印刷纸盒贴角机的制作方法

1.本技术涉及纸盒制造的领域，尤其是涉及一种印刷纸盒贴角机。


背景技术：

2.纸盒作为一种常见的包装材料，在实际生活中得到广泛应用，纸盒包装以其精美的造型以及装潢起到美化商品进而提升商品的竞争性的作用；纸盒在制造的过程中通常需要将对纸盒胚料的四边翻板进行贴合粘结，以使纸盒定型。
3.目前，在对纸盒胚料的四边翻板进行粘结时通常需要使用到贴角机，如专利公告号为cn208529844u的中国专利文件公开了一种纸盒贴角机，其主要技术特征包括机架、设置在机架中部用于放置待加工纸盒的工作台、位于所述工作台上方的、向工作台上放置待加工纸盒位置处输送胶带的送带装置、装配在机架上、将送带装置输出过来的胶带切断并压贴在待加工纸盒上的压贴装置、装配在机架一端的驱动电机、以及装配在机架上、由驱动电机的输出轴驱动转动并带动送带装置和压贴装置运动的传动机构，在对纸盒进行贴角的过程中，首先将纸盒需要贴合的面放置在工作台上的凸台上，随后传动机构带动送带装置将伸出存带箱的胶带传送至工作台上待加工纸盒的上方，最后压贴装置下压，压贴装置将预定长度的胶带切断并粘贴在待贴合面上完成粘贴。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，由于机器较为笨重，在对机器进搬运及摆放时较为困难，不够快捷方便。


技术实现要素：

5.为了提升机器搬运及摆放时的便捷性，本技术提供一种印刷纸盒贴角机。
6.本技术提供的印刷纸盒贴角机采用如下的技术方案：
7.印刷纸盒贴角机，包括机器本体，还包括支撑座、滚轮件以及加固组件；所述机器本体固定连接于所述支撑座的顶部，所述滚轮件固定连接于所述支撑座的底部，所述滚轮件用于与地面相滚动配合；所述加固组件包括依次相连的控制部、升降部以及抵接部，所述控制部启停所述升降部，所述升降部用于驱动所述抵接部升降，所述抵接部用于与地面相抵接配合。
8.通过采用上述技术方案，一方面，支撑座在滚轮件的作用下可在地面上滚动滑移，此时，支撑座可带动机器本体实现快速转移；另一方面，通过启动控制部可实现升降部的启停，在升降部的作用下抵接部在下降过程中可与地面相抵接，此时抵接部与地面产生摩擦力，支撑座相对于地面得到加固，不易偏移，机器本体实现稳固摆放，在滚轮件与加固件的相互配合作用下，机器本体搬运摆放时的便捷性得到提升。
9.优选的，所述升降部包括安装座、丝杆、导向杆以及滑块；所述安装座固定连接于所述支撑座上，所述导向杆以及所述丝杆均沿竖直方向设置，所述丝杆与所述导向杆相邻，所述丝杆的两端分别转动连接于所述安装座以及所述支撑座上，所述导向杆的两端分别固定连接于所述安装座以及所述支撑座上，所述丝杆以及所述导向杆分别贯穿所述滑块，所
述滑块与所述丝杆螺纹连接，并且所述滑块与所述导向杆滑移连接，所述抵接部固定连接于所述滑块上，所述控制部与所述丝杆相连，所述控制部用于驱动所述丝杆正向以及反向转动。
10.通过采用上述技术方案，在控制部的驱动作用下，丝杆正向以及反向转动，在丝杆转动过程中，丝杆推动滑块在导向杆上沿竖直方向升降，此时滑块可带动抵接部与地面相抵接配合以及与地面相互松脱，实现对支撑座进行加固以及松脱，结构运动合理且稳定。
11.优选的，所述控制部包括蜗轮以及蜗杆，所述蜗轮转动连接于所述支撑座上，所述蜗轮固定连接于所述丝杆上，所述蜗轮与所述蜗杆相邻，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
12.通过采用上述技术方案，当需要驱动丝杆正向以及反向转动的过程中，通过驱使蜗杆正向以及反向转动，此时蜗杆可带动蜗轮正向以及反向转动，进而使得蜗轮带动丝杆实现正向以及反向转动，实现动力输入，过程方便快捷；同时，蜗轮蜗杆具有自锁功能，在静置状态下，蜗轮蜗杆对丝杆进行锁定，结构的整体稳定性得到提升。
13.优选的，所述抵接部包括连接杆以及抵接盘，所述连接杆沿竖直方向设置，所述连接杆与所述升降部固定连接，所述抵接盘沿水平方向设置，所述抵接盘固定连接于所述连接杆的底端。
14.通过采用上述技术方案，升降部可驱动连接杆进行升降运动，连接杆运动的过程中，连接杆可带动位于底端的抵接盘进行升降运动，抵接盘在运动时可与地面相抵接，此时，抵接盘的表面与地面相互抵接以形成摩擦力，并且抵接盘具有较大的表面积，在于地面相互抵接时可产生较大的摩擦力，贴合实际使用工况，结构实用。
15.优选的，所述抵接盘的底面开设有若干个摩擦凸起。
16.通过采用上述技术方案，摩擦凸起可增大抵接盘底面的粗糙度，进而提升抵接盘与地面相抵接时所产生的摩擦力。
17.优选的，所述控制部还包括旋块，所述旋块固定连接于所述蜗杆的一端。
18.通过采用上述技术方案，旋块便于操作人员将蜗杆进行握持转动，结构实用。
19.优选的，所述加固组件为多组，多组所述加固组件沿着所述支撑座的周向呈均匀布置。
20.通过采用上述技术方案，沿着支撑座周向呈均匀布置的多组加固组件可使得支撑座在周向上的多个位置得到加固，支撑座摆放至地面时的稳定性得到提升，进而使得机器本体摆放时的稳定性得到提升。
21.优选的，所述安装座包括竖杆以及横杆，所述竖杆的底部固定连接于所述支撑座上，所述横杆的一侧固定连接于所述竖杆的顶部，所述丝杆的顶端以及所述导向杆的顶端分别与所述横杆相连。
22.通过采用上述技术方案，竖杆以及横杆形成倒l型的支撑结构，可对丝杆以及导向杆的顶端施加稳固的支撑，结构牢固且稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1、在滚轮件的作用下机器本体可实现快速转移，同时，在加固组件的作用下可支撑座相对于地面得到加固，机器本体实现稳固摆放，在滚轮件与加固件的相互配合作用下，机器本体搬运摆放时的便捷性得到提升；
25.2、蜗轮蜗杆具有自锁功能，在静置状态下，蜗轮蜗杆对丝杆进行锁定，使得抵接部
与地面稳固抵接，结构的整体稳定性较好；
26.3、摩擦凸起可增大抵接盘底面的粗糙度，进而提升抵接盘与地面相抵接时所产生的摩擦力，使得机器本体摆放时的稳定性更好。
附图说明
27.图1是本技术纸盒贴角机的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大图。
29.图3是本技术抵接部的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机器本体；2、支撑座；3、滚轮件；4、加固组件；41、控制部；411、蜗轮；412、蜗杆；413、旋块；42、升降部；421、安装座；4211、横杆；4212、竖杆；422、丝杆；423、导向杆；424、滑块；43、抵接部；431、连接杆；432、抵接盘；4321、摩擦凸起。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开印刷纸盒贴角机。参照图1，该印刷纸盒贴角机包括机器本体1，其中，机器本体1包括机架、送带装置、压贴装置、驱动电机、传动机构以及工作台等机构部件，机器本体1各部分之间的具体安装方式为现有技术在此不再赘述。
33.参照图1，为提升对机器本体1进行搬运转移时的便捷性，该还包括支撑座2、滚轮件3以及加固组件4，其中，支撑座2用于对机器本体1进行支撑，滚轮件3用于供支撑座2在地面上滚动转移，加固组件4用于将支撑座2与地面相互固定，以提升机器本体1摆放时的稳定性。
34.具体的，在本实施例中，支撑座2呈矩形板状设置，支撑座2沿水平方向设置，机器本体1固定连接于支撑座2的顶部，更具体地说，机器本体1的机架的底部固定安装于支撑座2的顶部。
35.另外，滚轮件3在本实施例中选用为万向轮，万向轮固定安装于支撑座2的底部，同时，滚轮件3还可以为减震脚轮；滚轮件3为若干个，若干个滚轮件3均匀排布于支撑座2的底部，比如可以为四个、八个或者十个等，在本实施例中，滚轮件3的设置数量为四个，四个滚轮件3分别对应排布于支撑座2的四个角处，此时四个滚轮件3呈矩形排布，滚轮件3摆放至地面处，滚轮件3此时对支撑座2起到支撑的作用，使得支撑座2可承受载荷，支撑座2得以实现对机器本体1进行承托；同时，滚轮件3可以与地面相滚动配合，当滚轮件3在地面处时滚动，支撑座2在滚轮件3的滚动导向作用下可在地面处滑移，支撑座2在此可带动机器本体1进行转移，过程方便快捷。
36.参照图1和图2，为提升机器本体1静置摆放时的稳定性，加固组件4包括依次相连的控制部41、升降部42以及抵接部43，其中，控制部41可输出动力，控制部41用于启停升降部42，升降部42用于驱动抵接部43升降，抵接部43在升降过程中可与地面相抵接配合，当抵接部43与地面相抵接时，抵接部43与地面产生摩擦力，支撑座2相对于地面得到加固，不易偏移，机器本体1实现稳固摆放。
37.具体的，为实现动力输入，在本实施例中，控制部41包括蜗轮411、蜗杆412以及旋块413，其中，支撑座2的顶部固定连接有轴承座，蜗杆412沿水平方向设置，蜗杆412的两端
分别转动承载于两个轴承座中，此时，蜗杆412转动连接于支撑座2上；另外，旋块413固定安装于蜗杆412的一端，通过握持旋块413转动即可驱使蜗杆412实现转动。此外，蜗轮411固定连接于升降部42上，蜗轮411与蜗杆412相邻，蜗杆412与蜗轮411相互啮合，当蜗杆412转动时，在蜗轮411与蜗杆412相互啮合的作用下，可蜗轮411可将扭矩传递至升降部42处。
38.参照图2，具体的，升降部42包括安装座421、丝杆422、导向杆423以及滑块424。其中，安装座421固定连接于支撑座2上，安装座421用于动丝杆422以及导向杆423进行支撑安装。在此，安装座421包括竖杆4212以及横杆4211，在本实施例中，竖杆4212以及横杆4211均呈长方体状设置，竖杆4212靠近支撑座2的周缘区域，竖杆4212的底部通过焊接固定的方式固定连接于支撑座2上；另外，横杆4211的一端通过焊接固定的方式固定连接于竖杆4212的顶部一侧，此时，横杆4211与竖杆4212形成倒l字型的支架结构，横杆4211的底部与支撑座2的顶部相互正对。
39.另外，导向杆423以及丝杆422均沿竖直方向设置，丝杆422与导向杆423相邻。其中，丝杆422的两端分别转动连接于安装座421以及支撑座2上，更具体地说，丝杆422的顶端通过轴承转动承载于横杆4211的底部，此时丝杆422的顶端与横杆4211相连；并且，丝杆422的底端通过轴承转动连接于支撑座2的顶部，蜗轮411固定安装于丝杆422的靠近底端的位置处，在蜗杆412转动时，蜗轮411可驱动丝杆422实现转动。
40.此外，在本实施例中，导向杆423呈圆杆状设置，导向杆423的两端分别固定连接于安装座421以及支撑座2上，更具体地说，导向杆423的顶端通过焊接固定的方式固定安装于横杆4211的底部，另外，导向杆423的底端通过焊接固定的方式固定安装于支撑座2的顶部，此时导向杆423的顶端与横杆4211实现相连。
41.滑块424设置于导向杆423以及丝杆422上，丝杆422用于对滑块424施加竖直向上以及竖直向下的驱动力，导向杆423用于对滑块424在竖直方向上进行滑移导向。具体的，在本实施例中，滑块424呈长方体状设置，滑块424沿水平方向设置，滑块424上分别沿竖直方向贯穿设置有滑移孔以及螺纹孔；一方面，丝杆422通过螺纹孔贯穿滑块424，并且滑块424通过螺纹孔与丝杆422螺纹连接，在丝杆422转动时，且在螺纹连接的作用下，丝杆422可随着转动方向的变化对滑块424施加竖直向上或向下的推力。另一方面，导向杆423通过滑移孔贯穿滑块424， 并且导向杆423的表面与滑移孔的孔壁相滑移抵接，此时滑块424与导向杆423滑移连接，导向杆423对滑块424施加沿竖直方向上的滑移导向，使得滑块424在受到丝杆422所带来的推力时，可沿着竖直方向进行升降运动。需要说明的是，当需要对滑块424分别进行升降运动时，仅需正向或反向转动旋块413，以实现对丝杆422得到正向或者反向的扭矩输入，使丝杆422正向以及反向转动，即可实现对滑块424的升降运动作控制，此时控制部41起到驱动丝杆422正向以及反向转动的作用，过程方便且快捷。
42.参照图2和图3，抵接部43固定连接于滑块424上，在滑块424移动的过程中，滑块424可带动抵接部43实现升降，其中，为实现抵接部43与地面相互抵接摩擦，具体的，抵接部43包括连接杆431以及抵接盘432；
43.在此，连接杆431可以呈方杆状也可以呈圆杆状设置，在本实施例中，连接杆431呈圆杆状设置，连接杆431沿竖直方向设置，连接杆431与升降部42固定连接，更具体地说，滑块424的一端朝向支撑座2的外侧延伸，连接杆431的顶端通过焊接固定的方式固定安装于滑块424朝向支撑座2外侧延伸的一端；此时，连接杆431位于支撑座2的外部，在滑块424移
动的过程中，滑块424可带动连接杆431竖直方向升降，使得连接杆431的底端可相对于地面靠近或远离。
44.另外，抵接盘432沿水平方向设置，在本实施例中，抵接盘432呈圆盘状设置，抵接盘432的顶部通过焊接固定的方式固定安装于连接杆431的底端，同时，抵接盘432的底面开设有若干个摩擦凸起4321，其中，摩擦凸起4321在本实施例中呈半圆球状设置，摩擦凸起4321的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，比如可以为二十个、三十个或者五十个等，在此不对摩擦凸起4321的具体设置数量作限制。在连接杆431升降的过程中，连接杆431的底端可带动抵接盘432作升降运动，当需要对支撑座2进行加固时，连接杆431带动抵接盘432向下运动，并使得摩擦凸起4321与地面相抵接，此时，抵接盘432通过连接杆431以及升降部42对支撑座2施加摩擦力，使得机器本体1摆放时的稳定性得到提升。
45.进一步地，加固组件4可以为多组，比如可以为三组、四组或者五组等，多组加固组件4沿着支撑座2的周向呈均匀布置；在本实施例中，加固组件4的设置数量为四组，四组加固组件4在支撑座2上呈矩形排布，此时，沿着支撑座2周向呈均匀布置的多组加固组件4可使得支撑座2在周向上的多个位置得到加固，支撑座2摆放至地面时的稳定性得到提升，进而使得机器本体1摆放时的稳定性得到提升。
46.本技术实施例印刷纸盒贴角机的实施原理为：当需要对机器本体1进行转移时，启动控制部41，使得升降部42带动抵接部43远离地面，随后推动支撑座2，在滚轮件3的作用下机器本体1实现转移。
47.另外，当需要对机器本体1进行固定摆放时，再次启动控制部41，使得升降部42带动抵接部43朝向地面处移动，直至抵接部43与地面相抵接，此时支撑座2相对于地面得到加固，不易偏移，机器本体1实现稳固摆放。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。