一种用于非织造布的熔喷模头的制作方法

1.本实用新型属于非织造布生产技术领域，尤其涉及一种用于非织造布的熔喷模头。


背景技术：

2.非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用熔喷机或化学等方法加固而成。
3.现有非织造布的熔喷模头大多支臂固定设置，对不同的物料或物料的不同状态进行调整不容易起到很好的效果，热风分配无法按照实际情况调整。
4.为此，我们提出来一种用于非织造布的熔喷模头解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种用于非织造布的熔喷模头。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于非织造布的熔喷模头，包括模体，所述模体上下两侧均设有驱动机构，所述驱动机构连接有牵引杆，所述模体上下两侧靠近驱动机构外端设有支板，所述支板远离模体端固定连接有固定框，所述固定框内穿设有长螺钉，所述牵引杆末端固定连接有与模体前端面形状相匹配的支臂，长螺钉的端部与支臂对应位置螺纹连接；所述模体中端开设有喷丝孔，所述模体内部靠喷丝孔端设有导热片，所述导热片中部设有加热丝，所述模体靠支臂端设有热风管，所述热风管通过热空气管路与外部空气加热装置对应连通。
8.优选地，所述驱动机构由齿轮、把手、齿条、支撑块、插销构成，所述齿轮转动连接在模体上支板的前侧，所述把手与齿轮同轴连接，所述齿条与齿轮啮合，齿条前端穿过支板后与牵引杆固定连接且与牵引杆位于同一直线上；所述支撑块固定设置在模体上，所述支撑块上滑动连接有插销，所述插销前端设有与齿轮的轮齿相匹配的卡接插头。
9.优选地，所述支撑块靠齿轮端设有弹簧，所述弹簧下端固定连接有卡块，所述插销中段设有凹槽，所述支撑块下端设有左右贯通的方槽，所述插销滑动连接在方槽中，所述插销远离齿轮端设有挡板。
10.优选地，所述支板中端设有左右贯通的滑槽，所述滑槽内侧设有垫圈，所述牵引杆滑动穿设在滑槽内。
11.优选地，所述固定框靠长螺钉端设有第一螺孔，所述支臂靠长螺钉端设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔内壁均设有左螺旋内螺纹，所述长螺钉侧面设有左螺旋外螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置驱动机构，将插销从齿轮上拔出，转动把手，把手带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，齿条带动牵引杆运动，牵引杆带动支臂运动，通过调整支臂位置来调整热风
分配。
14.2、通过设置插销，当支臂运动到适当位置，将插销前端的卡接插头插入齿轮中，齿轮固定，从而使支臂保持固定，通过设置长螺杆，长螺杆将固定框与支臂固定连接，从而对支臂进行二次固定。
15.3、通过设置加热丝，加热丝与电源连接后发热并通过导热片使喷丝孔中的熔喷原料进行熔化方便后续加工，避免加热丝直接加热而导致熔喷原料烧毁，通过设置卡块，弹簧推动卡块卡至插销上的凹槽中，对插销进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于非织造布的熔喷模头的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于非织造布的熔喷模头内部驱动机构的放大示意图。
18.图中：1模体、2驱动机构、21齿轮、22把手、23齿条、24支撑块、25插销、3支板、4固定框、5长螺钉、6支臂、7热空气管路、8喷丝孔、9导热片、10加热丝、11牵引杆、12热风管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
2，一种用于非织造布的熔喷模头，包括模体1，模体1上下两侧均设有驱动机构2，驱动机构2连接有牵引杆11，驱动机构2由齿轮21、把手22、齿条23、支撑块24、插销25构成，齿轮21转动连接在模体1上支板3的前侧，把手22与齿轮21同轴连接，齿条23与齿轮21啮合，齿条23前端穿过支板3后与牵引杆11固定连接且与牵引杆11位于同一直线上；支撑块24固定设置在模体1上，支撑块24上滑动连接有插销25，插销25前端设有与齿轮21的轮齿相匹配的卡接插头。通过拉动插销25，可以使卡接插头卡在齿轮21的轮齿上，起到固定齿轮21的作用。
21.模体1靠齿轮21端与支撑块24固定连接，支撑块24靠齿轮21端设有弹簧，弹簧下端固定连接有卡块，插销25中段设有凹槽，支撑块24下端设有左右贯通的方槽，插销25滑动连接在方槽中，插销25远离齿轮21端设有挡板，通过设置卡块、弹簧，可以推动卡块卡至插销25上的凹槽中，对插销进行固定,通过设置挡板，防止插销25移动过程中从支撑块24上脱出。
22.支撑块24滑动连接有插销25，通过设置驱动机构2，将插销25从齿轮21上拔出，转动把手22，把手22带动齿轮21转动，齿轮21带动齿条23运动，齿条23带动牵引杆11运动，牵引杆11带动支臂6运动，通过调整支臂6位置来调整热风分配。
23.模体1上下两侧靠近驱动机构2外端设有支板3，支板3中端设有左右贯通的滑槽，滑槽内侧设有垫圈，牵引杆11滑动穿设在滑槽内，通过设置垫圈，可减少支板3与牵引杆11之间摩擦，延长器械使用寿命。
24.支板3远离模体1端固定连接有固定框4，固定框4内穿设有长螺钉5，牵引杆11末端固定连接有与模体1前端面形状相匹配的支臂6，长螺钉5的端部与支臂6对应位置螺纹连
接；固定框4靠长螺钉5端设有第一螺孔，支臂6靠长螺钉5端设有第二螺孔，第一螺孔与第二螺孔内壁均设有左螺旋内螺纹，长螺钉5侧面设有左螺旋外螺纹，通过该设置，可对支臂6进行二次固定，避免支臂6晃动。
25.模体1中端开设有喷丝孔8，模体1内部靠喷丝孔8端设有导热片9，导热片9中部设有加热丝10，模体1靠支臂6端设有热风管12，热风管12通过热空气管路7与外部空气加热装置对应连通。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.工作人员将插销25从齿轮21上拔出，转动长螺钉5从支臂6上的第二螺孔内脱出，转动把手22，把手22电动齿轮21转动，齿轮21带动齿条23运动，齿条23带动牵引杆11运动，牵引杆11带动支臂6运动，当支臂6运动到适当位置，将插销25插回齿轮21内，逆时针旋转长螺钉5，使长螺钉5与支臂6螺纹连接，将支臂6固定；使加热丝10与电源连接，打开热空气管路7，将熔喷原料送至喷丝孔8中，喷丝孔8两侧的导热片9在加热丝10的作用下放热，将熔喷原料融化，融化后的原料从喷丝孔8另一侧喷出，热空气管路7将热风从热风管12吹至喷丝孔8末端排出的熔喷原料熔体，使熔喷原料熔体成型。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于非织造布的熔喷模头，包括模体（1），其特征在于，所述模体（1）上下两侧均设有驱动机构（2），所述驱动机构（2）连接有牵引杆（11），所述模体（1）上下两侧靠近驱动机构（2）外端设有支板（3），所述支板（3）远离模体（1）端固定连接有固定框（4），所述固定框（4）内穿设有长螺钉（5），所述牵引杆（11）末端固定连接有与模体（1）前端面形状相匹配的支臂（6），长螺钉（5）的端部与支臂（6）对应位置螺纹连接；所述模体（1）中端开设有喷丝孔（8），所述模体（1）内部靠喷丝孔（8）端设有导热片（9），所述导热片（9）中部设有加热丝（10），所述模体（1）靠支臂（6）端设有热风管（12），所述热风管（12）通过热空气管路（7）与外部空气加热装置对应连通。2.根据权利要求1所述的一种用于非织造布的熔喷模头，其特征在于，所述驱动机构（2）由齿轮（21）、把手（22）、齿条（23）、支撑块（24）、插销（25）构成，所述齿轮（21）转动连接在模体（1）上支板（3）的前侧，所述把手（22）与齿轮（21）同轴连接，所述齿条（23）与齿轮（21）啮合，齿条（23）前端穿过支板（3）后与牵引杆（11）固定连接且与牵引杆（11）位于同一直线上；所述支撑块（24）固定设置在模体（1）上，所述支撑块（24）上滑动连接有插销（25），所述插销（25）前端设有与齿轮（21）的轮齿相匹配的卡接插头。3.根据权利要求2所述的一种用于非织造布的熔喷模头，其特征在于，所述支撑块（24）靠齿轮（21）端设有弹簧，所述弹簧下端固定连接有卡块，所述插销（25）中段设有凹槽，所述支撑块（24）下端设有左右贯通的方槽，所述插销（25）滑动连接在方槽中，所述插销（25）远离齿轮（21）端设有挡板。4.根据权利要求1所述的一种用于非织造布的熔喷模头，其特征在于，所述支板（3）中端设有左右贯通的滑槽，所述滑槽内侧设有垫圈，所述牵引杆（11）滑动穿设在滑槽内。5.根据权利要求1所述的一种用于非织造布的熔喷模头，其特征在于，所述固定框（4）靠长螺钉（5）端设有第一螺孔，所述支臂（6）靠长螺钉（5）端设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔内壁均设有左螺旋内螺纹，所述长螺钉（5）侧面设有左螺旋外螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种用于非织造布的熔喷模头，包括模体，模体上下两侧均设有驱动机构，驱动机构连接有牵引杆，模体上下两侧靠近驱动机构外端设有支板，支板远离模体端固定连接有固定框，固定框内穿设有长螺钉，牵引杆末端固定连接有支臂，支臂靠牵引杆端螺纹连接有长螺钉，模体中端开设有喷丝孔，模体内部靠喷丝孔端设有导热片，导热片中部设有加热丝，模体靠支臂端设有热风管，模体靠热风管端设有热空气管路，热空气管路与热风管固定连接，将插销从齿轮上拔出，转动把手，把手带动齿轮转动，齿轮带动齿条运动，齿条带动牵引杆运动，牵引杆带动支臂运动，通过调整支臂位置来调整热风分配。分配。分配。


技术研发人员：李傲伦 付土岭 张建 王红鸽 冯凯敏 尹续杰
受保护的技术使用者：郑州豫力滤材有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/8