一种倍捻机导纱装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱机械技术领域，尤其涉及一种倍捻机导纱装置。


背景技术：

2.倍捻机是一种加捻设备，其实质上是一种并线设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，加捻质量大幅提高，同时并线机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。
3.目前现有技术中，现有的倍捻机中的导纱装置，只能通过倍捻机的整体位置来调整导纱装置的高度，无法根据需要对单独的导纱装置进行高度调整，使用的灵活性较差较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中，现有的倍捻机中的导纱装置，只能通过倍捻机的整体位置来调整导纱装置的高度，无法根据需要对单独的导纱装置进行高度调整，使用的灵活性较差较低，因此，提供一种倍捻机导纱装置。
5.为实现上述技术目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种倍捻机导纱装置，包括壳体、导纱轮和调节组件；所述壳体顶部设有滑槽；所述调节组件设置在壳体内部，其底部固接一对升降组件；所述导纱轮固接在调节组件外侧壁上；所述升降组件包括电机、传动机构和齿条板；所述电机固接在壳体外侧壁上；所述传动机构设置在壳体内部，且与电机输出端固接；所述齿条板固接在调节组件底部，与壳体内侧壁滑动配合，且与传动机构啮合。
7.进一步，所述传动机构包括转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和直齿轮；所述转轴固接在电机输出端；所述第一锥齿轮固接在转轴远离电机的端部；所述第二锥齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与第一锥齿轮啮合；所述直齿轮转动连接在壳体内侧壁上，与齿条板啮合，且与第二锥齿轮同轴。
8.进一步，所述调节组件包括垫板、丝杆和转动块；所述垫板滑动连接壳体内侧壁上，其顶部设有凹槽；所述齿条板固接在垫板底部；所述丝杆转动连接在凹槽内侧壁上，其外侧壁上套设有一对滑块；所述滑块与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，其顶部固接有纱轮轴；所述导纱轮固接在纱轮轴外侧壁上；所述转动块固接在丝杆端部。
9.进一步，所述齿条板底部固接有伸缩杆；所述伸缩杆另一端固接在壳体底端内侧壁上。
10.进一步，所述壳体底端内侧壁上固接有一组导杆；所述导杆贯穿垫板，与垫板内侧壁滑动配合。
11.进一步，所述壳体底端固接有支撑杆；所述丝杆外侧壁螺纹为对称螺纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过壳体、电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、直齿轮、齿条
板、垫板、丝杆、滑块、纱轮轴和导纱轮的配合工作，使得齿条板上滑，从而推动垫板上滑，实现对导纱轮的高度进行调节，从而调整导纱装置的高度，使得装置的灵活性更高。
14.2、在进行导纱工作时，纱线绕过导纱轮，当纱线的张紧程度较低时，纱线会从导纱轮上脱落，此时，旋转转动块，转动块带动丝杆进行转动，又滑块与丝杆为滚珠丝杠螺母副连接，使得滑块沿着丝杆外侧壁进行滑动，从而对俩个滑块的间距进行调节，使得导纱轮对纱线进行张紧，避免纱线脱落。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1是本实用新型一种倍捻机导纱装置的三维图；
17.图2是本实用新型一种倍捻机导纱装置的局部剖视图；
18.图3是图2中a处局部放大图；
19.图4是图2中b处局部放大图；
20.图例说明：
21.1、壳体；11、滑槽；12、导杆；13、支撑杆；2、导纱轮；3、调节组件；31、垫板；311、凹槽；32、丝杆；33、转动块；34、滑块；35、纱轮轴；4、升降组件；41、电机；42、传动机构；421、转轴；422、第一锥齿轮；423、第二锥齿轮；424、直齿轮；43、齿条板；44、伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面给出具体实施例。
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种倍捻机导纱装置，包括壳体1、导纱轮2和调节组件3；所述壳体1顶部设有滑槽11；所述调节组件3设置在壳体1内部，其底部固接一对升降组件4；所述导纱轮2固接在调节组件3外侧壁上；所述升降组件4包括电机41、传动机构42和齿条板43；所述电机41固接在壳体1外侧壁上；所述传动机构42设置在壳体1内部，且与电机41输出端固接；所述齿条板43固接在调节组件3底部，与壳体1内侧壁滑动配合，且与传动机构42啮合；工作时，当需要对导纱轮2的高度进行调节时，启动电机41，电机41带动转轴421和第一锥齿轮422进行转动，又第一锥齿轮422与第二锥齿轮423啮合，从而带动第二锥齿轮423进行转动，又直齿轮424与第二锥齿轮423同轴，从而带动直齿轮424进行转动，在直齿轮424转动过程中带动齿条板43进行上升，从而推动垫板31进行上滑，进而升高导纱轮2的高度。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述传动机构42包括转轴421、第一锥齿轮422、第二锥齿轮423和直齿轮424；所述转轴421固接在电机41输出端；所述第一锥齿轮422固接在转轴421远离电机41的端部；所述第二锥齿轮423转动连接在壳体1内侧壁上，与第一锥齿
轮422啮合；所述直齿轮424转动连接在壳体1内侧壁上，与齿条板43啮合，且与第二锥齿轮423同轴；工作时，在对导纱轮2的高度进行升高时，启动电机41，电机41带动转轴421进行转动，从而使得第一锥齿轮422进行转动，又第一锥齿轮422与第二锥齿轮423啮合，带动第二锥齿轮423进行转动，直齿轮424与第二锥齿轮423同轴转动，在直齿轮424转动过程中带动齿条板43进行上升，从而推动垫板31进行上滑，进而升高导纱轮2的高度。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述调节组件3包括垫板31、丝杆32和转动块33；所述垫板31滑动连接壳体1内侧壁上，其顶部设有凹槽311；所述齿条板43固接在垫板31底部；所述丝杆32转动连接在凹槽311内侧壁上，其外侧壁上套设有一对滑块34；所述滑块34与丝杆32为滚珠丝杠螺母副连接，其顶部固接有纱轮轴35；所述导纱轮2固接在纱轮轴35外侧壁上；所述转动块33固接在丝杆32端部；工作时，在进行导纱工作时，纱线绕过导纱轮2，当纱线的张紧程度较低时，纱线会从导纱轮2上脱落，此时，旋转转动块33，转动块33带动丝杆32进行转动，又滑块34套设在丝杆32上，与丝杆32为滚珠丝杠螺母副连接，在丝杆32转动过程中，滑块34沿着丝杆32外侧壁进行滑动，从而对俩个滑块34的间距进行调节，使得导纱轮2对纱线进行张紧，避免纱线脱落。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述齿条板43底部固接有伸缩杆44；所述伸缩杆44另一端固接在壳体1底端内侧壁上；工作时，在直齿轮424带动齿条板43进行上升时，齿条板43底端的伸缩杆44随着齿条板43进行伸长，对齿条板43的运动起到一定的导向支撑的作用。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1底端内侧壁上固接有一组导杆12；所述导杆12贯穿垫板31，与垫板31内侧壁滑动配合；工作时，在齿条板43推动垫板31进行上滑时，导杆12对垫板31的运动起到导向支撑作用，避免垫板31发生侧倾现象，保证垫板31运动的平稳。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体1底端固接有支撑杆13；所述丝杆32外侧壁螺纹为对称螺纹；工作时，将丝杆32的螺纹设置为对称螺纹，使得丝杆32的转动过程中，两个滑块34的运动方向相反，从而便于调节纱轮轴35与导纱轮2的间距，避免纱线从导纱轮2上脱落。
30.工作原理：当需要对导纱轮2的高度进行调节时，启动电机41，电机41带动转轴421和第一锥齿轮422进行转动，又第一锥齿轮422与第二锥齿轮423啮合，从而带动第二锥齿轮423进行转动，又直齿轮424与第二锥齿轮423同轴，从而带动直齿轮424进行转动，在直齿轮424转动过程中带动齿条板43进行上升，从而推动垫板31进行上滑，进而升高导纱轮2的高度，在直齿轮424带动齿条板43进行上升时，齿条板43底端的伸缩杆44随着齿条板43进行伸长，对齿条板43的运动起到一定的导向支撑的作用，导杆12对垫板31的运动起到导向支撑作用，避免垫板31发生侧倾现象，保证垫板31运动的平稳，在进行导纱工作时，纱线绕过导纱轮2，当纱线的张紧程度较低时，纱线会从导纱轮2上脱落，此时，旋转转动块33，转动块33带动丝杆32进行转动，又滑块34套设在丝杆32上，与丝杆32为滚珠丝杠螺母副连接，且丝杆32的螺纹为对称螺纹，在丝杆32转动过程中，滑块34沿着丝杆32外侧壁进行滑动，且运动方向相反，从而对俩个滑块34的间距进行调节，从而实现纱轮轴35与导纱轮2的间距调节，使得纱线进行张紧，避免纱线脱落。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。