一种新型布料加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料生产制造技术领域，具体为一种新型布料加工装置。


背景技术：

2.水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”，“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。而利用这种无纺布所制成的仿熔喷布具有良好的性质。
3.市场上的仿熔喷布通常是在制造之后直接使用，而由于水刺无纺布的结构性质造成其在作为防护性产品时的防护性功能都比较差，不足以对空气中的细菌进行隔离的问题，为此，我们提出一种新型布料加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型布料加工装置，以解决上述背景技术中提出的仿熔喷布通常是在制造之后直接使用，而由于水刺无纺布的结构性质造成其在作为防护性产品时的防护性功能都比较差，不足以对空气中的细菌进行隔离的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型布料加工装置，包括减量池，减量池右侧设置有水洗池,水洗池右侧设置有中和池,中和池右侧设置有再清洁池,再清洁池右侧设置有定型机,导向轮外壁连接有水刺无纺布,定型机设置有定型板，定型板内侧面设置有喷头,定型机右侧设置有压光机,喷头下侧设置有连接导管连接导管外壁连接有控制阀,控制阀前端面设置有储液箱,压光机一侧设置有压光模板,压光模板右侧设置有烘干机,烘干机内设置有烘干吹风头,烘干机右侧设置有卷料轮。
6.优选的，水洗池连接于减量池的右侧,中和池连接于水洗池的右侧,再清洁池连接于中和池的右侧,定型机连接于再清洁池的右侧,定型板安装于定型机的内部,喷头固定连接于定型机的一端,压光机固定连接于定型机的一侧,连接导管固定连接于喷头的一端,控制阀固定连接于连接导管的一端,储液箱固定连接于定型机的上侧,压光模板固定连接于压光机的一侧,烘干机固定连接于压光模板的一侧,烘干吹风头内嵌于烘干机的内壁,卷料轮固定连接于烘干机的一侧。
7.优选的，所述减量池和水洗池与中和池和再清洁池之间从左至右依次排列，且减量池和水洗池与中和池和再清洁池均处于同一水平线上。
8.优选的，所述导向轮在减量池和水洗池和中和池以及再清洁池上方和内部均匀排列设置，且导向轮与水刺无纺布紧密贴合。
9.优选的，所述水刺无纺布与定型机之间的连接方式为流动连接，且水刺无纺布从定型板的正下方穿过定型机7。
10.优选的，所述喷头通过连接导管和控制阀与储液箱之间构成连通结构，且喷头与
定型机之间的连接方式为固定连接。
11.优选的，所述烘干吹风头设有若干通气口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该仿熔喷布生产装置设置有减量池和水洗池和中和池以及再清洁池，能够对水刺无纺布进行再加工之前的预处理，依次先对布料在减量池内利用碱水对布料上的包浆进行去除，然后在依次进行清洗、中和和再清洗，能够使得布料达到充分的减量和中和ph值得目的，方便对布料进行后续的加工处理，方便使得布料的性质与熔喷布的性质充分接近；
14.2.设置导向轮，能够方便水刺无纺布有顺序的通过减量处理，并且能够使得水刺无纺布能够完全的与池内的溶液进行接触，使得水刺无纺布上的包浆从分的分解，清洗和中和反应，利用导向轮还能够避免布料与池壁接触，设置定型机和定型板，能够对预处理之后的布料进行定型收缩，使得布料之间的纤维能够更加的紧实，避免过于蓬松无法正常使用；
15.3.设置喷头，是为了能够方便再对水刺无纺布进行定型时，能够将抗菌及抗静电加强剂喷洒到布料上，增加布料的使用功能，并且在定型时喷洒能够增加药剂与布料的黏合性，防止药剂使用时脱落，设置压光机和压光模板，是为了能够对布料进行最后的压光成型，使得水刺无纺布最终的使用性质能够和熔喷布的性质类似，达到熔喷布的使用功效。
16.3、设置烘干机，是为了浸泡与喷洒能够增加药剂的布料再次进行烘干，防止有水分影响布料的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型压光机和压光模板俯视放大结构示意图。
20.图4本实用新型烘干吹风头底面结构示意图。
21.图中：1、减量池；2、水洗池；3、中和池；4、再清洁池；5、导向轮；
22.6、水刺无纺布；7、定型机；8、定型板；9、喷头；10、连接导管；
23.11、控制阀；12、储液箱；13、压光机；14、压光模板；15、卷料轮；
24.16、烘干机；17、烘干吹风头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型布料加工装置，包括减量池1，减量池1右侧设置有水洗池2,水洗池2右侧设置有中和池3,中和池3右侧设置有再清洁池4,再清洁池4右侧设置有定型机7,导向轮5外壁连接有水刺无纺布6,定型机7设置有定型板8,定型板8内侧面设置有喷头9,定型机7右侧设置有压光机13,喷头9下侧设置有连接导管10,连接导管10外壁连接有控制阀11,控制阀11前端面设置有储液箱12,压光机13一侧设
置有压光模板14,压光模板14右侧设置有烘干机16,烘干机16内设置有烘干吹风头17,烘干机16右侧设置有卷料轮15。
27.水洗池2连接于减量池1的右侧,中和池3连接于水洗池2的右侧,再清洁池4连接于中和池3的右侧,定型机7连接于再清洁池4的右侧,定型板8安装于定型机7的内部,喷头9固定连接于定型机7的一端,压光机13固定连接于定型机7的一侧,连接导管10固定连接于喷头9的一端,控制阀11固定连接于连接导管10的一端,储液箱12固定连接于定型机7的上侧,压光模板14固定连接于压光机13的一侧,烘干机16固定连接于压光模板14的一侧,烘干吹风头17内嵌于烘干机16的内壁,卷料轮15固定连接于烘干机16的一侧。
28.所述减量池1和水洗池2与中和池3和再清洁池4之间从左至右依次排列，且减量池1和水洗池2与中和池3和再清洁池4均处于同一水平线上。
29.所述导向轮5在减量池1和水洗池2和中和池3以及再清洁池4上方和内部均匀排列设置，且导向轮5与水刺无纺布6紧密贴合。
30.所述水刺无纺布6与定型机7之间的连接方式为流动连接，且水刺无纺布6从定型板8的正下方穿过定型机7。
31.所述喷头9通过连接导管10和控制阀11与储液箱12之间构成连通结构，且喷头9与定型机7之间的连接方式为固定连接。
32.所述烘干吹风头17设有若干通气口18。
33.零部件功能阐述：
34.减量池内利用碱水对布料上的包浆进行去除。
35.水洗池对布料进行水洗。
36.中和池对布料进行酸碱中和反应。
37.再清洁池对布料进行再次清洗。
38.导向轮能够方便水刺无纺布有顺序的通过减量处理，并且能够使得水刺无纺布能够完全的与池内的溶液进行接触，使得水刺无纺布上的包浆从分的分解，清洗和中和反应，利用导向轮还能够避免布料与池壁接触。
39.设置定型机和定型板，能够对预处理之后的布料进行定型收缩，使得布料之间的纤维能够更加的紧实，避免过于蓬松无法正常使用。
40.喷头是为了能够方便再对水刺无纺布进行定型时，能够将抗菌及抗静电加强剂喷洒到布料上，增加布料的使用功能。
41.连接导管使将储液箱内的药剂通过连接导管输送到喷头上。
42.通过控制控制阀打开进行控制药剂输出
43.储液箱储存药剂
44.设置压光机和压光模板，是为了能够对布料进行最后的压光成型，使得水刺无纺布最终的使用性质能够和熔喷布的性质类似，达到熔喷布的使用功效。
45.卷料轮使成型的布料通过卷料轮进行收集。
46.烘干机对加工好的布料进行烘干。
47.烘干吹风头可以吹风加热的方式进行烘干。
48.工作原理：对于这类的仿熔喷布生产装置，首先，将采用基材为涤纶海岛长纤制成的水刺无纺布6接入到导向轮5，通过导向轮5的带动，将水刺无纺布6依次再穿过减量池1和
水洗池2和中和池3以及再清洁池4，并且使得布料与减量池1内的碱液接触，使得包浆从布料上脱落，然后在将布料通过水洗池2进行清洗，然后再将清洗之后的布料再通过中和池3进行酸碱中和反应，使得布料的酸碱度接近ph值接近七的范围值，然后再通过再清洁池4进行再次清洗，并且再进行预处理之后的布料会经过定型机7内的定型板8进行定型，并且再定型时，通过控制控制阀11打开，将储液箱12内的药剂通过连接导管10输送到喷头9上，然后再通过喷头9将药剂均匀的喷洒在定型的水刺无纺布6上，然后再将经过定型的布料送入到压光机13内，通过压光机13上的压光模板14对布料进行最后的压光定型，然后通过烘干机17进行烘干，最后再将成型的布料通过卷料轮15进行收集，就这样完成整个仿熔喷布生产装置的使用过程。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。