一种具有蒸汽自定位喷射功能的旋转热滚轮配副机构的制作方法

1.本实用新型涉及熨烫领域，特别涉及一种具有蒸汽自定位喷射功能的旋转热滚轮配副机构。


背景技术：

2.随着国家经济的腾飞与工业水平的不断提升，特别是科技技术和控制技术的发展使国家的工业逐渐从劳动密集型转换到技术密集型结构，再加上现如今国家的《中国智造2025》计划，无数产业的智能化与全自动化必将迎来突飞猛进的发展。
3.与人们生活密切相关的熨烫行业，还停留在以手工熨烫方式为主的阶段，市场上常见的产品有手持式电加热熨斗、手持式蒸汽熨斗等；手工熨烫的方式熨烫效率低下不能满足现代人快节奏的生活需求，也不能很好契合国家《中国智造2025》计划。
4.于是市场上出现了挂式全自动蒸汽熨烫机，挂式全自动蒸汽熨烫机实现了全自动化的熨烫，提高了熨烫效率，但是其存在着熨烫不平整的问题，而且价格昂贵。
5.为了解决上述的问题，又出现了滚筒熨烫机械，其兼具着平板熨烫和蒸汽熨烫的优点，提高了熨烫的效率，提高了熨烫物的平整度；同时其本身还可以更好的契合自动化设备；但却由于发热滚筒与蒸汽喷射机构分开设置，单纯地加热滚筒然后再从外部喷射蒸汽进行熨烫，而导致其结构复杂体型庞大，只能适用于大型的工厂与洗衣厂，无法进一步在其他领域进行推广。
6.所以有必要提供一种新的方案，将现有的滚筒熨烫装置进行改进，将蒸汽熨烫和加热熨烫设计为一体式结构，在加热熨烫的同时即可实现蒸汽熨烫，体积更小，结构更简单，使其更容易实现滚筒熨烫装置的小型化和自动化，进而更容易对滚筒熨烫装置进行进一步的推广。


技术实现要素：

7.针对滚筒熨烫在进行熨烫织物过程中，加热滚筒和蒸汽喷射机构分开设置，导致滚筒熨烫装置体积笨重、结构复杂的问题；本实用新型将蒸汽喷射机构置入滚筒熨烫内部，可同时实现加热熨烫和蒸汽熨烫的功能，使滚筒熨烫装置的体积更小，结构更紧凑，更容易实现滚筒熨烫装置的小型化和自动化，可以更好的在市场上普及与推广。
8.本实用新型提供了一种具有蒸汽自定位喷射功能的旋转热滚轮配副机构，可以对熨烫物同时进行加热熨烫和蒸汽熨烫；包括熨烫单元、一对导轨、一对驱动单元、支撑板、一对限位单元；
9.所述熨烫单元包括可旋转的第一滚筒与可旋转的第二滚筒；所述第一滚筒与所述第二滚筒水平安装且所述第一滚筒与所述第二滚筒水平间距可以调整；
10.所述第一滚筒与所述第二滚筒均包括滚筒外壳、储水机构、供水机构、泄压机构、后端盖、加热机构、重心自调整挡片；所述滚筒外壳包括支撑轴、环状圆柱筒；所述环状圆柱筒的一侧面为封闭侧面，另一侧面为开放侧面；在所述环状圆柱筒的外壁上设置有若干喷
射孔；所述支撑轴沿轴心设有第一通孔；所述支撑轴穿过所述环状圆柱筒的内部并延伸至所述环状圆柱筒的外部与所述环状圆柱筒组成一端开放的环状腔体；所述储水机构安装在所述环状腔体内，用于储存水分；所述供水机构嵌装在所述储水机构的内部，通过所述的供水机构为所述的储水机构提供水分；在所述环状圆柱筒的外壁上设置有排气孔，所述泄压机构安装在所述环状腔体内且与所述排气孔相对应安装，所述泄压机构在蒸汽压力的作用下，可以沿轴向方向移动进行泄压；所述后端盖穿过所述支撑轴安装在所述环状圆柱筒的开放侧面，将所述环状腔体进行封堵；所述的加热机构安装在所述支撑轴的第一通孔内，为所述第一滚筒与所述第二滚筒提供热量；所述重心自调整挡片有间隙的套装在所述储水机构外部且距所述环状圆柱筒内壁有一定的间隙；在所述重心自调整挡片一定角度的圆弧面上分布着若干蒸汽孔，在所述重心自调整挡片上设置有减重槽；在所述滚筒外壳旋转时，在重力的作用下，所述重心自调整挡片位置始终保持在正负1
°
的小角度范围方位微动，从而能精确控制蒸汽喷射的方向；工作时，所述加热机构提供热量，使所述储水机构的液态水变成蒸汽，通过所述重心自调整挡片定向的将蒸汽喷射外部；
11.所述一对导轨安装在所述第一滚筒与所述第二滚筒两端的支撑轴上；所述导轨包括上导轨与下导轨，所述上导轨安装在所述下导轨正上方且所述上导轨与所述下导轨之间有一定距离，所述第一滚筒与所述第二滚筒通过u型轴承安装在所述上导轨与所述下导轨之间；在外力的作用下，所述第一滚筒与所述第二滚筒可以在所述的导轨上移动；
12.所述一对驱动单元安装在所述第二滚筒两端的支撑轴上，所述驱动单元包括舵机和曲轴；所述舵机一端固定安装在所述支撑板上，另一端与所述曲轴的一端相连接，所述曲轴的另一端通过轴承与所述第二滚筒的外圆相连接，在所述舵机的作用下，所述曲轴带动第二滚筒可以沿着所述导轨向靠近所述第一滚筒的方向移动，用于控制所述第一滚筒与所述第二滚筒的距离；
13.所述一对限位单元安装在所述第一滚筒两端的支撑轴上，用于限制所述第一滚筒在所述导轨上的位置。
14.优选的，所述一对限位单元为一对弹性限位单元，安装在所述第一滚筒两端的支撑轴上，用于控制所述第一滚筒在所述导轨上的位置；
15.所述弹性限位单元包括弹簧座和第一弹簧；所述弹簧座的一端安装在所述支撑板上，所述弹簧座的另一端通过轴承安装在所述第一滚筒支撑轴的顶端；所述第一弹簧安装在所述弹簧座中间位置，在所述第二滚筒在所述导轨的运动位置确定后，所述第一滚筒与所述第二滚筒转动过程中，通过第一弹簧的作用力来调整所述第一滚筒在所述导轨的位置，使所述第一滚筒与所述第二滚筒之间的距离可变。
16.优选的，在所述重心自调整挡片的外壁还设置有迷宫密封结构，用于减少内部蒸汽的损耗。
17.优选的，所述的储水机构包括金属筛网和高吸水性树脂，所述高吸水性树脂为球状；所述的金属筛网将所述的高吸水性树脂包裹在所述环状腔体内部，用于防止所述高吸水性树脂在所述第一滚筒与所述第二滚筒旋转过程中堵塞所述的喷射孔。
18.优选的，所述供水机构包括四根彼此相通的进水管道，所述的进水管道与设置在所述滚筒的进水孔相连接，在所述每根进水管道外壁上均匀设置有若干组滴灌孔，每一组滴灌孔有若干个围绕进水管道圆周均匀的分布；所述进水管道嵌装在所述的储水机构内
部，通过进水孔的水流，经过所述四根进水管道的若干滴灌孔滴灌至所述的储水机构中进行水分的存储。
19.优选的，所述的泄压机构包括为密封环和第二弹簧，所述的密封环与所述的环状圆柱筒以及所述支撑轴间隙配合，所述密封环可以在所述环状腔体内轴向移动；所述第二弹簧设置在所述密封环靠近所述后端盖的一侧，当滚筒内压力没有超压时，所述密封环将挡住所述排气孔，当滚筒内压力超压时，会挤压所述第二弹簧变形，所述密封环后移使所述排气孔漏出，从而实现泄压。
20.优选的，在所述密封环的外表面以及内孔的表面设置有密封环槽，在所述密封环槽的内安装有密封圈。
21.优选的，所述喷射孔采用两端为锥形孔中间为圆柱孔结构；用于增加蒸汽喷射的压力。
22.优选的，在所述环状圆柱筒的外壁上设有若干与中心线平行且贯穿所述环状圆柱筒外壁的第二通孔，在所述的第二通孔内设置有加热丝，用于为水蒸气提供热量，防止水蒸气因为热量损失变为液态水。
23.优选的，在所述后端盖设有外螺纹，所述后端盖通过所述外螺纹安装在所述环状圆柱筒的开放侧面，将所述环状腔体进行封堵。
24.本实用新型的有益效果是：
25.1.将蒸汽喷射机构置入滚筒熨烫内部，可同时实现加热熨烫和蒸汽熨烫的功能，提高了熨烫效率；滚筒熨烫装置的体积更小，结构更紧凑，更容易实现滚筒熨烫装置的小型化和自动化，可以更好的在市场上普及与推广。
26.2.滚筒内设有重心自调整挡片，在加热熨烫的时候，滚筒旋转熨烫，内部的蒸汽可以实现定向的喷射，进行蒸汽熨烫，有效的减少内部蒸汽的浪费，节约了熨烫成本。
27.3.滚筒内设有自动泄压机构，在滚筒熨烫装置工作时，自动泄掉滚筒内部的过大压力，保护使用者的安全，延长了滚筒的使用寿命。
28.4.采用滴灌的方式给储水机构补给水分，可以在最大限度上控制高吸水性树脂中的水分不会过少导致产品损坏，也不会过量导致浪费。
29.5.通过设置弹性限位单元，在滚筒熨烫过程中，可以改变第一滚筒与第二滚筒之间的距离，避免因熨烫物表面厚度不均匀，造成第一滚筒与第二滚筒转动卡滞的现象。
附图说明
30.图1为一种具有蒸汽自定位喷射功能的旋转热滚轮配副机构总体结构示意图。
31.图2为第一滚筒与第二滚筒内部结构示意图。
32.图3为图2中i处的局部放大图。
33.图4为沿图2中a
‑
a线的剖视图。
34.图5为重心自调整挡片结构示意图。
35.图6为沿图2中b
‑
b线剖四根进水管道彼此相通的结构示意图。
36.图7为第一滚筒与第二滚筒旋转过程中向外部熨烫物定向喷射蒸汽位置示意图。
37.图中：1：熨烫单元；11：第一滚筒；12：第二滚筒；2：导轨；21：上导轨；22：下导轨；3：弹性限位单元；31：弹簧座；32：第一弹簧；4:驱动单元；41：舵机；42：曲轴；5：支撑板；6：u型
轴承；
38.111：滚筒外壳；112：储水机构；113：供水机构；114：泄压机构；115：后端盖；116：加热机构；117：重心自调整挡片；
39.1111：支撑轴；1112：环状圆柱筒；1113：喷射孔；1114：第一通孔；1115：环状腔体；1116：排气孔；1117：第二通孔；
40.1121：金属筛网；1122：高吸水性树脂；1131：进水管道；1132：滴灌孔；1141：密封环；1142：密封圈；1143：第二弹簧
41.1171：蒸汽孔；1172：减重槽；1173：迷宫密封结构；
具体实施方式
42.以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述，但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
43.如图1～图5所示，一种具有蒸汽自定位喷射功能的旋转热滚轮配副机构，可以对熨烫物同时进行加热熨烫和蒸汽熨烫；包括熨烫单元1、一对导轨2、一对驱动单元4、支撑板5、一对限位单元；
44.熨烫单元1包括可旋转的第一滚筒11与可旋转的第二滚筒12；第一滚筒11与第二滚筒12水平安装且第一滚筒11与第二滚筒12水平间距可以调整；
45.第一滚筒11与第二滚筒12均包括滚筒外壳111、储水机构112、供水机构113、泄压机构114、后端盖115、加热机构116、重心自调整挡片117；滚筒外壳111包括支撑轴1111、环状圆柱筒1112；环状圆柱筒1112的一侧面为封闭侧面，另一侧面为开放侧面；在环状圆柱筒1112的外壁上设置有若干喷射孔1113；支撑轴1111沿轴心设有第一通孔1114；支撑轴1111穿过环状圆柱筒1112的内部并延伸至环状圆柱筒1112的外部与环状圆柱筒1112组成一端开放的环状腔体1115；储水机构112安装在环状腔体1115内，用于储存水分；供水机构113嵌装在储水机构112的内部，通过供水机构113为储水机构112提供水分；在环状圆柱筒1112的外壁上设置有排气孔1116，泄压机构114安装在环状腔体1115内且与排气孔1116相对应安装，泄压机构114在蒸汽压力的作用下，可以沿轴向方向移动进行泄压；有一优选方案，喷射孔1113采用两端为锥形孔中间为圆柱孔结构；用于增加蒸汽喷射的压力。
46.后端盖115穿过支撑轴1111安装在环状圆柱筒1112的开放侧面，将环状腔体1115进行封堵；加热机构116安装在支撑轴1111的第一通孔1114内，为第一滚筒11与第二滚筒12提供热量；重心自调整挡片117有间隙的套装在储水机构112外部且距环状圆柱筒1112内壁有一定的间隙；在重心自调整挡片117一定角度的圆弧面上分布着若干蒸汽孔1171，有一具体的实施例，圆弧面分布着若干蒸汽孔可以贯穿整个重心自调整挡片轴向长度分布。
47.在重心自调整挡片117上设置有减重槽1172；有一具体的实施例，减重槽1172贯穿整个重心自调整挡片117轴向长度；
48.在第一滚筒11与第二滚筒12旋转时，滚筒外壳111旋转，在重力的作用下，重心自调整挡片1117位置，始终保持在正负1
°
的小角度范围方位微动，从而能精确控制蒸汽喷射的方向；始终朝外部熨烫的熨烫表面，有效的减少了内部蒸汽的损耗，具体如图7所示。
49.有一种更优选的方案如图4所示，在重心自调整挡片117的外壁还设有迷宫密封结
构1173，进一步的减少了不必要蒸汽的损耗，节省滚筒熨烫的成本。
50.工作时，加热机构提供热量，使储水机构112的液态水变成蒸汽，第一滚筒11与第二滚筒12的滚筒外壳111旋转，重心自调整挡片117始终保持在正负1
°
的小角度范围方位微动，通过重心自调整挡片117的蒸汽孔1171定向的将蒸汽喷射外部，蒸汽对熨烫物喷射的方向如图7所示。
51.一对导轨2安装在第一滚筒11与第二滚筒12两端的支撑轴1111上；导轨2包括上导轨21与下导轨22，上导轨21安装在下导轨22正上方且上导轨21与下导轨22之间有一定距离，第一滚筒11与第二滚22筒通过u型轴承6安装在上导轨21与下导轨22之间；在水平方向外力的作用下，第一滚筒11与第二滚筒22可以在导轨2上移动；在受到垂直外力的作用下，上导轨21可以防止第一滚筒、第二滚筒脱离导轨。
52.一对驱动单元4安装在第二滚12筒两端的支撑轴1111上，驱动单元4包括舵机41和曲轴42；舵机41一端固定安装在支撑板5上，另一端与曲轴42的一端相连接，曲轴42的另一端通过轴承与第二滚筒12的外圆相连接，在舵机41的作用下，曲轴42带动第二滚筒12可以沿着导轨2向靠近第一滚筒11的水平方向移动，用于控制第一滚筒11与第二滚筒12的距离；
53.一对限位单元安装在第一滚筒11两端的支撑轴1111上，用于限制第一滚筒11在所导轨2上的位置。
54.为了避免因熨烫物表面厚度不均匀，造成第一滚筒11与第二滚筒12转动卡滞，有一优选方案，一对限位单元为一对弹性限位单元3，安装在第一滚筒11两端的支撑轴1111上，用于控制第一滚筒11在导轨2上的位置；
55.弹性限位单元3包括弹簧座31和第一弹簧32；弹簧座31的一端安装在支撑板5上，弹簧座31的另一端通过轴承安装在第一滚筒11支撑轴的顶端；第一弹簧32设置在弹簧座31的中间位置，第二滚筒12在导轨2的运动位置确定后，第一滚筒11与第二滚筒12转动过程中，通过第一弹簧32的作用力来调整第一滚筒11在导轨2的位置，使第一滚筒11与第二滚筒12之间的距离可变。
56.有一优选方案，如图4所示(加热机构6省略)储水机构112包括金属筛网1121和高吸水性树脂1122，高吸水性树脂1122为球状；金属筛网将1121将高吸水性树脂1122包裹在环状腔体内部，用于防止高吸水性树脂1122在第一滚筒与第二滚筒旋转过程中堵塞喷射孔1113。
57.对于供水机构113，有一优选方案，供水机构113包括四根彼此相通的进水管道1131，进水管道1131与设置在滚筒的进水孔相连接，如图2和图6所示；在每根进水管道1131外壁上均匀设置有若干组滴灌孔1132，每一组滴灌孔1132有若干个围绕进水管道的圆周均匀的分布；进水管道1131嵌装在储水机构112内部，通过进水孔的水流，经过四根彼此相通进水管道1131的若干滴灌孔1132滴灌至储水机构112，通过这种滴灌的方式给储水机构112补给水分，可以最大限度上控制高吸水性树脂1122中的水分不会过少导致产品损坏，也不会过量导致浪费。
58.在环状圆柱筒1112的内壁上设置有排气孔1116，泄压机构114安装在环状腔体1115内且与排气孔1116相对应安装，泄压机构114在蒸汽压力的作用下，可以沿轴向方向移动进行泄压；
59.有一具体的实施例，泄压机构114包括为密封环1141和第二弹簧1143，密封环1141
与环状圆柱筒1112以及支撑轴1111间隙配合，密封环1141可以在环状腔体1115内沿轴向移动，第二弹簧1143设置在密封环1141靠近所述后端盖115的一侧，当滚筒内压力没有超压时，密封环1141将挡住排气孔1116，当滚筒内压力超压时，会挤压第二弹簧1143变形，密封环1141后移使所述排气孔漏出，从而实现泄压。
60.需要说明的是，加热机构116未加热之前，在第二弹簧1143的作用下，密封环1141所在的位置可以将排气孔1116进行封堵，当加热机构116开始加热，将储水机构112的液态水变成水蒸气，环状腔体1115内部的压力变大，会挤压第二弹簧1143变形，密封环1141受到压力将向滚筒尾部进行移动，将封堵住的排气孔1116漏出后进行自动泄压；在内部的压力恢复至正常压力时，密封环1141在第二弹簧的作用力下，又自动复位，将排气孔1116进行封堵；此种结构可以有效的避免了环状圆柱筒内部的压力过大，增加第一滚筒与第二滚筒的使用寿命。
61.为了更好的对环状的腔体1115进行的密封，防止蒸汽泄漏，在密封环1141的外表面以及内孔的表面设置有密封环槽，在密封环槽的内安装有密封圈。
62.有一具体的实施例，为了便于拆卸后端盖115，在后端盖115设有外螺纹，后端盖115通过外螺纹安装在环状圆柱筒1112的开放侧面，将环状腔体1115进行封堵，为了后端盖115泄漏内部的蒸汽，后端盖与支撑轴配合的位置设置有密封环槽，在密封环槽内设置有密封环。
63.加热机构116安装在支撑轴1111的第一通孔1114内，为第一滚筒11与第二滚筒12提供热量；工作时，加热机构116提供热量，使储水机构112的液态水变成蒸汽，并通过喷射孔1113喷射到外部。
64.有一具体的实施例，为了防止内部的蒸汽在喷射之前因为热量的损失变成液体，影响熨烫的效果，在环状圆柱筒1112外壁上设有若干与中心线平行且贯穿环状圆柱筒1112外壁的第二通孔1117，在第二通孔1117内设置有加热丝。
65.本实用新型的工作过程：外部的熨烫物下降到第一滚筒11与第二滚筒12之间，此时熨烫物大致与第一滚筒11的外圆相切，在舵机的控制下，曲轴带动第二滚筒12在导轨上移动，使第二滚筒12的外圆大致与熨烫物相切；第一滚筒11与第二滚筒12内部加热机构开始加热向熨烫物定向喷射蒸汽；熨烫物上升，熨烫物带动第一滚筒11与第二滚筒12开始旋转，而内部的重心自调整挡片在重力的作用下，重心自调整挡片1117位置，始终保持在正负1
°
的小角度范围方位微动，从而能精确控制蒸汽喷射的方向；从而实现了对熨烫物加热熨烫与定向蒸汽熨烫。在熨烫的过程中，如果熨烫物的表面有凸起，比如有衣扣，拉链等凸起物，第一滚筒11则压缩第一弹簧32，使凸起物顺利的通过，避免了第一滚筒11与第二滚筒12旋转卡滞，提高了熨烫效率与熨烫质量。
66.本实用新型将蒸汽喷射机构置入滚筒熨烫内部，可同时实现加热熨烫和蒸汽熨烫的功能，提高了熨烫效率；滚筒熨烫装置的体积更小，结构更紧凑，更容易实现滚筒熨烫装置的小型化和自动化，可以更好的在市场上普及与推广。
67.尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。