一种D型制绳机股绳同步加捻机构及其使用方法与流程

一种d型制绳机股绳同步加捻机构及其使用方法
技术领域
1.本发明涉及制绳机领域，具体是指一种d型制绳机股绳同步加捻机构及其使用方法。


背景技术：

2.d型制绳机属于绳网行业设备，传统的d型制绳机包括水平旋转的主轴以及固接在主轴上的两个圆盘，两个圆盘之间装有多个摇篮框，股盘安装在摇篮框内，股盘的股线通过摇篮框转轴的中心孔穿出，摇篮框跟随圆盘旋转同时绕摇篮框转轴实现自转，从而实现股和绳同步加捻，多根股线穿过合绳轴后在模口内实现合绳，传统的d型制绳机的股绳同步加捻装置采用凸轮式传动结构，传动精度低，股、绳的捻度有误差，噪音高，设备故障率高。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种d型制绳机股绳同步加捻机构及其使用方法。
4.本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种d型制绳机股绳同步加捻机构，包括机架、轴接在机架上的主轴、固接在主轴上的旋转架以及轴接在旋转架上的至少两个摇篮框，摇篮框的转轴与主轴平行，所述摇篮框出线端的旋转中心开有股线穿出孔，还包括与主轴同心的固定齿轮、固接在摇篮框一端的同步齿轮以及与同步齿轮啮合的介轮，所述介轮轴接在固定架上且与固定齿轮啮合。
5.本方案通过主轴旋转带动旋转架旋转，使摇篮框绕主轴为中心公转，摇篮框上的股线通过股线穿出孔穿出，通过合绳轴和膜口实现制绳，通过同步齿轮与介轮的啮合，且同步齿轮与固定的固定齿轮啮合，通过旋转架的旋转，使摇篮框相对于摇篮框的旋转中心自转，且自转方向与公转方向相反，实现每个摇篮框中股绳的加捻，同时通过同步齿轮与固定齿轮的啮合使多个摇篮框中的股线实现同步加捻。
6.作为优化，所述同步齿轮的直径与固定齿轮的直径相同。本方案中同步齿轮的直径与固定齿轮的直径相同，使摇篮框上的同步齿轮和固定齿轮的齿数相等，即传动比为1，这样，旋转架转动一圈（绳被加一个捻），摇篮框上的同步齿轮反方向转动一圈，摇篮框也相应反方向转动一圈，由于股盘安装在摇篮框上，股捻和绳捻的捻向相反，所以摇篮框的反方向转动一圈带动股线被加一个捻，这样，绳被加捻的同时股也被牵带同步加捻，实现股绳同步加捻之功能。
7.作为优化，所述旋转架包括两个固接在主轴上的圆盘，所述摇篮框的两端分别通过摇篮框转轴轴接在两个圆盘上，所述同步齿轮与摇篮框转轴固接且位于两个圆盘的外侧。本方案中同步齿轮与摇篮框转轴固接且位于两个圆盘的外侧，从而便于布置固定的固定齿轮。
8.作为优化，所述机架上固接有立柱，所述主轴轴接在立柱上，所述固定齿轮与立柱固接。本方案中固定齿轮与立柱固接，从而实现固定齿轮的固定。
9.作为优化，所述固定齿轮上开有容主轴穿过的穿过孔。本方案中设置的穿过孔便于主轴穿过，从而便于将固定齿轮固接在立柱上的同时，实现固定齿轮与主轴的同轴。
10.作为优化，所述固定架上固接有介轮轴，所述介轮轴接在介轮轴上。本方案中的介轮通过介轮轴轴接在固定架上。
11.作为优化，所述介轮位于同步齿轮和固定齿轮之间。本方案中介轮位于同步齿轮和固定齿轮之间，一方面便于降低介轮的大小，另一方面使介轮两侧受力，受力更均匀。
12.一种d型制绳机股绳同步加捻机构的使用方法，包括如下步骤：a. 通过主轴旋转带动旋转架旋转，使摇篮框绕主轴为中心公转，摇篮框上的股线通过股线穿出孔穿出，通过合绳轴和膜口实现制绳；b. 通过同步齿轮与介轮的啮合，且同步齿轮与固定的固定齿轮啮合，通过旋转架的旋转，使摇篮框相对于摇篮框的旋转中心自转，且自转方向与公转方向相反，实现每个摇篮框中股绳的加捻；c. 通过同步齿轮与固定齿轮的啮合使多个摇篮框中的股线实现同步加捻。
13.本发明的有益效果为：本发明的一种d型制绳机股绳同步加捻机构及其使用方法，通过主轴旋转带动旋转架旋转，使摇篮框绕主轴为中心公转，摇篮框上的股线通过股线穿出孔穿出，通过合绳轴和膜口实现制绳，通过同步齿轮与介轮的啮合，且同步齿轮与固定的固定齿轮啮合，通过旋转架的旋转，使摇篮框相对于摇篮框的旋转中心自转，且自转方向与公转方向相反，实现每个摇篮框中股绳的加捻，同时通过同步齿轮与固定齿轮的啮合使多个摇篮框中的股线实现同步加捻，本发明的股绳同步加捻机构通过齿轮式传动结构，股绳真正实现同步加捻，股绳不变捻，永不丢捻，大大降低传动噪音，设备实现零故障，提高生产率。
附图说明
14.图1为本发明正视图；图2为本发明俯视图；图3为本发明左视图；图4为本发明图1中的a部放大图；图中所示：1、固定齿轮，2、同步齿轮，3、介轮，4、机架，5、立柱，6、摇篮框转轴，7、轴承，8、介轮轴，9、股线，10、主轴，11、圆盘，12、摇篮框，13、股盘，14、合绳轴，15、模口，16、带轮，17、驱动电机。
具体实施方式
15.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
16.如图1~4所示，本发明的一种d型制绳机股绳同步加捻机构，包括机架4、轴接在机架4上的主轴2、固接在主轴2上的旋转架以及轴接在旋转架上的至少两个摇篮框12，所述机架4上固接有两个立柱5，所述主轴2的两端均轴接在立柱5上，主轴2与立柱5连接处装有轴承7。
17.主轴10的一端装有带轮，驱动电机17带动主轴10端部的带轮16旋转，从而带动主
轴10旋转。
18.本实施例中共设有4个摇篮框12，且4个摇篮框12沿周向均布，摇篮框12的转轴与主轴2平行，所述摇篮框12出线端的旋转中心开有股线穿出孔。
19.所述旋转架包括两个固接在主轴2上的圆盘11，所述摇篮框12的两端分别通过摇篮框转轴6轴接在两个圆盘11上，股线穿出孔开设在出线端的摇篮框转轴6中心。
20.摇篮框12上轴接有股盘13，股盘13上的股线9穿过股线穿出孔后进入合绳轴14，然后在模口15内实现合绳。
21.还包括与主轴2同心的固定齿轮1、固接在摇篮框12一端的同步齿轮2以及与同步齿轮2啮合的介轮3，所述同步齿轮2与远离出线端的摇篮框转轴6固接且位于两个圆盘11的外侧，同步齿轮2设置有4个且周向均布。
22.所述介轮3轴接在固定架上且与固定齿轮1啮合，所述固定架上固接有介轮轴8，所述介轮3轴接在介轮轴8上，介轮3设置有4个，分别对应4个同步齿轮2。
23.所述介轮3位于同步齿轮2和固定齿轮1之间，介轮3、同步齿轮2和固定齿轮1成一条线排布。
24.所述同步齿轮72的直径与固定齿轮71的直径相同。
25.所述固定齿轮1与立柱5的侧面通过法兰螺栓固接，所述固定齿轮1上开有容主轴2穿过的穿过孔。
26.一种d型制绳机股绳同步加捻机构的使用方法，包括如下步骤：如图1所示，驱动电机17带动主轴10端部的带轮16旋转，从而带动主轴10旋转，圆盘11固定在主轴10上，摇篮框12通过两端的摇篮框转轴6旋转连接在两个圆盘11上，股盘13安装在摇篮框12内，股盘13的股线通过摇篮框转轴6的中心孔穿出，通过主轴2旋转带动旋转架旋转，使摇篮框12绕主轴2为中心公转，摇篮框12上的股线通过股线穿出孔穿出，通过合绳轴14和膜口15实现制绳；通过同步齿轮2与介轮3的啮合，且同步齿轮2与固定的固定齿轮1啮合，通过旋转架的旋转，使摇篮框12相对于摇篮框12的旋转中心自转，且自转方向与公转方向相反，实现每个摇篮框12中股绳9的加捻；通过同步齿轮2与固定齿轮1的啮合使多个摇篮框12中的股线实现同步加捻，多根股线穿过合绳轴14后在模口15内实现合绳。
27.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。