风叶传动组件和干衣机的制作方法

1.本实用新型涉及干衣设备技术领域，具体涉及一种风叶传动组件和干衣机。


背景技术：

2.现有的直排式滚筒干衣机内设置有滚筒、风叶、带传动组件和驱动电机，驱动电机的输出轴通过带轮组，利用锥形皮带和圆带分别带动滚筒和风叶，风叶朝向滚筒的背部，滚筒的背部设置有多个通风孔，风叶旋转而在滚筒背部形成负压，经加热的空气进入滚桶内进行衣物烘干。
3.现有的该种直排式滚筒干衣机存在的问题是，利用带传动组件带动风叶将增加的注塑件和二次注塑件的使用，加工难度较大且精度需求较高，若未达加工精度则容易引起圆带的抖动和产生异响；另外，当干衣机达到一定使用时间后，会由于圆带磨损而产生打滑，不但产生异响，还降低烘干效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的在于提供一种降低生产成本、解决噪音且保证烘干效率的风叶传动组件。
5.本实用新型的第二目的在于提供一种降低生产成本、解决噪音且保证烘干效率的干衣机。
6.本实用新型第一目的提供的风叶传动组件包括滚筒和风叶；滚筒上设有位于第一轴心上的传动轴，传动轴上设有定轴齿轮；风叶上设有齿圈，风叶在齿圈的内周形成传动配合空间；风叶传动组件还包括行星齿轮；传动轴处于传动配合空间，行星齿轮啮合在定轴齿轮与齿圈之间，滚筒和风叶均可沿第一轴心转动，行星齿轮可沿平行于第一轴心的第二轴心转动。
7.由上述方案可见，当滚筒转动时，传动轴转动，在依次啮合定轴齿轮、行星齿轮和齿圈的传动下风叶也实现转动。该风叶传动组件具有零件少、加工难度低的特点，更能有效把控加工精度而保证传动稳定性，保证烘干效率同时避免产生传动带引发的噪音问题。
8.进一步的方案是，风叶传动组件还包括支架，支架伸入传动配合空间中与行星齿轮转动连接。
9.更进一步的方案是，风叶传动组件还包括固定部件，滚筒和风叶相对于固定部件可转动；支架固定连接在固定部件上。
10.由上可见，行星齿轮通过支架实现支撑固定，保证行星齿轮处于第二轴心处而保证定轴齿轮、行星齿轮和齿圈之间的传动稳定性。
11.进一步的方案是，固定部件为导风件，导风件与滚筒之间形成气流空间，风叶处于气流空间中。
12.由上可见，导风件固定设置在风叶的背侧以及外周，从以使滚筒与风叶之间形成一个较为密封的气流空间，导风件更接近风叶与滚筒之间的气流间隙，支架固定连接在导
风件上能减小支架的体积和延伸距离，降低支架的设计难度、提高支架的强度还能减少支架对气流的影响。
13.进一步的方案是，支架包括弯折相连的第一延伸部和第二延伸部；第一延伸部平行于第一轴心的轴向，第一延伸部伸入传动配合空间中与行星齿轮转动连接；在第一轴心的轴向上，第二延伸部位于滚筒和风叶之间形成气流间隙，第二延伸部处于气流间隙中。
14.由上可见，此设置能减小支架的体积，避免支架与定轴齿轮以及齿圈发生碰撞。
15.进一步的方案是，风叶与传动轴转动连接。
16.进一步的方案是，传动轴包括沿其轴向依次设置的传动段和转动连接段，定轴齿轮位于传动段上，转动连接段与风叶转动连接。
17.由上可见，风叶不但得到传动轴的支撑，且转动轴心得以固定，此设置使风叶的转动更稳定。
18.进一步的方案是，多个行星齿轮沿第一轴心的周向布置在定轴齿轮与齿圈之间。
19.进一步的方案是，定轴齿轮与传动轴一体成型而构成齿轮轴。
20.由上可见，此设置能进一步减少零件数，且减少风叶传动组件的安装步骤，降低安装难度。
21.本实用新型第二目的提供的干衣机包括风叶传动组件，风叶传动组件采用上述的风叶传动组件。
22.进一步的方案是，干衣机包括机体，风叶传动组件设置在机体内，传动轴的延伸端部支撑在机体上。
23.由上可见，此设置使传动轴的延伸两端均得以支撑，滚筒以及风叶的运动状态更稳定。
附图说明
24.图1为本实用新型风叶传动组件实施例的剖视图。
25.图2为本实用新型风叶传动组件实施例中滚筒的结构图。
26.图3为本实用新型风叶传动组件实施例中风叶的结构图。
27.图4为本实用新型风叶传动组件实施例中滚筒与风叶的结构图。
28.图5为本实用新型风叶传动组件实施例中行星齿轮与支架的结构示意图。
29.图6为图1中a处的放大图。
具体实施方式
30.参见图1，本实施例的干衣机为直排式干衣机，直排式干衣机包括机体(图中未示出)和设置在机体内的风叶传动组件，风叶传动组件主要由滚筒1、风叶2、导风件3、行星齿轮4、支架5和图中未示出的用于带动滚筒转动的传动带组件以及驱动电机。风叶2位于滚筒1的背部，导风件3为一个设有气流口的罩体，导风件3作为固定部件从风叶2的后部和外周遮挡风叶2并通过毛毡圈6与滚筒1的外周保持相对封闭的连接关系，从而使导风件3与滚筒1之间形成一个较为密封的气流空间200，风叶2处于这个气流空间200中，另外还能保证滚筒1的转动自由度。行星齿轮4由支架5固定，行星齿轮4设置在滚筒1与风叶2之间以实现滚筒1与风叶2之间的传动。
31.参见图1和图2，滚筒1的背部具有背壁11。滚筒1的背部与滚筒1上具有衣物进入口的前部相对。背壁11上布满了连通于滚筒1的内腔100与滚筒1的外部之间的通风圆孔101，在滚筒1的转动中心处，一根传动轴12从背壁11上伸出，传动轴12位于第一轴心处，第一轴心即滚筒1转动时的轴心；传动轴12与背壁11一体成型或焊接到背壁11上，在背离背壁11的方向上，传动轴12由依次相连的传动段和转动连接段122组成，传动段上具有定轴齿轮121，定轴齿轮121具有外周轮齿123，转动连接段122为光轴段。本实施例中，定轴齿轮121与传动轴12一体成型而构成齿轮轴。在其他实施例中，定轴齿轮121可以通过键槽配合可拆卸地安装到传动轴12上。
32.参见图3，风叶2的中央设有齿圈21，齿圈21的内壁面设有内周轮齿221。风叶2在齿圈21的内周形成传动配合空间20，在风叶2的轴向上，传动配合空间20与一个轴孔201连通，且相互连通的传动配合空间20与轴孔201贯穿风叶2的轴向两端之间。
33.结合图1至图4，滚筒1与风叶2之间，传动轴12依次穿过传动配合空间20和轴孔201，其中，转动连接段122与轴孔201对应，转动连接段122与轴孔201之间设置轴承(图中未示出)即可实现叶片2的转动安装，叶片2即可相对于滚筒2沿第一轴心转动。
34.参见图1、图5和图6，滚筒1与风叶2之间完成装配后，定轴齿轮121所在的传动段与传动配合空间20对应。如图6所示，在二者之间设置行星齿轮4即可实现传动配合。行星齿轮4通过支架5固定到导风件3上以保证行星齿轮4稳定地、可转动地处于第二轴心处。
35.支架5具有弯折相连的第一延伸部51和第二延伸部52，第一延伸部51平行于第一轴心的轴向，第一延伸部51伸入传动配合空间20中与行星齿轮4转动连接，如图1所示，在第一轴心的轴向上，滚筒1与风叶2之间形成气流间隙102，第二延伸部52则经气流间隙102伸出至风叶2的外周并固定连接在导风件3的周壁内侧上。
36.行星齿轮4的行星轮齿41啮合在定轴齿轮121的外周轮齿123与齿圈21的内周轮齿211之间，当驱动电机通过传动带组件带动滚筒1转动后，传动轴12随之转动，定轴齿轮121沿第一轴心转动，继而使行星齿轮4沿平行于第一轴心的第二轴心转动，继而使齿圈21以及齿圈21所在的风叶2沿第一轴心转动。本实用新型提供的风叶传动组件具有零件少、减少风叶传动组件的安装步骤，降低安装难度，更能有效把控加工精度而保证传动稳定性，保证烘干效率同时避免产生传动带引发的噪音问题。
37.另外，当滚筒1固定到干衣机的机体内，传动轴12的延伸端部(远离背壁11的一端)可通过轴承座支撑到机体上，从而提高传动稳定性。
38.另外，当需要改变风叶的转速时，可通过调准定轴齿轮、行星齿轮和齿圈的齿数实现。进一步地，若定轴齿轮可拆卸地安装在传动轴上，定轴齿轮、行星齿轮和齿圈的齿数调整难度则降低。
39.另外，由于行星齿轮仅用于带动风叶转动，行星齿轮可采用塑料制成以降低成本。
40.在其他实施例中，多个行星齿轮沿第一轴心的周向布置在定轴齿轮与齿圈之间；进一步地，支架上的一部分为行星架，行星架处于滚筒与风叶之间的气流间隙中，多个行星齿轮均可转动地安装在行星架上。
41.在其他实施例中，支架还可以安装在其他固定部件上，例如，支架可穿出导风件外与机体中的其他固定部件固定连接。
42.在其他实施例中，干衣机为具有干衣功能的洗衣机。
43.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。