一种EGR冷却器冷却温度控制装置及方法与流程

技术特征：
1.一种egr冷却器冷却温度控制装置，包括冷却器壳体和冷却器芯体，所述冷却器壳体的两端分别设有进气口和出气口，所述冷却器壳体内设有冷气器芯体，所述冷却器壳体的底部开设有圆孔，所述圆孔内设有进水管，所述进水管和冷却器芯体连接，所述其特征在于：所述冷却器芯体上设有控温装置，所述控温装置包括密封盖，弹簧，锥形塞，膨胀腔，所述密封盖内设有弹簧，所述弹簧的底部设有锥形塞，所述冷却器芯体的底部设有膨胀腔。2.根据权利要求1所述的一种egr冷却器冷却温度控制装置，其特征在于：所述冷却器芯体的一侧的顶面设有出水口，所述密封盖设于冷却器芯体的出水口处。3.根据权利要求2所述的一种egr冷却器冷却温度控制装置，其特征在于：所述密封盖的侧壁上设有出水管。4.根据权利要求2所述的一种egr冷却器冷却温度控制装置，其特征在于：所述密封盖的底部设有凸环，所述凸环的剖面状成倒梯形，所述凸环内设有对应形状的锥形塞。5.根据权利要求1所述的一种egr冷却器冷却温度控制装置，其特征在于：所述锥形塞的底部设有推杆，所述冷却器芯体的底部开设有供推杆穿过的圆孔。6.根据权利要求5所述的一种egr冷却器冷却温度控制装置，其特征在于：所述膨胀腔位于冷却器芯体底部供推杆穿过的圆孔的下方。7.根据权利要求1所述的一种egr冷却器冷却温度控制装置，其特征在于：还包括膨胀介质，所述膨胀腔内设有膨胀介质。8.根据权利要求1所述的一种egr冷却器冷却温度控制装置，其特征在于：所述膨胀腔内，膨胀介质的上方设有一层形变膜。9.一种egr冷却器冷却温度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：高温气体经过冷却器芯体冷却后，流经膨胀腔处；步骤二：当冷却后的气体气温低于设定的目标下限温度时，膨胀腔内的膨胀介质不膨胀，推杆不会顶开锥形塞，冷却器芯体内水流不流动，不进行冷却；步骤三：当冷却后的气体气温高于设定的目标下限温度且低于目标上限温度时，若气温还在升高，膨胀腔内的膨胀介质受热膨胀推动推杆克服弹簧弹力打开锥形塞，使水流量增大，温度越高锥形塞开度越大，水流量越大，冷却能力增强，从而减缓冷却后气体气温上升趋势，直到冷却后气体气温稳定且开始下降；若冷却后气温下降，膨胀腔内的膨胀介质收缩，弹簧推动锥形塞及推杆关闭，使水流量减小，温度越低锥形塞开度越小水流量越小，冷却能力降低，从而减缓冷却后气温下降趋势，直到冷却后气体气温稳定且开始上升；步骤四：当冷却后的气体气温高于设定的目标上限温度时，膨胀腔内的膨胀介质膨胀推动推杆使其到达最大升程，完全打开锥形塞，最大水流量经过冷却器全力冷却，使气温降低。

技术总结
本发明公开了一种EGR冷却器冷却温度控制装置及方法，包括冷却器壳体和冷却器芯体，所述冷却器壳体的两端分别设有进气口和出气口，所述冷却器壳体内设有冷气器芯体，所述冷却器壳体的底部开设有圆孔，所述圆孔内设有进水管，所述进水管和冷却器芯体连接，所述冷却器芯体上设有控温装置，所述控温装置包括密封盖，弹簧，锥形塞，膨胀腔，所述密封盖内设有弹簧，所述弹簧的底部设有锥形塞，所述冷却器芯体的底部设有膨胀腔。本发明实现冷却强度自动变化，从而实现自动控温，控制的冷却后气温更加准确，提高了可靠性。提高了可靠性。提高了可靠性。


技术研发人员：李春 尹光跃 李松松
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/10/19