一种锦棉面料染色预处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料染色相关技术领域，特别涉及一种锦棉面料染色预处理装置。


背景技术：

2.锦棉是由锦纶丝和纯棉纱在喷气织机上交织而成，是制作休闲装，时装的理想用料。规格有平纹，斜纹，消光，方根等系列。布面光泽艳丽，手感滑爽饱满，多适用于女性打底裤、风衣、棉服、茄克等款式上，锦棉在生产时需要使用染色装置对其进行染色，但是现在的染色方式大都是直接染色，因此内部容易出现染色不均匀，不彻底的情况发生，所以现在需要一种锦棉面料染色预处理装置来帮助解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种锦棉面料染色预处理装置，以解决上述背景技术中提出的染色不均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦棉面料染色预处理装置，包括输送台、第一加热机构和第二加热机构，所述输送台底部通过螺栓安装有安装座，所述第二加热机构设置在所述第一加热机构底部，所述第一加热机构包括夹片组一、所述加热杆一、安装架一和电动伸缩杆一，所述第二加热机构包括夹片组二、所述加热杆二、安装架二和电动伸缩杆二，所述安装座一侧焊接有固定板，所述固定板底部安装有微型油缸，所述微型油缸底部通过螺栓安装有安装板，所述夹片组一和所述夹片组二分别安装在所述输送台和所述安装板一侧，所述加热杆一和所述加热杆二通过螺栓分别安装在所述夹片组一和所述夹片组二内，所述安装架一和所述安装架二分别焊接在所述夹片组一和所述夹片组二一侧，所述电动伸缩杆一和所述电动伸缩杆二通过螺栓分别安装在所述安装架一和所述安装架二一侧，所述加热杆一和所述加热杆二内均安装有加热板，所述安装座上设置有接线插头和开关组，所述接线插头通过电线与所述开关组连接，所述开关组通过电线分别与所述电动伸缩杆一、所述电动伸缩杆二、所述微型油缸和所述加热板连接。
5.优选的，所述加热杆一和所述加热杆二一侧均设置有压板。
6.优选的，所述压板通过螺栓分别安装在所述电动伸缩杆一一端和所述电动伸缩杆二一端。
7.优选的，所述安装座底部两侧均焊接有固定壳，所述固定壳底部设置有支撑腿。
8.优选的，所述固定壳的内壁上通过螺栓安装有调节油缸，所述调节油缸一端焊接在所述支撑腿顶部，所述调节油缸通过电线与所述开关组连接。
9.优选的，所述固定壳内侧焊接有加固杆。
10.优选的，所述第一加热机构和所述第二加热机构在同一垂直面上。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型在使用时，通过第一加热机构和第二加热机构能够对面料进行加热
软化，并且能够增加加热时面料之间的空隙，因此能够保证后续染色效果好。
13.2、本实用新型在使用时，通过调节油缸能够带动安装座和输送台向上移动，因此能够调节第一加热机构和第二加热机构的使用高度，从而能够方便配合不同体积的染色装置使用，适用范围广。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正视图。
15.图2为本实用新型结构的第二加热机构俯视图。
16.图3为本实用新型结构的加热杆剖面视图。
17.图4为本实用新型结构的固定壳剖面视图。
18.图中：1、输送台；2、安装座；3、夹片组一；4、加热杆一；5、安装架一；6、电动伸缩杆一；7、夹片组二；8、加热杆二；9、安装架二；10、电动伸缩杆二；11、微型油缸；12、安装板；13、加热板；14、压板；15、固定壳；16、支撑腿；17、调节油缸；18、加固杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种锦棉面料染色预处理装置，包括输送台1、第一加热机构和第二加热机构，输送台1底部通过螺栓安装有安装座2，第二加热机构设置在第一加热机构底部，第一加热机构包括夹片组一3、加热杆一4、安装架一5和电动伸缩杆一6，第二加热机构包括夹片组二7、加热杆二8、安装架二9和电动伸缩杆二10，安装座2一侧焊接有固定板，固定板底部安装有微型油缸11，微型油缸11底部通过螺栓安装有安装板12，夹片组一3和夹片组二7分别安装在输送台1和安装板12一侧，加热杆一4和加热杆二8通过螺栓分别安装在夹片组一3和夹片组二7内，安装架一5和安装架二9分别焊接在夹片组一3和夹片组二7一侧，电动伸缩杆一6和电动伸缩杆二10通过螺栓分别安装在安装架一5和安装架二9一侧，加热杆一4和加热杆二8内均安装有加热板13，安装座2上设置有接线插头和开关组，接线插头通过电线与开关组连接，开关组通过电线分别与电动伸缩杆一6、电动伸缩杆二10、微型油缸11和加热板13连接。
21.在本实施例中，加热杆一4和加热杆二8一侧均设置有压板14，通过压板14能够对面料进行挤压。
22.在本实施例中，压板14通过螺栓分别安装在电动伸缩杆一6一端和电动伸缩杆二10一端，电动伸缩杆一6和电动伸缩杆二10能够推动压板14移动。
23.在本实施例中，安装座2底部两侧均焊接有固定壳15，固定壳15底部设置有支撑腿16，通过支撑腿16能够起到支撑作用。
24.在本实施例中，固定壳15的内壁上通过螺栓安装有调节油缸17，调节油缸17一端焊接在支撑腿16顶部，调节油缸17通过电线与开关组连接，通过调节油缸17能够推动输送台1向上移动，从而能够调节输送台1的使用高度。
25.在本实施例中，固定壳15内侧焊接有加固杆18，通过加固杆18能够起到加固作用。
26.在本实施例中，第一加热机构和第二加热机构在同一垂直面上，因此能够保证面料平整。
27.本实用工作原理：本实用新型在使用时，首先将面料放置到输送台1上，然后依次搭在加热杆一4和加热杆二8上，最后将一端与放置到染色装置内，然后将接线插头接入外接电源启动加热板13、电动伸缩杆一6、电动伸缩杆二10和微型油缸11，因此加热板13能够将加热杆一4和加热杆二8上经过的面料加热软化，电动伸缩杆一6和电动伸缩杆二10能够不断推动压板14移动，压板14能够将面料挤压贴紧加热杆一4和加热杆二8，因此能够增强加热效果，并且压板14同时挤压面料时能够将第一加热机构和第二加热机构之间的面料固定，然后微型油缸11能够不断将第二加热机构上下往复拉动，因此能够让固定后的面料段拉伸，从而能够让面料之间的空隙更加明显，进而方便后续染色效果好。
28.本实用新型在使用时，通过开关组启动调节油缸17，因此调节油缸17一端能够伸出，从而能够带动安装座2和输送台1向上移动，进而能够调节第一加热机构和第二加热机构的使用高度，因此能够方便配合不同体积的染色装置使用。
29.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。