一种服装加工用布料裁剪装置的制作方法

1.本发明涉及一种裁剪装置，尤其涉及一种服装加工用布料裁剪装置。


背景技术：

2.服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。
3.现有技术中，在对服装进行加工之前，首先需要将布料放置在现有的裁剪设备上，随后拉动布料至合适的距离，然后通过现有的裁剪设备对布料进行裁剪，现有的裁剪设备在对布料进行裁剪时会产生毛边，而现有的裁剪设备上没有对布料产生的毛边进行去除的机构，如此便不能够使布料一次性完工，此外，现有的裁剪设备在对布料加工完成后，需要将裁剪后的布料移动至毛边去除设备上进行毛边去除，此方式会降低布料的裁剪效率。
4.因此需要研发一种能够方便去除毛边、能够提高裁剪效率的服装加工用布料裁剪装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有的裁剪设备上没有对毛边去除的机构，便需要将裁剪后的布料移动至毛边去除设备上进行毛边去除，如此会降低布料裁剪效率的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够方便去除毛边、能够提高裁剪效率的服装加工用布料裁剪装置。
6.技术方案是：一种服装加工用布料裁剪装置，包括有支撑架、工作台、安装架、支撑座、第一液压缸、布料裁剪毛边去除机构和布料固定机构，支撑架的顶部安装有工作台，工作台的侧壁连接有安装架，安装架的顶部设置有两个支撑座，两个支撑座的顶部之间设置有可使布料裁剪毛边去除机构直线移动的第一液压缸，工作台的中部安装有布料裁剪毛边去除机构，第一液压缸的伸缩杆与布料裁剪毛边去除机构连接，工作台的顶部远离布料裁剪毛边去除机构的一侧设置有布料固定机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，布料裁剪毛边去除机构包括有固定架、连接板、分隔板、挡板、第一转簧、移动架、第一滑块、第一弹簧、滑动块、裁剪刀和毛边去除部件，固定架连接在工作台的两侧壁之间，固定架的侧壁设置有多个连接板，多个连接板之间安装有分隔板，分隔板转动式安装有挡板，挡板两侧的轴杆均套有第一转簧，第一转簧的一端与分隔板固接，第一转簧的另一端与挡板固接，第一液压缸的伸缩杆安装有移动架，移动架的下部开有第一滑槽，第一滑槽内滑动式设有第一滑块，第一滑块与移动架之间固接有第一弹簧，第一弹簧位于第一滑槽内，第一滑块的侧壁安装有滑动块，滑动块滑动式设置在固定架与分隔板之间，第一滑块远离滑动块的侧壁转动式安装有裁剪刀，裁剪刀的侧壁设置有毛边去除部件。
8.作为本发明的一种优选技术方案，毛边去除部件包括有安装杆、转动板、连接盘、第二转簧、限位板、转动轮和电热丝，安装杆固接在裁剪刀侧壁的中心位置，安装杆转动式设置有转动板，安装杆远离转动板的一侧设置有连接盘，连接盘与转动板之间固接有第二转簧，第二转簧绕在安装杆的外侧，安装杆下侧的裁剪刀侧壁固接有限位板，转动板远离安
装杆的一侧转动式设置有转动轮，转动轮内设置有电热丝。
9.作为本发明的一种优选技术方案，布料固定机构包括有第一支板、接触块、第二滑块、第二弹簧、第二支板、第一握把、卷绕辊、连接块、滑球和第三弹簧，第一支板连接在工作台顶部远离固定架的一侧，第一支板的侧壁上部安装有接触块，工作台远离第一支板的侧壁开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有第二滑块，第二滑块与工作台之间固接有第二弹簧，第二弹簧位于第二滑槽内，第二滑块的上部安装有第二支板，第二支板的侧壁下部固接有第一握把，第二支板远离第一握把的侧壁上部开有放置槽，卷绕辊的两侧均安装有连接块，一个连接块与第一支板的侧壁转动式连接，另一个连接块位于放置槽内，连接块位于接触块的下侧，卷绕辊靠近接触块的侧壁开有多个滑动槽，滑动槽内滑动式设有滑球，滑球与卷绕辊之间固接有第三弹簧。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导向辊、竖板、第三滑块、第四弹簧、第二握把和压辊，工作台顶部靠近固定架的一侧开有凹槽，凹槽内转动式设置有导向辊，凹槽两侧的工作台顶部均安装有竖板，竖板开有第三滑槽，第三滑槽内滑动式设有第三滑块，第三滑块与竖板之间固接有第四弹簧，第四弹簧位于第三滑槽内，两个第三滑块的外侧壁均安装有第二握把，两个第三滑块的内侧壁之间转动式安装有压辊，压辊与导向辊配合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，压辊的外侧壁设置有多个凸起。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有连接架、第四滑块、第一拉簧、下压板、楔形架、固定块、导杆和第二拉簧，工作台的两侧壁靠近固定架的一侧开有安装槽，安装槽内固接有连接架，连接架的侧壁开有第四滑槽，第四滑槽内滑动式设有第四滑块，第四滑块与连接架之间固接有第一拉簧，两个第四滑块的侧壁之间安装有下压板，工作台顶部靠近固定架的另一侧滑动式设置有楔形架，楔形架的两侧壁下部均安装有固定块，固定块滑动式设有导杆，固定块与工作台之间固接有第二拉簧，两个第二拉簧分别绕在两个导杆的外侧。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有摆动板、推动杆、导向板、滑动板、第五弹簧和压料板，固定架的两侧壁上部均转动式安装有摆动板，楔形架靠近固定块的一侧安装有推动杆，两个推动杆分别与两个摆动板配合，工作台靠近安装槽的侧壁安装有导向板，导向板滑动式设有滑动板，导向板与工作台之间固接有第五弹簧，两个滑动板之间固接有压料板，压料板下侧的工作台顶部开有下料口。
14.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第二液压缸、推动板和楔形板，工作台底部安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆连接有推动板，推动板的两侧壁下部均安装有楔形板，楔形板与楔形架配合。
15.有益效果为：1、本发明设置的布料固定机构可避免一次性放出布料过多致使布料松散，给布料裁剪造成妨碍，布料裁剪毛边去除机构可对布料裁剪时产生的毛边进行去除，如此不需通过毛边去除设备对布料上的毛边进行消除，从而可提高布料的裁剪效率；2、压辊和导向辊的配合，可对布料进行夹紧，如此可使布料始终处于紧绷状态，避免布料松散给裁剪造成妨碍；3、下压板与楔形架可将布料压在工作台的顶部，如此可对布料需要裁剪的附近进行固定，从而可避免在对布料裁剪时自行移动，给布料裁剪造成妨碍；
4、压料板向下移动可对布料向下按压，避免电热丝向后移动复位时将布料烫坏；5、启动第二液压缸通过推动板和楔形板可使楔形架向上移动，如此不需向上移动楔形架，从而可降低劳动强度。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明工作台的剖视立体结构示意图。
18.图3为本发明布料裁剪毛边去除机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明挡板的立体结构示意图。
20.图5为本发明移动架的立体结构示意图。
21.图6为本发明裁剪刀的立体结构示意图。
22.图7为本发明布料固定机构的立体结构示意图。
23.图8为本发明第一支板的立体结构示意图。
24.图9为本发明第二支板的立体结构示意图。
25.图10为本发明卷绕辊的部分剖视立体结构示意图。
26.图11为本发明竖板的立体结构示意图。
27.图12为本发明连接架的立体结构示意图。
28.图13为本发明楔形架的部分立体结构示意图。
29.图14为本发明压料板的部分立体结构示意图。
30.图15为本发明推动板的立体结构示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：1、支撑架，2、工作台，3、安装架，4、支撑座，5、第一液压缸，6、布料裁剪毛边去除机构，601、固定架，602、连接板，603、分隔板，604、挡板，605、第一转簧，606、移动架，607、第一滑槽，608、第一滑块，609、第一弹簧，610、滑动块，611、裁剪刀，612、安装杆，613、转动板，614、连接盘，615、第二转簧，616、限位板，617、转动轮，618、电热丝，7、布料固定机构，701、第一支板，702、接触块，703、第二滑槽，704、第二滑块，705、第二弹簧，706、第二支板，707、第一握把，708、放置槽，709、卷绕辊，710、连接块，711、滑动槽，712、滑球，713、第三弹簧，8、凹槽，9、导向辊，10、竖板，11、第三滑槽，12、第三滑块，13、第四弹簧，14、第二握把，15、压辊，16、安装槽，17、连接架，18、第四滑槽，19、第四滑块，20、第一拉簧，21、下压板，22、楔形架，23、固定块，24、导杆，25、第二拉簧，26、摆动板，27、推动杆，28、导向板，29、滑动板，30、第五弹簧，31、压料板，311、下料口，32、第二液压缸，33、推动板，34、楔形板。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
33.实施例1一种服装加工用布料裁剪装置，如图1所示，包括有支撑架1、工作台2、安装架3、支
撑座4、第一液压缸5、布料裁剪毛边去除机构6和布料固定机构7，支撑架1的顶部安装有工作台2，工作台2的后侧壁连接有安装架3，安装架3顶部的前后两侧均设置有支撑座4，前后两个支撑座4的顶部之间设置有可使布料裁剪毛边去除机构6直线移动的第一液压缸5，工作台2的中部安装有布料裁剪毛边去除机构6，第一液压缸5的伸缩杆与布料裁剪毛边去除机构6连接，工作台2的顶部设置有布料固定机构7，布料固定机构7位于布料裁剪毛边去除机构6的左侧。
34.当需要对布料进行裁剪时，用户将布料通过布料固定机构7进行限位，并将布料的一端向右拉动，且使布料的一端穿过布料裁剪毛边去除机构6，随后用户使布料向右拉动至合适的距离，然后用户启动第一液压缸5使布料裁剪毛边去除机构6工作，布料裁剪毛边去除机构6工作可对布料进行裁剪，同时可对裁剪后的布料进行毛边去除，当布料裁剪完成后，布料裁剪毛边去除机构6随之复位，随后用户关闭第一液压缸5，然后用户对裁剪后的布料进行收集，如此不断重复即可对布料进行裁剪。
35.实施例2在实施例1的基础之上，如图3
‑
6所示，布料裁剪毛边去除机构6包括有固定架601、连接板602、分隔板603、挡板604、第一转簧605、移动架606、第一滑块608、第一弹簧609、滑动块610、裁剪刀611和毛边去除部件，固定架601连接在工作台2的前后两侧壁之间，固定架601位于安装架3的内侧，固定架601的左侧壁上部设置有四个连接板602，四个连接板602的右侧壁下部之间安装有分隔板603，分隔板603位于固定架601内，分隔板603的前部转动式安装有挡板604，挡板604左右两侧的轴杆均套有第一转簧605，第一转簧605的一端与分隔板603固接，第一转簧605的另一端与挡板604固接，第一液压缸5伸缩杆的前端安装有移动架606，移动架606的下部开有第一滑槽607，第一滑槽607内滑动式设有第一滑块608，第一滑块608与移动架606之间固接有第一弹簧609，第一弹簧609位于第一滑槽607内，第一滑块608的左侧壁安装有滑动块610，滑动块610滑动式设置在固定架601与分隔板603之间，第一滑块608的右侧壁转动式安装有裁剪刀611，裁剪刀611的右侧壁设置有毛边去除部件。
36.当需要对布料进行裁剪时，用户对布料进行固定，并将布料向右拉动合适的距离，随后用户启动第一液压缸5使移动架606向前移动，移动架606向前移动通过第一滑块608可使裁剪刀611向前滚动，裁剪刀611向前滚动可对布料进行裁剪，裁剪刀611向前移动的同时可使毛边去除部件工作，毛边去除部件工作可对布料裁剪时产生的毛边进行去除，如此可不需单独对裁剪后的布料进行毛边去除，从而可提高布料的裁剪效率，第一滑块608向前移动的同时可使滑动块610向前移动，滑动块610向前移动与固定架601接触时，此时裁剪刀611完成对布料的裁剪，滑动块610继续向前移动，通过固定架601可使滑动块610向上移动，滑动块610向上移动可使第一滑块608向上移动，第一弹簧609随之压缩，第一滑块608向上移动可使裁剪刀611向上移动远离布料，此时的滑动块610向上移可使挡板604向上摆动，第一转簧605随之旋紧，当滑动块610向上移动远离挡板604时，在第一转簧605的作用下可使挡板604复位，此时挡板604复位可对滑动块610向下移动进行阻挡，同时用户启动第一液压缸5使滑动块610向后移动，通过分隔板603可对滑动块610向后移动进行导向，当滑动块610向后移动脱离分隔板603时，在第一弹簧609的弹力的作用下可使滑动块610随之向下移动复位，此时用户关闭第一液压缸5，并对裁剪后的布料进行收集，当需要对布料进行再次裁剪时，用户使布料向右移动至合适距离，随后重复上述操作对布料进行再次裁剪即可。
37.如图6所示，毛边去除部件包括有安装杆612、转动板613、连接盘614、第二转簧615、限位板616、转动轮617和电热丝618，安装杆612固接在裁剪刀611右侧壁的中心位置，安装杆612的中部转动式设置有转动板613，安装杆612的右端设置有连接盘614，连接盘614与转动板613之间固接有第二转簧615，第二转簧615绕在安装杆612的外侧，安装杆612下侧的裁剪刀611右侧壁固接有限位板616，转动板613的下部转动式设置有转动轮617，转动轮617内设置有电热丝618。
38.当需要对布料进行裁剪时，用户对布料进行固定，并将布料向右拉动合适的距离，随后用户启动第一液压缸5使裁剪刀611向前移动，裁剪刀611向前移动可使安装杆612向前移动，安装杆612向前移动通过转动板613可使转动轮617向前滚动，同时用户启动电热丝618工作，电热丝618向前移动并工作，可通过电热丝618原理对布料裁剪后产生的毛边进行去除，当滑动块610向上移动位于挡板604的上侧时，电热丝618随之向上移动远离布料，通过第二转簧615和限位板616的配合，可避免转动板613向下摆动，给布料收集造成妨碍。
39.如图7
‑
10所示，布料固定机构7包括有第一支板701、接触块702、第二滑块704、第二弹簧705、第二支板706、第一握把707、卷绕辊709、连接块710、滑球712和第三弹簧713，第一支板701连接在工作台2顶部的左后侧，第一支板701的前侧壁上部安装有接触块702，工作台2的前侧壁左部开有第二滑槽703，第二滑槽703内滑动式设有第二滑块704，第二滑块704与工作台2之间固接有第二弹簧705，第二弹簧705位于第二滑槽703内，第二滑块704的上部安装有第二支板706，第二支板706的前侧壁下部固接有第一握把707，第二支板706的后侧壁上部开有放置槽708，卷绕辊709的前后两侧壁均安装有连接块710，后侧连接块710与第一支板701的前侧壁转动式连接，前侧连接块710位于放置槽708内，连接块710位于接触块702的下侧，卷绕辊709的后侧壁间隔均匀的开有至少三个滑动槽711，滑动槽711内滑动式设有滑球712，滑球712与接触块702配合，滑球712与卷绕辊709之间固接有第三弹簧713。
40.当需要对布料进行裁剪时，用户通过第一握把707使第二支板706向右移动，第二支板706向右移动可使前侧的连接块710移出放置槽708内，同时可使第二滑块704向右移动，第二弹簧705随之压缩，如此可将卷绕辊709的前侧打开，随后用户将布料套在卷绕辊709上，并松开第一握把707，在第二弹簧705弹力的作用下可使第二支板706向左移动复位，如此可使前侧的连接块710移入放置槽708内，从而可对卷绕辊709进行支撑，随后用户将布料的一端穿过固定架601，并向右移动至合适的距离，如此可使卷绕辊709上的布料顺时针转动放出，卷绕辊709随之顺时针转动，卷绕辊709顺时针转动通过第三弹簧713可使滑球712顺时针转动，滑球712顺时针转动与接触块702接触时，滑球712继续顺时针转动，如此通过接触块702可使滑球712向前移入滑动槽711内，当接触块702不挤压滑球712时，在第三弹簧713弹力的作用下可使滑球712向后移动复位，通过滑球712和接触块702的配合，可避免卷绕辊709一次性过多的放出布料，致使布料松散给裁剪造成妨碍，随后用户对布料进行裁剪即可。
41.实施例3在实施例2的基础之上，如图2和图11所示，还包括有导向辊9、竖板10、第三滑块12、第四弹簧13、第二握把14和压辊15，工作台2顶部开有凹槽8，凹槽8位于固定架601的左侧凹槽8内转动式设置有导向辊9，凹槽8前后两侧的工作台2顶部均安装有竖板10，竖板10
开有第三滑槽11，第三滑槽11内滑动式设有第三滑块12，第三滑块12与竖板10之间固接有第四弹簧13，前后两侧的第四弹簧13分别位于前后两侧的第三滑槽11内，前后两个第三滑块12的外侧壁均安装有第二握把14，前后两个第三滑块12的内侧壁之间转动式安装有压辊15，压辊15与导向辊9配合。
42.当需要对布料进行裁剪时，用户对布料进行固定，随后用户通过第二握把14使第三滑块12向上移动，第三滑块12向上移动可使压辊15向上移动，第四弹簧13随之压缩，然后用户将布料的一端向右穿过导向辊9和压辊15之间的缝隙，用户随之松开第二握把14，在第四弹簧13弹力的作用下可使压辊15向下移动，通过第四弹簧13可使压辊15与布料的上表面始终接触，此时可使导向辊9与布料的下表面始终接触，如此可使布料始终处于紧绷状态，避免布料松散给裁剪造成妨碍，由于压辊15的外表面连接有多个凸起（图中未画出），通过压辊15外表面的凸起可增大对布料的摩擦力，避免布料快速向右移动，致使向右拉出的布料过多，给裁剪造成妨碍。
43.如图12和图13所示，还包括有连接架17、第四滑块19、第一拉簧20、下压板21、楔形架22、固定块23、导杆24和第二拉簧25，工作台2的前后两侧壁均开有安装槽16，安装槽16位于固定架601的左侧，安装槽16内固接有连接架17，连接架17的右侧壁上部开有第四滑槽18，第四滑槽18内滑动式设有第四滑块19，第四滑块19与连接架17之间固接有第一拉簧20，前后两个第四滑块19的内侧壁之间安装有下压板21，工作台2顶部滑动式设置有楔形架22，楔形架22位于固定架601的右侧，楔形架22的前后两侧壁下部均安装有固定块23，固定块23滑动式设有导杆24，固定块23与工作台2之间固接有第二拉簧25，前后两个第二拉簧25分别绕在前后两个导杆24的外侧。
44.当需要对布料进行裁剪时，用户对布料固定，并使布料的一端穿过导向辊9和压辊15，随后用户使布料的一端向右穿过下压板21和楔形架22，通过下压板21和楔形架22可对布料需要裁剪的附近进行固定，如此可避免在对布料裁剪时，布料自行移动，给布料裁剪造成妨碍，通过第一拉簧20可使下压板21将布料压在工作台2的顶部，通过第二拉簧25可使楔形架22将布料压在工作台2的顶部。
45.实施例4在实施例3的基础之上，如图3、图13和图14所示，还包括有摆动板26、推动杆27、导向板28、滑动板29、第五弹簧30和压料板31，固定架601的前后两侧壁上部均转动式安装有摆动板26，固定块23右侧的楔形架22安装有推动杆27，前后两个推动杆27分别与前后两个摆动板26配合，安装槽16右侧的工作台2安装有导向板28，导向板28滑动式设有滑动板29，导向板28与工作台2之间固接有第五弹簧30，前后两个滑动板29的内侧壁之间固接有压料板31，压料板31下侧的工作台2顶部开有下料口311。
46.当需要对布料进行裁剪时，用户将布料固定，并将其向右移动合适距离，随后对其进裁剪，当布料裁剪完成后，用户使楔形架22向上移动，楔形架22向上移动可解除对裁剪后布料的固定，同时用户将裁剪后的布料取走，楔形架22向上移动可使推动杆27向上移动，推动杆27向上移动可推动摆动板26的右部向上摆动，摆动板26的左部随之向下摆动，摆动板26的左部向下摆动可使滑动板29向下移动，第五弹簧30随之压缩，滑动板29向下移动可使压料板31向下移动，压料板31向下移动可对布料向下按压，如此可使布料向下掉落在下料口311内，从而能够避免电热丝618向后移动复位时将布料烫坏，当楔形架22复位后，在第五
弹簧30弹力的作用下可使压料板31向上移动复位。
47.如图15所示，还包括有第二液压缸32、推动板33和楔形板34，工作台2的底部右侧安装有第二液压缸32，第二液压缸32伸缩杆的左端连接有推动板33，推动板33的前后两侧壁下部均安装有楔形板34，楔形板34与楔形架22配合。
48.当需要对布料进行裁剪时，用户将布料固定，并将其向右移动合适距离，随后对其进裁剪，当布料裁剪完成后，用户启动第二液压缸32使推动板33向左移动，推动板33向左移动可使楔形板34向左移动，楔形板34向左移动可使楔形架22向上移动，如此可解除对裁剪后布料的固定，随后用户将裁剪后的布料取走即可，当电热丝618向后移动复位后，用户向右拉动布料至合适的位置，随后用户启动第二液压缸32使推动板33复位，楔形架22随之向下移动对布料进行固定，然后用户对布料进行裁剪即可。
49.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。