一种气囊盒织物铰链加热折弯夹具的制作方法

1.本实用新型汽车内饰技术领域，更为具体地，涉及一种气囊盒织物铰链加热折弯夹具。


背景技术：

2.气囊盒织物(网布)属于气囊组件必不可少的组成部分，在前期加工时，需要对气囊盒织物进行裁切、折叠、定形等步骤，目前市面上的折叠、定形通常采用熨斗熨烫方式进行定型，但是采用熨斗熨烫气囊盒织物进行定型，经常存在折边时需量尺，手工量尺不稳定不精准的问题，并且用熨斗熨烫时不安全，熨完成后产品回弹不能很好的定型，使得目前的熨斗熨烫方式不能满足供货要求，产能不足，熨烫质量不稳定折边效果不好；另外，针对上述问题市面上也出现一些半自动的机械设备，通过人工折叠机械定形的方式，但是，也需要人工参与折边，还会存在如上问题。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种气囊盒织物铰链加热折弯夹具，用于对h型气囊爆破方式的气囊盒织物加热折弯预成型，以克服上述现有技术的不足。
4.本实用新型提供的气囊盒织物铰链加热折弯夹具包括：主框架、安装在主框架内部主平台上的织物铰链定位及加热装置，安装在主框架内部并位于织物铰链定位及加热装置正上方的预压翻边组件，安装在主框架一侧的触摸屏控制组件、安装在主框架顶部的加热控制装置和警示灯；
5.其中，织物铰链定位及加热装置用于对织物进行定位和加热，织物铰链定位及加热装置包括：沿水平方向设置在主平台上一组导轨、滑动连接在导轨上的滑块，安装在滑块上的底部支撑板、安装在底部支撑板上的底部支撑板位移气缸、织物定位组件、加热组件和保压组件；底部支撑板位移气缸的活塞杆通过浮动接头与连接推板固连，连接推板安装在主框架上，底部支撑板位移气缸带动底部支撑板通过滑块在导轨上滑动；织物定位组件竖向安装在底部支撑板的中间位置，一组共两个保压组件对称设置在织物定位组件两侧的底部支撑板上，保压组件用于对织物定位组件上的织物进行折弯定型；一组共两个加热组件采用升降的方式对称安装在织物定位组件两侧的底部支撑板上，加热组件用于对织物定位组件上的织物进行加热；
6.其中，预压翻边组件用于对织物铰链定位及加热装置上的织物进行加热预压及加热后翻边，预压翻边组件包括：通过插片气缸安装板安装在主框架主平台顶部的插片升降气缸、通过预压气缸安装板安装在主框架主平台顶部的预压升降气缸、安装在插片升降气缸活塞杆上的插片压板、安装在两个预压升降气缸活塞杆上的预压板，两个预压升降气缸对称设置在插片升降气缸两侧，插片压板位于预压板上方，插片压板向下垂直伸出有两个压条，预压板上对应两个压条设置有两个条形穿过孔；
7.其中，加热控制装置用于控制加热组件，触摸屏控制组件用于控制织物铰链定位
及加热装置、预压翻边组件和报警灯。
8.作为优选，一组加热组件由两个对称设置的加热组件组成，两个加热组件分别设置在织物定位组件与两个保压组件之间，加热组件包括：加热升降气缸、电热偶安装架、加热板、电热偶、加热板固定架和加热棒，加热板固定架沿水平方向固连在加热升降气缸的活塞杆上，加热升降气缸带动加热板固定架做升降运动，加热板安装在加热板固定架上，加热棒穿插在加热板内部，电热偶安装架安装在加热板固定架的底部，电热偶安装在电热偶安装架上。
9.作为优选，织物定位组件包括：竖向安装在底部支撑板上的定位座、安装在定位座上面的两组定位销，定位座两侧设置有加热升降气缸垫块，加热升降气缸安装在加热升降气缸垫块上。
10.作为优选，一组保压组件由两个对称设置的保压组件组成，保压组件包括：多位置夹紧气缸、保压夹紧板、导向杆、保压支架和支撑柱，保压支架通过一组支撑柱固连在底部支撑板上，保压夹紧板通过一组导向杆滑动连接在保压支架上，多位置夹紧气缸安装在保压支架上，多位置夹紧气缸的活塞杆推动保压夹紧板在保压支架沿水平方向滑动，保压夹紧板用于夹紧织物定位组件上的织物。
11.作为优选，保压夹紧板呈l形，保压夹紧板的夹持端用于保压夹持翻边后的织物铰链.
12.作为优选，底部支撑板靠近操作者的一侧设置有隔热板垫块，隔热板垫块上设置有隔热板。
13.作为优选，定位座的一侧设置有检测开关支架，检测开关支架上设置有检测开关。
14.作为优选，导轨的末端设置有液压缓冲器安装支架，液压缓冲器安装支架设置有液压缓冲器，液压缓冲器用于顶持滑动到极限位置后的底部支撑板。
15.作为优选，下压后的两个压条压贴在定位座的两侧，两个压条将定位座上的织物向下折弯。
16.本实用新型的优点及积极效果是：通过气囊盒织物铰链加热折弯夹具对织物(网布)进行压制成型，相对于原有熨斗熨烫成型或者半自动折弯设备，在效率提高的基础上，能保证尺寸统一，质量稳定。
附图说明
17.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
18.图1为根据本实用新型实施例的整体结构示意图。
19.图2为根据本实用新型实施例的整体结构主视图。
20.图3为根据本实用新型实施例的织物铰链定位及加热装置结构示意图之一。
21.图4为根据本实用新型实施例的织物铰链定位及加热装置结构示意图之二。
22.图5为根据本实用新型实施例的预压翻边组件结构示意图。
23.图6为根据本实用新型实施例的加热组件结构示意图。
24.图7为根据本实用新型实施例的保压组件结构示意图。
25.图8为根据本实用新型实施例的织物折弯前示意图。
26.图9为根据本实用新型实施例的织物折弯后示意图。
27.其中的附图标记包括：主框架1、织物铰链定位及加热装置2、导轨201、滑块202、接线盒203、底部支撑板位移气缸204、浮动接头205、连接推板206、底部支撑板207、隔热板垫块208、隔热板209、织物定位组件210、定位座2101、定位销2102、加热升降气缸垫块2103、加热组件211、加热升降气缸2111、电热偶安装架2112、加热板2113、电热偶2114、加热板固定架2115、加热棒2116、保压组件212、多位置夹紧气缸2121、保压夹紧板2122、导向杆2123、保压支架2124、支撑柱2125、检测开关支架213、检测开关214、液压缓冲器安装支架215、液压缓冲器216、预压翻边组件3、插片气缸安装板301、预压气缸安装板302、插片升降气缸303、预压升降气缸304、插片压板305、预压板306、翼板307、条形穿过孔308、触摸屏控制组件4、加热控制装置5、警示灯6、安全防护组件7。
具体实施方式
28.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。
29.参阅图1
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9，本实用新型的气囊盒织物铰链加热折弯夹具包括：主框架1、安装在主框架1内部主平台上的织物铰链定位及加热装置2，安装在主框架1内部并位于织物铰链定位及加热装置2正上方的预压翻边组件3，安装在主框架1一侧的触摸屏控制组件4、安装在主框架1顶部的加热控制装置5和警示灯6，安装在主框架1内部主平台两侧的安全防护组件7。
30.参阅图3
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4，本实施例中的织物铰链定位及加热装置2用于对织物进行定位和加热，织物铰链定位及加热装置2包括：导轨201、滑块202、接线盒203、底部支撑板位移气缸204、浮动接头205、连接推板206、底部支撑板207、隔热板垫块208、隔热板209、织物定位组件210、加热组件211和保压组件212，一组共两条导轨201沿水平方向安装在主框架1的主平台上，两组滑块202分别安装在两条导轨201上，平行设置的底部支撑板207安装在两组滑块202上，底部支撑板207通过两组滑块202在导轨201上滑动，接线盒203安装在底部支撑板207上并且与拖线电连接，底部支撑板位移气缸204固连在底部支撑板207上，底部支撑板位移气缸204的活塞杆通过浮动接头205与连接推板206固连，连接推板206固连在主框架1上，底部支撑板位移气缸204在推动连接推板206的过程中带动底部支撑板207在导轨201上滑动，织物定位组件210竖向底部支撑板207的中间位置，一组共两个保压组件212对称设置在织物定位组件210两侧的底部支撑板207上，保压组件212用于对织物定位组件210上的织物进行折弯定型，一组共两个,加热组件211采用升降的方式对称安装在织物定位组件210两侧的底部支撑板207上，加热组件211用于对织物定位组件210上的织物进行加热；隔热板垫块208设置在底部支撑板207靠近操作者的一侧，隔热板209安装在隔热板垫块208上；检测开关支架213安装在织物定位组件210的一端，检测开关214安装在检测开关支架213上，液压缓冲器安装支架215安装在导轨201的末端，液压缓冲器216安装在液压缓冲器安装支架215上，液压缓冲器216用于顶持滑动到极限位置后的底部支撑板207。
31.参阅图5，本实施例中的预压翻边组件3用于对织物铰链定位及加热装置2上的织物进行加热预压及加热后翻边，预压翻边组件3包括：一个插片气缸安装板301、两个预压气
缸安装板302、一个插片升降气缸303、两个预压升降气缸304、插片压板305和预压板306，一个插片气缸安装板301和两个预压气缸安装板302均安装在主框架主平台顶部，一个插片气缸安装板301设置在两个预压气缸安装板302之间，一个插片升降气缸303竖向安装在插片气缸安装板301上，两个预压升降气缸304分别竖向在两个预压气缸安装板302上，插片压板305沿水平方向安装在插片升降气缸303的活塞杆上，预压板306的两端分别与两个预压升降气缸304的活塞杆连接，预压板306设置在插片压板305下方，插片压板305包括：一个h形板和安装在h形板两侧的翼板307、两个翼板307(压条)垂直设置在h形板的两侧，预压板306上对应两个翼板307的位置设置有两个条形穿过孔308，预压板306用于压紧经过加热后的织物，放置其受热变形，两个翼板307分别穿过条形穿过孔308对织物进行折弯。
32.参阅图1
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2，本实施例中的加热控制装置5用于控制加热组件211，触摸屏控制组件4用于控制织物铰链定位及加热装置2、预压翻边组件3和报警灯6和安全防护组件7。
33.参阅图6，本实施例中的一组加热组件211由两个对称设置的加热组件211组成，两个加热组件211分别设置在织物定位组件210与两个保压组件212之间，加热组件211包括：加热升降气缸2111、电热偶安装架2112、加热板2113、电热偶2114、加热板固定架2115和加热棒2116，加热板固定架2115沿水平方向固连在加热升降气缸2111的活塞杆上，加热升降气缸2111带动加热板固定架2115做升降运动，加热板2113安装在加热板固定架2115上，加热棒2116穿插在加热板2113内部，电热偶安装架2112安装在加热板固定架2115的底部，电热偶2114安装在电热偶安装架2112上。
34.参阅图3
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4，本实施例中的织物定位组件210包括：竖向安装在底部支撑板207上的定位座2101、安装在定位座2101上面的两组共四个定位销2102，定位销2102用于穿过织物上的定位孔进行定位，定位座2101两侧设置有加热升降气缸垫块2103，加热升降气缸2111安装在加热升降气缸垫块2103上。
35.参阅图7，本实施例中的一组保压组件212由两个对称设置的保压组件212组成，保压组件212包括：多位置夹紧气缸2121、保压夹紧板2122、导向杆2123、保压支架2124和支撑柱2125，保压支架2124通过一组共两根支撑柱2125固连在底部支撑板207上，保压夹紧板2122、通过一组共两根导向杆2123滑动连接在保压支架2124上，多位置夹紧气缸2121安装在保压支架2124上，多位置夹紧气缸2121的活塞杆推动保压夹紧板2122在保压支架2124沿水平方向滑动，保压夹紧板2122用于夹紧织物定位组件210上的织物，保压夹紧板2122呈l形，保压夹紧板2122的夹持端顶持在夹紧织物定位组件210侧面的织物。
36.工作原理及过程具体包括以下步骤：
37.步骤s1：将带折弯的织物(参阅图8)放置到织物定位组件210上的定位座2101上，定位座2101上的四个定位销2102穿过织物上的定位孔进行定位(放置防错安装)；
38.步骤s2：底部支撑板位移气缸204带动底部支撑板207移送至预压翻边组件3下方；两个预压升降气缸304带动预压板306压紧在定位座2101上，此时，织物夹持在预压板306与定位座2101之间；
39.步骤s3：加热组件211的加热升降气缸2111带动加热板固定架2115升到定位座2101靠近织物的位置，加热板固定架2115上的电热偶2114控制加热棒2116加热，加热棒2116对织物进行加热，织物加热完成后加热组件211回缩；
40.步骤s4：利用保压组件212的多位置夹紧气缸2121进行第一次动作带动保压夹紧
板2122运动到靠近定位座2101的位置，但是不顶持在定位座2101的侧面。随后，插片升降气缸303带动插片压板305下降，插片压板305上的翼板307穿过预压板306上的条形穿过孔308对定位座2101上的织物向下挤压进行折弯。
41.步骤s5：保压组件212的多位置夹紧气缸2121进行第二次动作带动保压夹紧板2122顶持在定位座2101的侧面，织物的折弯部分位于保压夹紧板2122与定位座2101的侧面之间进行保压定型；
42.步骤s6：织物经过保压定型后，保压组件212的多位置夹紧气缸2121带动保压夹紧板2122归位，随后，插片升降气缸303带动插片压板305回升至原位，底部支撑板位移气缸204带动底部支撑板207归位，人工取下经过折弯后的织物(参阅图9)。
43.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。