一种环保无甲醛多功能牛津布及其制作方法与流程

1.本发明涉及牛津布生产技术领域，特别涉及一种环保无甲醛多功能牛津布及其制作方法。


背景技术：

2.牛津布是一种功能多样、用途广泛的面料，由于其起源于英国，因此以牛津大学命名，是一种传统精梳棉织物，始于1900年左右，根据不同的生产材质，分为套格牛津布，锦纶牛津布，全弹牛津布，提格牛津布和纬条牛津布，每一种牛津布都具有各自独特的性质，但是基本都有着高强度、防水性好，不易变形等优点，是目前市面上较为主流的一种面料。
3.但是由于牛津布大多采用锦纶涤纶等化工材质制成，因此具有一定的污染性，且功能性较差，当前的牛津布及其制作方法已经较为成熟，大多数都是简单的编织，通过织机将牛津布原料编织在一起形成牛津布，虽然勉强满足了当前的使用需求，但是在实际生产过程中我们发现现有的牛津布及其制作方法仍然存在一些缺陷，一方面当前的牛津布及其制作方法对于牛津布的环保性能没有处理，导致了最终产品可能带有一些气味，影响销售，且不利于人体皮肤，另一方面，当前的牛津布及其制作方法功能性较差，透气性、抑菌性都不佳，为此，我们提出一种优化的环保无甲醛多功能牛津布及其制作方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保无甲醛多功能牛津布及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的环保性差和透气抑菌性差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保无甲醛多功能牛津布及其制作方法，包括：
6.步骤一，原料制备，选用牛津布的经线和纬线，提花丝线采用多功能环保复合丝，所述多功能环保复合丝为竹纤维丝、纳米银丝和石墨烯长丝的交织体；
7.步骤二，初级牛津布编织，将所述经线和所述纬线安装在喷水织机的指定位置处，经过喷水织机的加工，利用喷射水珠牵引所述纬线穿越梭口，使得所述经线和所述纬线编织在一起，实现基本的牛津布编织功能，产出初级牛津布，采用喷水织机能够有效的增加合纤的导电性能，并且减少织造过程中产生的静电，安全性更高，消耗的能量也较少，产生的噪音更低，环保性更强；
8.步骤三，上色处理，对所述初级牛津布进行30分钟的汽蒸处理，再进行染色，具体操作为在染缸内加入足量的染料和水，调节至生产所需要的浓度，再将所述初级牛津布分散后放入所述染缸内，浸染的同时通过内置所述染缸内的搅拌机搅拌染料，避免染料沉降，保证上色效果，同时每搅拌10分钟静置30分钟，使得所述初级牛津布能够进行充分均匀的上色，产出带色牛津布；
9.染色完成后进行二次汽蒸，保证固色效果，将所述带色牛津布放置到蒸汽箱进行10
‑
15分钟的汽蒸处理，再对所述带色牛津布进行水洗，水洗的时间为5
‑
8分钟，水洗完成
后，再对所述牛津布进行自然风干处理，得到次级牛津布；
10.步骤四，提花加工，以次级牛津布为基布，以所述多功能环保复合丝作为提花丝线，通过提花机将所述多功能环保复合丝编织在所述次级牛津布上，使得所述多功能环保复合丝大面积分布在所述次级牛津布上，得到成品牛津布，既保证了牛津布的性能，不影响牛津布的强度和功能性，还增加了整体产品的环保性和功能性；
11.步骤五，成品检测，对所述成品牛津布的性能进行检测。
12.优选的，所述多功能环保复合丝的制作方法为将所述竹纤维丝、所述纳米银丝和所述石墨烯长丝分布安装在三向织机的三个位置处，所述竹纤维丝和所述石墨烯长丝作为两根经纱，所述纳米银丝作为纬纱，在加工时经纱从两侧向中间横向织入的纬纱交织，从而形成所述多功能环保复合丝。
13.优选的，在步骤三中，所述染缸内的染料温度控制在110
‑
125摄氏度，采用低温加热的方法缓缓升温，避免局部高温破坏原料成分，所述染料的ph值为5.6～7.2。
14.优选的，在步骤三中，汽蒸的温度要求为110～135摄氏度之间，水洗的温度为35
‑
50摄氏度。
15.优选的，在步骤三中，所述染缸内还添加有固色剂，所述固色剂为非表面活性季铵盐型固色剂。
16.优选的，所述染料为苯胺染料和天然植物染料的混合物，两者的比例为1:40，保证上色效果的同时具有良好的环保性。
17.优选的，所述经线采用200d锦纶空变丝，所述纬线采用160d锦纶空变丝。
18.本发明的技术效果和优点：
19.本发明的方法制作的牛津布性能优良，环保无甲醛，使用寿命长，经济价值高。
附图说明
20.图1为本发明的生产流程图。
21.图2为本发明的成品检测表。
22.图3为本发明的成品抑菌性检测表。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
‑
3，本发明提供一种技术方案：
25.一种环保无甲醛多功能牛津布及其制作方法，包括：
26.步骤一，原料制备，选用牛津布的经线和纬线，提花丝线采用多功能环保复合丝，所述多功能环保复合丝为竹纤维丝、纳米银丝和石墨烯长丝的交织体，竹纤维丝具有良好的透气防臭性能，增加了最终产品的整体防臭透气性能，纳米银丝则由于自身携带的银离子，能够起到良好的抑菌效果，增加最终产品的抑菌性，而石墨烯长丝则具有良好的抗菌抑菌性和抗紫外性；
27.步骤二，初级牛津布编织，将所述经线和所述纬线安装在喷水织机的指定位置处，经过喷水织机的加工，利用喷射水珠牵引所述纬线穿越梭口，使得所述经线和所述纬线编织在一起，实现基本的牛津布编织功能，产出初级牛津布，采用喷水织机能够有效的增加合纤的导电性能，并且减少织造过程中产生的静电，安全性更高，消耗的能量也较少，产生的噪音更低，环保性更强；
28.步骤三，上色处理，对所述初级牛津布进行30分钟的汽蒸处理，再进行染色，具体操作为在染缸内加入足量的染料和水，调节至生产所需要的浓度，再将所述初级牛津布分散后放入所述染缸内，浸染的同时通过内置所述染缸内的搅拌机搅拌染料，避免染料沉降，保证上色效果，同时每搅拌10分钟静置30分钟，使得所述初级牛津布能够进行充分均匀的上色，产出带色牛津布；
29.染色完成后进行二次汽蒸，保证固色效果，将所述带色牛津布放置到蒸汽箱进行10
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15分钟的汽蒸处理，再对所述带色牛津布进行水洗，水洗的时间为5
‑
8分钟，水洗完成后，再对所述牛津布进行自然风干处理，得到次级牛津布；
30.步骤四，提花加工，以次级牛津布为基布，以所述多功能环保复合丝作为提花丝线，通过提花机将所述多功能环保复合丝编织在所述次级牛津布上，使得所述多功能环保复合丝大面积分布在所述次级牛津布上，得到成品牛津布，既保证了牛津布的性能，不影响牛津布的强度和功能性，还增加了整体产品的环保性和功能性；
31.步骤五，成品检测，对所述成品牛津布的性能进行检测，具体结果如图2和图3所示。
32.作为本发明的一种技术优化方案，所述多功能环保复合丝的制作方法为将所述竹纤维丝、所述纳米银丝和所述石墨烯长丝分布安装在三向织机的三个位置处，所述竹纤维丝和所述石墨烯长丝作为两根经纱，所述纳米银丝作为纬纱，在加工时经纱从两侧向中间横向织入的纬纱交织，从而形成所述多功能环保复合丝。
33.作为本发明的一种技术优化方案，在步骤三中，所述染缸内的染料温度控制在110
‑
125摄氏度，采用低温加热的方法缓缓升温，避免局部高温破坏原料成分，所述染料的ph值为5.6～7.2。
34.作为本发明的一种技术优化方案，在步骤三中，汽蒸的温度要求为110～135摄氏度之间，水洗的温度为35
‑
50摄氏度。
35.作为本发明的一种技术优化方案，在步骤三中，所述染缸内还添加有固色剂，所述固色剂为非表面活性季铵盐型固色剂。
36.作为本发明的一种技术优化方案，所述染料为苯胺染料和天然植物染料的混合物，两者的比例为1:40，保证上色效果的同时具有良好的环保性。
37.作为本发明的一种技术优化方案，所述经线采用200d锦纶空变丝，所述纬线采用160d锦纶空变丝。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。