一种稳定性高的整经机的制作方法

1.本实用新型涉及整经机技术领域，具体为一种稳定性高的整经机。


背景技术：

2.整经机一般分为分批整经机和分条整经机两大类，它是通过将一定根数的经纱按照规定的长度和宽度，平行卷绕在经轴和织轴上，从而实现整经速度快，生产效果高等优点，传统的稳定性高的整经机基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
3.1、目前市场上大多数高的整经机在运行时，由于稳定性差，导致整经机在使用时容易出现晃动和移动的现象，从而造成运行不稳，降低了整经机的实用性；
4.2、目前市场上大多数的整经机进行安装和拆卸时，需要专业人员采用专业工具进行安装和拆卸，则操作时间长，劳动强度高，使得操作人员的工作效率差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的整经机，以解决上述背景技术中提出的稳定性差与安装拆速度慢的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性高的整经机，包括底座、气缸、吸盘、整经机本体和l型螺母滑块，底座底端的四角位置处皆安装有万向轮，底座底端的四角位置处皆安装有气缸，底座的顶端设置有整经机本体，底座的顶端开设有空槽，且空槽内部的两端通过轴承安装有正反丝杆，正反丝杆的外壁安装有蜗轮，空槽的底端开设有滑槽。
7.优选的，整经机本体和气缸的一侧侧壁皆安装有吸盘，且吸盘的一侧设置有密封塞。
8.优选的，整经机本体底端的四角位置处皆开设有限位槽，且限位槽的内侧侧壁皆安装有第二凸块。
9.优选的，正反丝杆外壁安装有l型螺母滑块，且l型螺母滑块的顶端贯穿限位槽，空槽内部设置有贯穿l型螺母滑块的导向杆，l型螺母滑块底端与滑槽的内部相匹配。
10.优选的，l型螺母滑块的一侧侧壁皆安装有第一凸块，且第一凸块的一侧与第二凸块相匹配。
11.优选的，空槽的内部通过轴承安装有转轴，且转轴外壁皆安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，蜗杆一端安装有贯穿底座的摇把。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过安装有吸盘、密封塞和整经机本体，通过将密封塞向外拉出，在通过抽气装置对吸盘内空气进行抽走，使得吸盘内形成负压状态，此时吸盘与地面紧密贴合，确保了整经机本体的稳定性；
14.2、同时装置通过安装有正反丝杆、导向杆和l型螺母滑块，通过转动正反丝杆与l
型螺母滑块相互啮合转动，接着l型螺母滑块通过导向杆的作用下在正反丝杆左右移动，便于对整经机本体的位置进行安装和拆卸，降低了操作人员的劳动强度，且安装速度更加快捷；
15.3、同时装置通过安装有万向轮、吸盘和密封塞，通过将密封塞拔出，使得大量空气涌入吸盘内，从而吸盘内不会产生吸力，之后，启动气缸带动吸盘向上移动，使得万向轮与地面相接触，从而便于该装置通过万向轮可以进行移动。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型图4中b部放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、万向轮；3、第一凸块；4、气缸；5、吸盘； 6、密封塞；7、整经机本体；8、摇把；9、第二凸块；10、丝杆；11、限位槽；12、滑槽；13、导向杆；14、蜗轮；15、转轴；16、蜗杆； 17、l型螺母滑块；18、空槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性高的整经机，包括底座1、气缸4、吸盘5、整经机本体7和l型螺母滑块17，底座1底端的四角位置处皆安装有万向轮2，底座1底端的四角位置处皆安装有气缸4，底座1的顶端设置有整经机本体7；
24.整经机本体7和气缸4的一侧侧壁皆安装有吸盘5，且吸盘5的一侧设置有密封塞6，通过将密封塞6向外拉出，在通过抽气装置对吸盘5内空气进行抽走，使得吸盘5内形成负压状态，此时吸盘5与地面紧密贴合，确保了整经机本体7的稳定性；
25.整经机本体7底端的四角位置处皆开设有限位槽11，且限位槽11的内侧侧壁皆安装有第二凸块9，通过l型螺母滑块17带动第一凸块3与相互第二凸块9卡合，增加摩擦力，从而使得整经机本体7 不会发生晃动，增加了稳定性；
26.底座1的顶端开设有空槽18；
27.空槽18的内部通过轴承安装有转轴15，且转轴15外壁皆安装有与蜗轮14相啮合的蜗杆16，蜗杆16一端安装有贯穿底座1的摇把8，通过转动摇把8带动蜗杆16进行转动，而蜗杆16通过与蜗轮 14相互啮合转动，进而蜗轮14带动正反丝杆10进行转动，该结构通过传动结构来实现安装卡合，实用性高；
28.空槽18内部的两端通过轴承安装有正反丝杆10；
29.正反丝杆10外壁安装有l型螺母滑块17，且l型螺母滑块17 的顶端贯穿限位槽11，空槽18内部设置有贯穿l型螺母滑块17的导向杆13，l型螺母滑块17底端与滑槽12的内部相
匹配，通过转动正反丝杆10与l型螺母滑块17相互啮合转动，接着l型螺母滑块 17通过导向杆13和滑槽12的导向作用下在正反丝杆10左右移动，便于对整经机本体7的位置进行安装和拆卸，降低了操作人员的劳动强度，且安装速度更加快捷；
30.l型螺母滑块17的一侧侧壁皆安装有第一凸块3，且第一凸块3 的一侧与第二凸块9相匹配，通过l型螺母滑块17带动第一凸块3 与相互第二凸块9卡合，增加摩擦力，从而使得整经机本体7不会发生晃动，增加了稳定性；
31.正反丝杆10的外壁安装有蜗轮14，空槽18的底端开设有滑槽 12。
32.工作原理：在使用稳定性高的整经机时，操作人员通过万向轮2 推动该稳定性高的整经机移动至合适位置处，然后接通外部电源，通过启动气缸4带动吸盘5向下移动与地面相接触，接着将通过将底座 1底端和两侧的密封塞6拔出，在将抽气设备插入吸盘5内对吸盘5 内空气进行抽出，使得吸盘5内形成负压，从而形成吸力与地面紧密贴合，进而整经机本体7在运行时不会产生晃动，使得稳定性高；
33.当操作人员需要对整经机本体7进行安装时，通过转动摇把8带动转轴15进行转动，从而转轴15带动蜗杆16与蜗轮14啮合转动，进而蜗轮14带动正反丝杆10进行转动，则正反丝杆10带动两侧l 型螺母滑块17在限位槽11内移动，使得第一凸块3和第二凸块9进行卡合，通过第一凸块3和第二凸块9卡合固定，增加摩擦力，提高了该装置稳定性，接着通过将吸盘5内空气抽出，使得两侧吸盘5内形成吸力对底座1进行固定，使得稳定性强，以上为本实用新型的全部原理。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。