一种空气纤维吹风成型方法及装置与流程

1.本发明涉及空气纤维生产领域，特别是一种空气纤维吹风成型方法及装置。


背景技术：

2.空气纤维弹性材料是将熔融的聚乙烯材料通过模具得到纤维丝后自由坠落到水冷池，然后形成空气纤维片材。自由坠落过程中，由于模具之间空间收缩，纤维丝之间接触形成结点，沾粘在一起。这种方式使弹性材料在形成的过程中某些部位产生较大空隙，纤维丝之间的结点不够多，支撑力以及均匀性不够好。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种空气纤维吹风成型方法及装置。利用风刀将空气纤维丝摆动起来，形成更多的结点，提高支撑力。
4.本发明的技术方案：一种空气纤维吹风成型方法，在热熔挤出的空气纤维侧面吹风，使得空气纤维摆动，增加空气纤维之间的结点。
5.上述的空气纤维吹风成型方法，所述侧面是以空气纤维相切的前、后、左或/和右侧面。
6.上述的空气纤维吹风成型方法，所述所述侧面是以空气纤维相切的左或/和右侧面。
7.上述的空气纤维吹风成型方法，所述吹风是间歇式脉冲调节的风刀，使得空气纤维摆动。
8.上述的空气纤维吹风成型方法，所述风刀方向与空气纤维的角度a为
‑
60— 60度。
9.上述的空气纤维吹风成型方法，所述风刀方向与空气纤维的角度a为
‑
45— 45度。
10.上述的空气纤维吹风成型方法，所述风刀的脉冲频率为30
‑
300次/分钟。
11.空气纤维吹风成型装置，所述空气纤维挤出模腔(1)侧面设有风口(2)。
12.上述的空气纤维吹风成型装置，所述风口(2)与空气纤维的角度a为
‑
60— 60度。
13.上述的空气纤维吹风成型装置，所述侧面是以空气纤维相切的前、后、左或/和右侧面。
14.本发明的有益效果：本发明的技术，在空气纤维挤出模腔侧面增加风刀，让熔融的空气纤维丝以一定规律前后左右摆动，使得空气纤维丝之间接触增多，能够形成足够多结点，从而达到增加床垫支撑力的目的。经申请人研究发现，现有工艺是纤维丝垂直下落堆积形成无序的网状结构，形成网状结构的结点基本上是单根丝或相近的少数几颗纤维丝的相互粘接形成，形成的结点数相对较少，且结点的粘接稳定性及粘接强度相对较低，特别是粘接强度容易受到单丝的形态影响，若该单丝的喷丝口在某个时间段出现异常，不能正常出丝或者出丝的形态异常时，会造成网状结构的局部缺陷，从而导致整个产品的质量问题。通过吹风可以有效增大纤维丝之间的互相粘接概率，大幅增多粘接结点，有效解决以上出现的问题，提高产品的质量。进一步研究发现，单一的风口，能使空气纤维丝摆动，增多结点，
但控制不好的话，容易造成空气纤维丝结点分布不均匀，远离风口的空气纤维丝部分位置结点少。在空气纤维丝两侧甚至四周都设置风刀，均衡空气纤维丝受力方向，能够让空气纤维丝之间接触范围更大，结点分布更加均匀。同时，风刀的吹出频率和角度可以脉冲调节，可以进一步让空气纤维丝有规律和方向性的实现摆动，达到更精准控制空气纤维丝摆动频率和方向，能够得到更理想的结点分布，经申请人试验，脉冲频率为30
‑
300次/分钟，风刀方向与空气纤维的角度a为
‑
60— 60度，效果较为理想，更好的参数是，脉冲频率为60
‑
240次/分钟，风刀方向与空气纤维的角度a为
‑
45— 45度。综上所述，在熔融的空气纤维丝下落过程中利用风刀使空气纤维丝摆动，能够增加空气纤维丝之间接触的几率，提高空气纤维丝支撑性和结点分布的均匀性。
附图说明
15.图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
17.实施例1。空气纤维吹风成型装置，所述空气纤维挤出模腔1侧面设有风口2。风口连接风机。
18.所述风口2与空气纤维的角度a为
‑
60— 60度，这里的角度a计算方式是当风口2与空气纤维垂直时，角度a＝0。
19.所述侧面是以空气纤维相切的前、后、左或/和右侧面。以图1所示纤维丝位置，纤维丝从上向下坠落，相切的前、后、左、右均可称为侧面。
20.一种空气纤维吹风成型方法，在热熔挤出的空气纤维侧面吹风，使得空气纤维摆动，空气纤维触碰次数更多，增加空气纤维之间的结点。
21.所述侧面是以空气纤维相切的前、后、左、右侧面。
22.所述侧面是以空气纤维相切的左、右侧面，即只在对立的两个侧面设置风刀。
23.所述吹风是间歇式脉冲调节的风刀，使得空气纤维摆动。经试验，所述风刀的脉冲频率为30
‑
300次/分钟较好。
24.如图1所示，所述风刀方向与空气纤维的角度a为
‑
60— 60度，更好的是，所述风刀方向与空气纤维的角度a为
‑
45— 45度。
25.实施例2。空气纤维吹风成型装置，所述空气纤维挤出模腔1侧面设有风口2。
26.所述风口2与空气纤维的角度a为
‑
45— 45度。
27.空气纤维吹风成型方法，在热熔挤出的空气纤维侧面吹风，增加空气纤维之间的结点。
28.所述侧面是以空气纤维相切的左和右侧面。
29.所述吹风是间歇式脉冲调节的风刀，使得空气纤维摆动。风刀的脉冲频率为200次/分钟。
30.实施例3。空气纤维吹风成型装置，所述空气纤维挤出模腔1侧面设有风口2。风口2设置在以空气纤维相切的前或/和后侧面。
31.空气纤维吹风成型方法，在热熔挤出的空气纤维侧面吹风，增加空气纤维之间的
结点。
32.所述侧面是以空气纤维相切的前、后侧面。
33.所述吹风是间歇式脉冲调节的风刀，使得空气纤维摆动。风刀的脉冲频率为200次/分钟。
34.如图1所示，所述风刀方向与空气纤维的角度a为30度或
‑
30度。
35.实施例4。空气纤维吹风成型装置，所述空气纤维挤出模腔1侧面设有风口2。风口2设置在以空气纤维相切的左侧面。
36.空气纤维吹风成型方法，在热熔挤出的空气纤维侧面吹风，增加空气纤维之间的结点。
37.所述侧面是以空气纤维相切的左侧面。
38.所述吹风是间歇式脉冲调节的风刀，使得空气纤维摆动。风刀的脉冲频率为120次/分钟。
39.所述风刀方向与空气纤维的角度a为20度或
‑
20度。
40.实施例5。空气纤维吹风成型装置，所述空气纤维挤出模腔1侧面设有风口2。风口2设置在以空气纤维相切的右侧面。
41.空气纤维吹风成型方法，在热熔挤出的空气纤维侧面吹风，增加空气纤维之间的结点。
42.所述侧面是以空气纤维相切的右侧面。
43.所述吹风是间歇式脉冲调节的风刀，使得空气纤维摆动。风刀的脉冲频率为90次/分钟。
44.所述风刀方向与空气纤维的角度a为10度或
‑
10度。
45.实施例6。空气纤维吹风成型装置，所述空气纤维挤出模腔1侧面设有风口2。风口2设置在以空气纤维相切的左和右侧面。
46.空气纤维吹风成型方法，在热熔挤出的空气纤维侧面吹风，增加空气纤维之间的结点。
47.所述吹风是间歇式脉冲调节的风刀，使得空气纤维摆动。风刀的脉冲频率为160次/分钟。
48.所述风刀方向与空气纤维的角度a为0度。