避免纸板会卡在扫动板8位置，导致整个装置停止运行，影响生产的进程，另一方面保证毛刷10能将整个纸板的表面进行刷动清理，避免在清理时，毛刷10不能将变形的纸板表面完全清理，影响后续的印刷，随后纸板会移动到扫动板8位置，纸板会移动到扫动板8的底部，毛刷10会将纸板表面附着的灰尘进行清理，在传送带3移动的过程中，第一同步轮15回在传送带3的作用下同步转动，第二同步轮16会在第一同步轮15与同步带17的作用下一起转动，凸轮18会随着第二同步轮16一起转动，凸轮18转动的过程中会作用扫动板8，并且凸轮18转动会带动拉动杆19一起往复移动，扫动板8会在凸轮18的作用下左右往复移动，毛刷10会对纸板表面附着的灰尘进行往复刷动清理，有利于将那些附着较久的灰尘进行往复刷动，使灰尘能完全脱离纸板表面，避免附着较久的灰尘不能被毛刷10清理，影响后续印刷的品质；在扫动板8抖动的同时，第二滑动杆13会在扫动板8的作用下在第二凹槽11内移动，一方面第二滑动杆13能对扫动板8提供一定的压力，保证毛刷10能贴合纸板，更好地对纸板进行刷动清理，另一方面第二滑动杆
13在扫动板8表面滑动，能将扫动板8表面的灰尘向下刮动，避免灰尘堆积过高不能被吸尘管5吸走；随后在纸板移动到加热板20位置时，纸板会从加热板20的底部穿过，在纸板穿过的过程中，加热板20会对纸板进行加热，加热的过程中加热板20会在拉动杆19的作用下左右往复移动，一方面有利于将堆积变形的纸板熨平，避免在后续印刷的过程中变形的纸板会使印刷图案模糊，另一方面加热板20往复移动有利于使纸板表面能均匀受热，避免纸板局部受热不均导致纸板形变，本发明在印刷前通过利用扫动板8与加热板20将纸板表面的灰尘进行清理，并且将变形的纸板进行熨平，有利于使纸板在印刷前保持纸板表面的清洁，以及纸板的平整度，从而保证印刷的品质；在清理的过程中，通过设置凸轮18，凸轮18会作用扫动板8与加热板20，毛刷10会对纸板表面附着的灰尘进行往复刷动清理，有利于将那些附着较久的灰尘进行往复刷动，使灰尘能完全脱离纸板表面，避免附着较久的灰尘不能被毛刷10清理，影响后续印刷的品质；加热板20往复移动有利于使纸板表面能均匀受热，避免纸板局部受热不均导致纸板形变。
40.在扫动板8与毛刷10对纸板表面清理后，清理的灰尘会堆积在扫动板8的表面，不能被清理，作为本发明的进一步方案，扫动板8的底部固定连接有波浪形的拨动块34；
41.在扫动板8对纸板表面进行清理的过程中，当扫动板8将单个纸板清理结束后，推动条4会随着纸板一起移动到扫动板8的下方位置，随后推动条4顶部会与拨动块34接触，扫动板8会在推动条4与拨动块34的作用下抖动，扫动板8表面的灰尘会被抖起，吸尘管5会将抖起的灰尘吸走，有利于将扫动板8表面堆积的灰尘抖起，避免灰尘堆积在扫动板8表面不能被清理。
42.在毛刷10对纸板表面刷动清理后，纸板表面会残留有散落的灰尘，作为本发明的进一步方案，两个安装板1之间转动连接有吸附辊37，位于扫动板8的右侧位置，并且吸附辊37位于传送带3的上方位置，吸附辊37的表面会有水分，两个安装板1之间对应吸附辊37左侧固定连接有l形的承接板38，承接板38的端部与吸附辊37的表面贴合；
43.在纸板被毛刷10清理后，纸板会移动到吸附辊37的位置，纸板会从吸附辊37的下方穿过，吸附辊37会在传送带3的表面滚动，吸附辊37会将纸板表面散落的灰尘进行吸附，有利于使纸板表面保持清洁，保证后续印刷的质量，承接板38会将吸附辊37表面吸附的灰尘刮到承接板38的表面，吸附辊37表面会有少量水分，避免纸板表面过于干燥，在加热板20对纸板表面进行熨平时，纸板会硬化。
44.在毛刷10对纸板清理时，清理的灰尘会堆积在推动条4与纸板之间的夹角处，作为本发明的进一步方案，推动条4的上端可伸缩，推动条4的上端右侧为弧形，并且推动条4被完全压缩后的高度小于单个纸板的厚度；
45.在清理的过程中，推动条4移动到扫动板8位置时，推动条4会在扫动板8的作用下收缩，有利于使灰尘被完全清理，避免灰尘会堆积在推动条4与纸板之间的夹角处，不便于清理，并且在加热板20对纸板尾端进行熨平时，推动条4会收缩，避免加热板20会被推动条4撑起，导致纸板尾端不能被熨平。