超音波花边机的制作方法

1.本技术涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种超音波花边机。


背景技术：

2.超声波花边缝合机，是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛刺,手感好等特点。广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋，口罩等行业。
3.目前的超音波花边机，授权公告号为cn205024460u的实用新型公开了一种新型超声波花边机，包括机架，机架的上方设置有桌面，桌面上设置有机头，机头的端头上方设置有压轮气缸和花轮气缸，压轮气缸下方连接设置有压轮，压轮气缸和花轮气缸上连接设置有调整螺帽，机头的端头下方连接设置有模架，模架上设置有花轮，机头上还设置压轮开关、气压表和气压阀，当需要对布料进行压花时，工作人员先将布料放置在花轮的底部，然后启动开关，此时布料自动输入到花边机内，且花轮对布料进行压花。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当布料输入到花边机的花轮内时，如果不对布料进行导向输入，布料容易发生位置偏移，最终影响布料压花的质量。


技术实现要素：

5.本技术提供一种超音波花边机，有利于提高布料输入到花边机内的稳定性。
6.本技术提供的一种超音波花边机，采用如下的技术方案：
7.一种超音波花边机，包括架设于地面上的花边机本体以及多个导向块，多个所述导向块分别通过固定组件滑移设置于所述花边机本体的输入端一侧，相邻的所述导向块相对的一侧围合形成布料的进料空间，所述花边机本体的输入端一侧设置有用于压紧布料的压紧机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要加工布料时，工作人员先根据布料的实际宽度滑移调整多个导向块，然后再通过固定组件分别将多个导向块进行固定，接着工作人员再将布料放置在进料空间内，然后再通过压紧机构对布料进行压紧，最后再将布料输入到花边机本体的输入端内，此时布料稳定地输入到花边机内进行加工，进而有利于提高布料输入到花边机内的稳定性。
9.可选的，所述固定组件包括固定螺母、导向杆以及滑块，所述花边机本体的顶部一侧沿所述花边机本体的长度方向开设有滑槽，所述滑块滑移设置于所述滑槽内，所述的滑块的顶部穿过所述的滑槽并延伸至所述的花边机本体顶部外，所述的导向杆设置于所述的滑块延伸至所述的花边机本体顶部外的一侧，所述的导向块滑移套设于所述的导向杆，所述导向杆的外侧壁设置有外螺纹，所述固定螺母通过所述外螺纹与所述导向杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要固定导向块时，工作人员先根据布料的实际宽度将导向块滑动至合适的位置，此时导向块通过导向杆带动滑块在滑槽内滑动，然后工作人员再拧紧固定螺母，在滑块以及固定螺母的作用下，此时固定螺母抵紧于导向块的顶部，滑
块抵紧于滑槽内壁，导向块固定于花边机本体的顶部，进而有利于提高导向块固定于花边机本体输入端一侧的稳定性。
11.可选的，所述压紧机构包括压紧轮以及用于调节所述压紧轮的压紧力度的调节组件，所述导向杆的侧壁滑移套设有连接杆，所述连接杆的另一端设置有固定架，所述压紧轮设置于所述进料空间内，且所述压紧轮转动设置于所述固定架内，所述调节组件设置于所述导向杆上。
12.通过采用上述技术方案，当需要压紧布料时，工作人员先将连接杆套设在导向杆上，此时压紧轮抵接于进料空间上的布料，然后工作人员再通过调节组件调节压紧轮的压紧力度，进而有利于提高布料进料的稳定性。
13.可选的，所述调节组件包调节弹簧以及调节螺母，所述导向杆的侧壁环设有定位块，所述调节弹簧套设于所述导向杆，所述调节弹簧的一端与所述定位块的顶部相连接，所述调节弹簧的另一端与所述连接杆的底部相连接，当所述调节弹簧处于自然状态时，所述连接杆朝远离所述定位块的方向移动，所述调节螺母设置于所述连接杆的顶部上方，所述调节螺母与所述连接杆螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要增加压紧轮的压紧力时，工作人员先拧紧调节螺母，调节螺母带动连接杆下滑，连接杆通过固定架带动压紧轮下压，此时连接杆压紧调节弹簧，当工作人员松开调节螺母时，此时调节弹簧恢复自然状态，调节弹簧复位并带动连接杆上滑，连接杆通过固定件带动压紧轮上移，进而有利于提高压紧轮压紧力调节的稳定性。
15.可选的，所述连接杆的顶部沿所述连接杆的厚度方向穿设有穿孔，所述导向杆与所述穿孔插接，所述连接杆基于所述穿孔内设置有限位块，所述导向杆的顶端一侧沿所述导向杆的竖直方向开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，当连接杆套设于导向杆上时，此时限位块滑移设置于限位槽内，进而有利于提高连接杆在导向杆上滑移的稳定性。
17.可选的，所述花边机本体输出端一侧设置有用于收集已完工布料的收集箱，所述收集箱通过固定件与所述花边机本体可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，当需要收集已加工完成的布料时，工作人员先通过固定件将收集箱挂设于花边机本体输出端的一侧，此时已加工完成的布料自动收集到收集箱内。
19.可选的，所述固定件为挂钩，所述花边机本体输出端的一侧设置有挂杆，所述挂钩设置于所述收集箱的一侧，所述挂钩挂设于所述挂杆上。
20.通过采用上述技术方案，当需要挂设收集箱时，工作人员将挂钩挂设在挂杆上，此时收集箱挂设在花边机本体输出端的一侧，进而有利于提高收集箱与花边机本体可拆卸连接的稳定性。
21.可选的，所述收集箱的一侧设置有抵接块，所述花边机本体输出端的一侧设置有挡板，所述抵接块抵接于所述挡板。
22.通过采用上述技术方案，当收集箱通过挂钩挂设在花边机输出端一侧时，此时抵接块抵接于挡板的一侧，进而有利于进一步提高收集箱收集布料的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要加工布料时，工作人员先根据布料的实际宽度滑移调整多个导向块，然后
再通过固定组件分别将多个导向块进行固定，接着工作人员再将布料放置在进料空间内，然后再通过压紧机构对布料进行压紧，最后再将布料输入到花边机本体的输入端内，此时布料稳定地输入到花边机内进行加工，进而有利于提高布料输入到花边机内的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术的超音波花边机的整体结构示意图。
26.图2是本技术的压紧机构的装配关系示意图。
27.附图标记说明：1、花边机本体；11、台面；12、滑槽；2、导向块；21、进料空间；22、滑块；23、插孔；3、固定螺母；31、导向杆；32、外螺纹；33、限位槽；4、压紧轮；41、连接杆；411、穿孔；42、限位块；43、固定架；5、调节弹簧；51、调节螺母；52、定位块；6、收集箱；61、挂钩；62、抵接块；7、挂杆；8、挡板。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.参见图1，一种超音波花边机，包括花边机本体1以及导向块2。花边机本体1架设于地面上，且花边机本体1的一端为待加工布料的输入端，花边机本体1的另一端为已加工布料的输出端。花边机本体1的顶部设有台面11，导向块2的数量设有两个，两个导向块2分别通过固定组件滑移设置于台面11靠近花边机本体1的输入端一侧。两个导向块2相对的一侧围合形成待加工布料的进料空间21，且台面11靠近花边机本体1输入端的一侧设置有用于压紧待加工布料的压紧机构。
31.具体的，参见图1和图2，为提高两个导向块2分别固定于台面11上的稳定性，固定组件包括固定螺母3、导向杆31以及滑块22。滑块22呈t形状，台面11的顶部一侧沿台面11的长度方向对应开设有滑槽12，滑块22滑移设置于滑槽12内，且导向块2通过滑块22滑移设置于台面11的顶部。滑块22的顶部穿过台面11并延伸至台面11的顶部外。导向杆31呈竖直设置，且导向杆31的底端与滑块22延伸至台面11顶部外的一端固定连接，导向杆31的另一端为自由端。导向块2的顶部沿导向块2的竖直方向贯穿设置有插孔23，导向块2通过插孔23套设于导向杆31，且导向杆31与插孔23滑移连接。导向杆31的外侧壁设置有外螺纹32，固定螺母3套设在导向杆31上，且固定螺母3通过外螺纹32与导向杆31螺纹连接。当需要固定导向块2时，工作人员先根据实际布料的宽度滑移调节导向块2的位置，导向块2带动滑块22在滑槽12内滑动，然后工作人员再拧紧固定螺母3，此时固定螺母3抵紧于导向块2的顶部，滑块22抵紧于滑槽12的顶部内壁。
32.具体的，参见图2，为进一步提高进料空间21内的待加工布料输入到花边机本体1内的稳定性，压紧机构包括压紧轮4以及用于调节压紧轮4的压紧力度的调节组件。导向杆31的自由端滑移设置有连接杆41，连接杆41背离导向杆31的一端固定设置有固定架43，压紧轮4用于压紧进料空间21内的待加工布料，且压紧轮4转动设置于固定架43内。
33.参见图2，为提高压紧轮4压紧力调节的稳定性，调节组件设置于导向杆31的自由端，调节组件包括调节弹簧5以及调节螺母51。导向杆31的自由端固定环设有定位块52，调节弹簧5呈竖直设置，调节弹簧5套设于导向杆31，且调节弹簧5的下端与定位块52固定连
接，调节弹簧5的上端与连接杆41的底部固定连接。调节螺母51设置于连接杆41的上方，且调节螺母51与导向杆31的自由端螺纹连接。当工作人员拧紧调节螺母51时，调节螺母51带动连接杆41朝靠近台面11的方向移动，连接杆41带动固定架43朝靠近台面11的方向移动，固定架43带动压紧轮4朝靠近台面11的方向压紧，此时连接杆41压紧调节弹簧5，压紧轮4抵紧进料空间21上的待检待加工布料。当工作人员放手松开调节螺母51时，此时调节弹簧5恢复自然状态，调节弹簧5复位并带动连接杆41朝远离台面11的方向移动，连接杆41通过固定架43带动压紧轮4朝远离台面11的方向移动。
34.具体的，参见图2，为提高连接杆41滑移套设于导向杆31上的稳定性，连接杆41的顶部沿连接杆41的竖直方向穿设有穿孔411，连接杆41通过穿孔411滑移套设于导向杆31的侧壁。连接杆41上设置有限位块42，且限位块42固定设置于穿孔411内壁。导向杆31的侧壁沿导向杆31的竖直方向对应开设有限位槽33，且限位块42与限位槽33滑移连接。当需要将连接杆41套设在导向杆31上时，工作人员先将限位块42对准限位槽33，然后再朝靠近台面11的方向移动连接杆41，此时导向杆31插接于穿孔411，限位块42滑移设置于限位槽33内。
35.具体的，参见图1，为提高收集已加工完成的布料的便利性，花边机本体1的输出端一侧设置有收集箱6，收集箱6的顶部呈敞口设置，且收集箱6通过固定件与花边机本体1可拆卸连接，固定件为挂钩61。台面11靠近花边机输出端的一侧固定设置有挂杆7，挂杆7呈水平设置。挂钩61的数量设有两个，两个挂钩61分别固定设置于收集箱6敞口端朝向花边机本体1的一侧，且两个挂钩61分别挂设于挂杆7上。
36.参见图1，为进一步提高收集箱6挂设于花边机本体1输出端的一侧的稳定性，台面11朝向收集箱6的一侧固定设置有挡板8，收集箱6朝向花边机本体1的一侧固定设置有抵接块62。当需要挂设收集箱6时，工作人员先将挂钩61挂设在挂杆7上，在重力的作用下，此时抵接块62抵接于挡板8朝向收集箱6的一侧。
37.超音波花边机的工作原理：
38.当需要加工布料时，工作人员先根据布料的实际宽度滑移调整两个导向块2的位置，然后再拧紧固定螺母3，在固定螺母3以及滑块22的作用下，此时导向块2固定于台面11上。然后工作人员再将布料放置在进料空间21内，然后工作人员先将压紧轮4抵接于进料空间21上的布料，然后再拧紧调节螺母51，调节螺母51带动连接杆41朝靠近台面11的方向移动，连接杆41通过固定架43带动压紧轮4朝靠近台面11的方向移动，此时压紧轮4抵紧进料空间21上的布料，布料稳定地输入到花边机本体1的输入端内。
39.当已加工完成的布料从花边机本体1的输出端输出时，此时已加工完成的布料收集到收集箱6内。
40.综上所述，在固定组件以及压紧机构的作用下，布料稳定从花边机本体1的输入端输入到花边机本体1内，进而有利于提高布料输入到花边机内的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。