一种环保型高克重擦手纸生产系统的制作方法

1.本发明涉及擦手纸生产技术领域，具体为一种环保型高克重擦手纸生产系统。


背景技术：

2.擦手纸是生活用纸中一次性卫生用品，也称抹手纸，它有卷筒状，也有折叠式二折，但目前更多的是三折抽取式。擦手纸主要供酒店、宾馆、写字楼、机场、歌剧院、会所等公共场所洗手间擦手之用，由于擦手纸使用无须等待，一张纸即可擦干一双手，用后手上不留毛尘，柔软又舒适，深受广大宾客的欢迎。
3.擦手纸一般由两层湿强木浆纸复合而成，目前擦手纸的复合工艺是给两层湿强木浆纸上胶，然后通过对辊热压而成。单纯通过对辊热压，热压效果不好且胶水凝固慢，严重影响擦手纸的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种环保型高克重擦手纸生产系统，以解决现有技术中擦手纸复合时胶水凝固慢导致擦手纸生产效率低的问题。
5.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种环保型高克重擦手纸生产系统，包括原纸放卷机构、原纸预热机构、喷胶机构、热压机构和收卷辊，喷胶机构包括喷胶管和胶水搅拌箱，喷胶管转动设置在原纸之间，喷胶管连接有动力件，喷胶管上均匀开设有若干喷胶孔，喷胶管与胶水搅拌箱连通，胶水搅拌箱内转动设置有搅拌轴，搅拌轴上固定有若干搅拌叶片，搅拌叶片内设置有加热件。
7.本方案的原理和有益效果为：
8.原纸放卷机构用于输送原纸，原纸预热机构用于对原纸预热，喷胶机构用于在预热后的两层原纸相对的一面喷洒胶水，热压机构用于将喷洒了胶水之后的原纸压合在一起。喷胶管转动时通过离心作用将其内的胶水从喷胶孔甩出，一方面提供胶水喷洒的动力，另一方面，即使喷胶管内的胶水量较少，胶水也能够在离心作用下喷出，减少胶水的残留，避免不必要的浪费，与此同时还能够减轻胶水在喷胶孔内滞留的情况。
9.胶水搅拌箱用于暂存胶水，搅拌轴和搅拌叶片用于对胶水进行搅拌，避免胶水自凝，搅拌叶片内设置有加热件，能够在搅拌的同时对胶水进行加热。本方案在喷胶前对原纸进行预热，并利用搅拌叶片对胶水进行加热，带有热量的胶水喷洒到预热后的原纸上后进行热压，能够有效的提高胶水中水分蒸发的速率，从而提高胶水凝固的速率，进而提高原纸压合的效率，提高原纸生产的效率。
10.进一步，喷胶管一侧设置有吹风机构，吹风机构包括风扇，风扇外罩有集风罩，集风罩连通有吹风管，吹风管上均匀开设有若干出风孔，吹风管设置在原纸之间。
11.有益效果：通过驱动风扇转动产生风，风通过吹风管吹到原纸喷有胶水的一面，如此能够进一步加快胶水凝固的速率。
12.进一步，动力件连接有传动组件，风扇通过传动组件与喷胶管同步转动。
13.有益效果：传动组件用于将动力件的动力传递给风扇，由此利用动力件带动喷胶管和风扇同步转动，无需额外设置动力源驱动风扇。
14.进一步，喷胶管上设置有用于清理喷胶管的刮胶组件，刮胶组件包括滑动套设在喷胶管上的刮胶圈，刮胶圈内设置有加热件，刮胶圈内壁与喷胶管外壁相抵，刮胶圈内壁上设置有用于清理喷胶孔的毛刷。
15.有益效果：通过驱动刮胶圈在喷胶管上来回滑动，即可利用刮胶圈内壁刮除喷胶管上粘附的粘胶，实现喷胶管的清理；刮胶圈内的加热件能够对喷胶管进行加热，使得喷胶管上的胶水融化，方便刮除，尤其是融化喷胶孔内的胶水，以便刷毛将喷胶孔内的胶水进行清理，避免喷胶孔堵塞。
16.进一步，预热机构包括预热套，预热套内开设有供原纸穿过的通道，通道两侧设置有加热件。
17.有益效果：原纸从通道内穿过时，加热件能够给原纸加热，实现原纸的预热。
18.进一步，热压机构包括多组热压对辊，热压对辊内设置有加热件。
19.有益效果：原纸从热压对辊之间穿过，通过热压对辊的挤压即可实现压合；设置多组热压对辊能够对原纸实现多次压合，压合效果更好。
附图说明
20.图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
21.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
22.说明书附图中的附图标记包括：原纸辊1、原纸2、导向辊3、预热套4、加热件5、通道6、胶水搅拌箱7、搅拌轴8、搅拌叶片9、出胶管10、刮胶圈11、喷胶管12、集风罩13、皮带轮14、皮带15、风扇16、热压对辊17、收卷辊18。
23.实施例：
24.如图1所示，一种环保型高克重擦手纸生产系统，包括原纸放卷机构、原纸预热机构、喷胶机构、热压机构和原纸收卷机构。原纸放卷机构包括两个转动设置的原纸辊1和两组导向辊3，每组导向辊3均为两个，两组导向辊3分别转动设置在预热机构的两侧。原纸收卷机构包括一个转动设置的收卷辊18，原纸2经预热、喷胶、热压后收卷在收卷辊18上。预热机构包括预热套4，预热套4内横向开有两条供原纸2穿过的通道6，两个通道6两侧均安装有加热件5。热压机构包括三组转动安装的热压对辊17，每个热压对辊17内部均安装有加热丝，本实施例中加热件5为电热丝。
25.喷胶机构包括喷胶管12和胶水搅拌箱7，喷胶管12沿原纸2的宽度方向设置，喷胶管12转动安装在两层原纸2之间，喷胶管12上均匀开设有若干喷胶孔(图中未示出)，喷胶管12连接有动力件，本实施例中动力件采用电机，电机的输出轴与喷胶管12的一端固定连接。胶水搅拌箱7底部连通有出胶管10，出胶管10与喷胶管12的另一端转动连接。胶水搅拌箱7内转动安装有搅拌轴8，搅拌轴8竖直设置，搅拌轴8顶端与胶水搅拌箱7的顶部转动连接，胶水搅拌箱7顶部安装有电机，电机的输出轴与搅拌轴8键连接。搅拌轴8上焊接有若干搅拌叶片9，搅拌叶片9内部中空且空腔内安装有加热件，加热件采用电热丝。
26.喷胶管12上安装有用于清理喷胶管12的刮胶组件，刮胶组件包括滑动套装在喷胶管12上的刮胶圈11，刮胶圈11连接有气缸，气缸固定安装在喷胶管12端部。刮胶圈11内安装有加热件，加热件采用电热丝，刮胶圈11内壁与喷胶管12外壁相抵，刮胶圈11内壁上对应喷胶孔的位置胶接固定有用于清理喷胶孔的毛刷(图中未示出)。
27.喷胶管12右侧安装有吹风机构，吹风机构包括风扇16，风扇16外罩有集风罩13，集风罩13连通有吹风管(图中未示出)，吹风管上均匀开有若干出风孔，吹风管安装在原纸2之间，吹风管沿原纸2的宽度方向设置。与喷胶管12连接的电机连接有传动组件，风扇16通过传动组件与喷胶管12同步转动，传动组件包括皮带轮14和皮带15，该电机的输出轴上和风扇16的轴上均键连接有皮带轮14，皮带15张紧在两个皮带轮14上。
28.具体实施过程如下：
29.原纸辊1上的原纸2经第一组导向辊3导向进入预热套4内，两层原纸2分别穿过两个通道6，预热套4内的加热丝给原纸2提供热量，对原纸2进行预热。预热后的原纸2由预热套4右侧的一组导向辊3到输送到后续的第一组热压对辊17上，原纸2在到达第一组热压对辊17之前由喷胶管12进行喷胶，喷胶后依次经过三组热压对辊17热压，使得两层原纸2复合，复合后的原纸2收卷在收卷辊18上。
30.具体的喷胶过程为：事先将胶水装入胶水搅拌箱7中，电机带动搅拌轴8转动，搅拌叶片9对胶水进行搅拌，避免胶水凝固，搅拌叶片9内的加热丝能够在搅拌时对胶水进行加热，实现胶水的预热。胶水从胶水搅拌箱7流动至喷胶管12内，启动电机带动喷胶管12转动，预热后的原纸2输送到喷胶管12处时，转动的喷胶管12通过离心力将其内的胶水甩到两层原纸2相对的一面上，由此实现喷胶。利用离心的方式进行喷胶，不仅提供了胶水喷水的动力，无需额外安装动力源，还能够有效避免胶水堵塞在喷胶孔处，且即使喷胶管12内的胶水量不多，也能够在离心作用下喷出，避免了胶水的浪费。
31.喷胶后的原纸2继续向右传送，喷胶管12转动时能够通过皮带轮14和皮带15带动风扇16转动，由此在集风罩13内产生风流，风流经过出风管上的出风孔喷到原纸2上，对原纸2上的胶水进行干燥。本实施例通过对原纸2和胶水进行预热，同时借助吹风机构干燥胶水，有效提高了胶水干燥的速率，从而缩小了原纸2热压复合的时长，提高了原纸2加工的效率。
32.随着使用时间的增加，喷胶管12外壁上会残留胶水，需要对喷胶管12进行清理时，可在喷胶管12不工作时启动气缸驱动刮胶圈11在喷胶管12上来回滑动，通过刮胶圈11来回滑动刮除喷胶管12上的胶水，刮胶圈11内的刷毛经过喷胶孔内还能够伸入喷胶孔内对喷胶孔内的胶水进行清理，由此实现喷胶管12的清理，清理的过程中还可以打开加热丝融化喷胶管12上的胶水，降低清理难度，提高清理效果。
33.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。