一种阻燃抗静电过滤材料的制备方法及其制备的过滤材料与流程

1.本发明属于化学纤维材料领域，特别是一种阻燃抗静电过滤材料的制备方法及其制备的过滤材料。


背景技术：

2.在工业烟气粉尘治理领域，烟气中的粉尘颗粒相互之间碰撞摩擦形成静电荷，或者粉尘颗粒物与除尘滤袋冲刷摩擦形成静电荷，不仅导致除尘精度降低，甚至可能因易燃易爆的粉尘在高温下遇到电火花可能存在着火、爆炸的隐患。因此设计一种阻燃抗静电过滤材料，将粉尘表面带有的静电荷及时消除，并且提高过滤材料自身的阻燃性能，对排除上述工况的安全隐患具有重要意义。
3.公开号为cn102936760a的专利文献公开了一种阻燃聚丙烯腈纤维及其制备方法，属于化学纤维材料制备领域。该阻燃聚丙烯腈纤维含有以下组分：工业纺丝级聚丙烯腈40wt％～55wt％、高立构聚丙烯腈30wt％～50wt％和含磷阻燃剂5wt％～25wt％；所述高立构聚丙烯腈原位合成到所述工业纺丝级聚丙烯腈中，所述高立构聚丙烯腈和含磷阻燃剂均以接枝和共混的方式存在于形成的阻燃聚丙烯腈纤维中，使得该纤维同时具备共聚改性和共混改性的优点，因此纤维的机械性能好，具有优异的耐迁移性和阻燃耐久性，燃烧时不会释放有毒的卤化氢等气体，低烟，低毒，为绿色环保产品。但是其抗静电效果不佳。
4.现有的抗静电滤料往往只是在基布中加入金属丝，抗静电效果较差，无法快速消除或导出因粉尘摩擦产生的累积电荷；且因现有的除尘滤料几乎无阻燃功能，在静电荷积聚作用下遇电火花容易引发火灾或爆炸。
5.pan(聚丙烯腈，英文名称为polyacrylonitrile)基碳纤维是一种力学性能优异的新材料，具有高强度、高模量、低密度、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦、导电、导热、膨胀系数小、减震等优异性能，pan基碳纤维属于聚合的碳，它是由有机物经固相反应转化为三维碳化合物，碳化历程不同，形成的产物结构也不同。pan基碳纤维的制备过程如图1所示，包括：单体引发剂、聚合、纺丝、原丝、预氧化、预氧丝、炭化或石墨化、表面处理、上浆，得到碳纤维或者石墨纤维。
6.碳纤维和石墨纤维在强度和弹性模量上有很大差别，这主要是由于其结构不同，碳纤维是由小的乱层石墨晶体所组成的多晶体，含碳量约75％～95％；石墨纤维的结构与石墨相似，含碳量可达98
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99％，杂质少。碳纤维的含碳量与制造纤维过程中碳化和石墨化过程有关。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有阻燃抗静电功能的过滤材料的制备方法及其制备的过滤材料。。
8.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：本发明提出一种阻燃抗静电过滤材料的制备方法，包括下述步骤：
9.步骤1、超细过滤面层的制作，将一定量的超细聚苯硫醚纤维经开松后充分混合均匀，再经精开松、梳理、铺网、预针刺、收卷等工序加工成超细过滤面层，待用；
10.步骤2、阻燃
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抗静电层的制作:将一定量的pan基碳短纤维(中复神鹰碳纤维有限公司)经过开松
‑
混合
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精开松
‑
梳理
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铺网
‑
预针刺
‑
收卷加工成阻燃
‑
抗静电层，包括下述步骤：
11.s21、开松：将pan基碳纤维喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘的撕扯作用进行开松与混合，开松机参数：角钉帘速度5.5～6.5m/min；
12.s22、精开松：将经初步开松的pan基碳纤维在精开松机开棉道夫11～13m/min、开棉罗拉9～12m/min的作用下进一步开松；
13.s23、梳理：将精开松的pan基纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为60～65m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；
14.s24、铺网：铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为60～65m/min，向前移动的速度为5～6m/min；
15.s25、预针刺：将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械性能的针刺毡，控制针刺深度为9～10mm，针刺密度为30～50p/cm2；
16.s26、收卷：将预针刺形成的pan基碳纤维刺毡收卷待用，收卷速度为5～6m/min；
17.步骤3、底层的制备，将普通聚苯硫醚纤维经开松
‑
精开松
‑
梳理
‑
铺网工艺，制作成过滤材料底层纤维网；
18.步骤4、过滤材料整体结构的制备：
19.依次将聚四氟乙烯或聚苯硫醚基布、步骤2制得的阻燃
‑
抗静电层、步骤1制得的超细过滤面层依次放卷，与步骤3制得的聚苯硫醚纤维层一起组成“聚苯硫醚纤维底层
‑
基布层
‑
阻燃
‑
抗静电层
‑
超细纤维面层”的多层结构，经预刺、主刺1、主刺2、烧毛、压光、热定型后制成阻燃抗静电过滤材料。
20.作为优化的技术方案，所述步骤1具体包括：
21.s11、开松和混合，将ф≤10μm的成团超细聚苯硫醚纤维喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘的撕扯作用进行开松与混合，开松机参数：角钉帘速度5.5～6.5m/min；
22.s12、精开松，将经初步开松的超细聚苯硫醚纤维在精开松机开棉道夫11～13m/min、开棉罗拉9～12m/min的作用下进一步开松；
23.s13、梳理，将精开松的超细聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为60～65m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；
24.s14、铺网，铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为60～65m/min，向前移动的速度为5～6m/min；
25.s15、预针刺：将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械性能的针刺毡，控制针刺深度为9～10mm，针刺密度为30～50p/cm2；
26.s16、收卷：将预针刺形成的超细聚苯硫醚纤维针刺毡收卷待用，收卷速度为5～6m/min。
27.作为优化的技术方案，所述步骤3具体包括：
28.s31、开松：将ф>10μm的普通聚苯硫醚纤维喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘的撕扯作用进行开松与混合。开松机参数：角钉帘速度5.5～6.5m/min；
29.s32、精开松：将经初步开松的普通聚苯硫醚纤维在精开松机开棉道夫11～13m/min、开棉罗拉9～12m/min的作用下进一步开松；
30.s33、梳理：将精开松的普通聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为60～65m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；
31.s34、铺网：铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为60～65m/min，向前移动的速度为5～6m/min。
32.作为优化的技术方案，所述步骤4具体包括：
33.s31、预刺：步骤3制备的将聚苯硫醚纤维底层、聚四氟乙烯或聚苯硫醚基布层、步骤2制备的阻燃
‑
抗静电层、步骤1制备的超细过滤面层通过预针刺固结到一起，控制针刺深度为10～11mm，针刺密度为45～55p/cm2；
34.s32、主刺1：将预刺后的针刺毡进行加固缠结，控制针刺深度为6.8～7.4mm，针刺密度为300～350p/cm2；
35.s33、主刺2：将主刺1后的针刺毡进一步针刺，改善布面效果，控制针刺深度为6.0～6.4mm，针刺密度为350～370p/cm2；
36.s34、烧毛：将主刺2后的针刺毡外表面绒毛烧去，控制布面与火口的距离为30～35mm，烧毛速度为12～15m/min；
37.s35、压光：将烧毛后的针刺毡进行压光处理，改善布面的平整度和透气性能，控制压辊压力为0.3～0.5mpa，速度为12～15m/min；
38.s36、热定型：改善针刺毡的热稳定性能，使其在高温环境下不易收缩，控制热定型六个温区温度控制为190～250℃区间内，速度为10～12m/min。
39.作为一个具体的技术方案，该阻燃抗静电过滤材料的制备方法具体包括下述步骤：
40.(1)将ф≤10μm的超细聚苯硫醚纤维65mm喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘的撕扯作用进行开松与混合，角钉帘速度5.5m/min；将经初步开松的超细聚苯硫醚纤维在精开松机开棉道夫11m/min、开棉罗拉9m/min的作用下进一步开松；将精开松的超细聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为60m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为60m/min，向前移动的速度为5m/min；将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械性能的针刺毡，控制针刺深度为9mm，针刺密度为30p/cm2；将预针刺形成的超细聚苯硫醚纤维针刺毡收卷待用，收卷速度为5m/min；
41.(2)将65mm pan基碳短纤维喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘的撕扯作用进行开松与混合，角钉帘速度5.5m/min；将经初步开松的pan基碳短纤维在精开松机开棉道夫11m/min、开棉罗拉9m/min的作用下进一步开松；将精开松的pan基碳短纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为60m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，
往复移动的速度为60m/min，向前移动的速度为5m/min；将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械性能的针刺毡，控制针刺深度为9mm，针刺密度为30p/cm2；将预针刺形成的pan基碳短纤维针刺毡收卷待用，收卷速度为5m/min；
42.(3)将一定量的普通聚苯硫醚纤维喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘的撕扯作用进行开松与混合，角钉帘速度5.5m/min；将经初步开松的普通聚苯硫醚纤维在精开松机开棉道夫11m/min、开棉罗拉9m/min的作用下进一步开松；将精开松的普通聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为60m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为60m/min，向前移动的速度为5m/min；
43.(4)在底层铺网和针刺环节中间，依次将聚四氟乙烯基布、步骤2制得的阻燃
‑
抗静电层、步骤1制得的超细过滤面层依次放卷，与步骤3制得的聚苯硫醚纤维层一起组成“聚苯硫醚纤维底层
‑
基布层
‑
阻燃
‑
抗静电层
‑
超细纤维面层”的多层结构，通过预刺将聚苯硫醚纤维底层、基布层、阻燃
‑
抗静电层
‑
超细纤维面层通过预针刺固结到一起，控制针刺深度为10mm，针刺密度为45p/cm2；将预刺后的针刺毡通过主刺1进一步加固缠结，控制针刺深度为6.8mm，针刺密度为300p/cm2；将主刺1后的针刺毡通过主刺2进一步针刺，控制针刺深度为6.0mm，针刺密度为350p/cm2。
44.本发明还提供了一种上述任一方案所述的一种阻燃抗静电过滤材料的制备方法制备的阻燃抗静电过滤材料。
45.本发明的优点在于：本发明利用pan基碳纤维优异的阻燃性能和抗静电性能，将pan基碳短纤维经开松
‑
混合
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精开松
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梳理
‑
铺层制成阻燃
‑
抗静电层；将超细聚苯硫醚纤维制成超细过滤面层，提高过滤精度；再将普通聚苯硫醚纤维制成底层；最后，依次将超细纤维面层、阻燃
‑
抗静电层、基布层、底层经针刺、后整理工艺处理，最终制成阻燃抗静电过滤材料。pan基碳纤维能够及时将将电荷转移，需要将pan基碳纤维层作为整体过滤材料的中间层，以免在过滤材料使用过程中有碳纤维飞花，导致过滤系统中的电学元器件失效。从而赋予过滤材料优良的抗静电性具有优异的阻燃、抗静电、抗粉尘冲刷、高过滤精度等性能。
附图说明
46.图1是本发明实施例1中制备的超细面层纤维截面；
47.图2是本发明实施例1的阻燃
‑
抗静电多层结构过滤材料制备示意图。
具体实施方式
48.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.实施例1
50.一种阻燃抗静电过滤材料的制作方法，包括如下步骤：
51.(1)将一定量的超细聚苯硫醚纤维(ф≤10μm，65mm)喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘(角钉帘速度5.5m/min)的撕扯作用进行开松与混合；将经初步开松的超细聚苯硫
醚纤维在精开松机开棉道夫(11m/min)、开棉罗拉(9m/min)等的作用下进一步开松；将精开松的超细聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为60m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为60m/min，向前移动的速度为5m/min；将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械性能的针刺毡，控制针刺深度为9mm，针刺密度为30p/cm2；将预针刺形成的超细聚苯硫醚纤维针刺毡收卷待用，收卷速度为5m/min。
52.(2)将一定量的pan基碳短纤维(65mm)喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘(角钉帘速度5.5m/min)的撕扯作用进行开松与混合；将经初步开松的pan基碳短纤维在精开松机开棉道夫(11m/min)、开棉罗拉(9m/min)等的作用下进一步开松；将精开松的pan基碳短纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为60m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为60m/min，向前移动的速度为5m/min；将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械性能的针刺毡，控制针刺深度为9mm，针刺密度为30p/cm2；将预针刺形成的pan基碳短纤维针刺毡收卷待用，收卷速度为5m/min。
53.(3)将一定量的普通聚苯硫醚纤维喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘(角钉帘速度5.5m/min)的撕扯作用进行开松与混合；将经初步开松的普通聚苯硫醚纤维在精开松机开棉道夫(11m/min)、开棉罗拉(9m/min)等的作用下进一步开松；将精开松的普通聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为60m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为60m/min，向前移动的速度为5m/min。
54.(4)在底层铺网和针刺环节中间，依次将聚四氟乙烯基布、步骤2制得的阻燃
‑
抗静电层、步骤1制得的超细过滤面层依次放卷，与步骤3制得的聚苯硫醚纤维层一起组成“聚苯硫醚纤维底层
‑
基布层
‑
阻燃
‑
抗静电层
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超细纤维面层”的多层结构。通过预刺将聚苯硫醚纤维底层、基布层、阻燃
‑
抗静电层
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超细纤维面层通过预针刺固结到一起，控制针刺深度为10mm，针刺密度为45p/cm2；将预刺后的针刺毡通过主刺1进一步加固缠结，控制针刺深度为6.8mm，针刺密度为300p/cm2；将主刺1后的针刺毡通过主刺2进一步针刺，改善布面效果，控制针刺深度为6.0mm，针刺密度为350p/cm2；将主刺2后的针刺毡外表面绒毛烧去，控制布面与火口的距离为30mm，烧毛速度为12m/min；控制压辊压力为0.3mpa，速度为12m/min；热定型六个温区温度控制为190～250℃区间内，速度为10m/min。
55.将本实施例制得的过滤材料采用yg026mg
‑
500电子织物强力机(温州方圆仪器有限公司)对其进行拉伸强力测试；采用四探针法测试阻燃抗静电过滤材料的电导率；采用垂直燃烧法进行阻燃抗静电过滤材料的阻燃性能测试；采用滤料静态颗粒物过滤效率测试仪对阻燃抗静电过滤材料进行过滤效率测试，结果分别见表1～4。
56.实施例2
57.一种阻燃抗静电过滤材料的制作方法，包括如下步骤：
58.(1)将一定量的超细聚苯硫醚纤维(ф≤10μm，65mm)喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘(角钉帘速度6m/min)的撕扯作用进行开松与混合；将经初步开松的超细聚苯硫醚纤维在精开松机开棉道夫(12m/min)、开棉罗拉(10m/min)等的作用下进一步开松；将精开
松的超细聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为63m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为63m/min，向前移动的速度为5.5m/min；将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械性能的针刺毡，控制针刺深度为9.2mm，针刺密度为40p/cm2；将预针刺形成的超细聚苯硫醚纤维针刺毡收卷待用，收卷速度为5.5m/min。
59.(2)将一定量的pan基碳短纤维(65mm)喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘(角钉帘速度6m/min)的撕扯作用进行开松与混合；将经初步开松的pan基碳短纤维在精开松机开棉道夫(12m/min)、开棉罗拉(10m/min)等的作用下进一步开松；将精开松的pan基碳短纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为63m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为63m/min，向前移动的速度为5.5m/min；将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械性能的针刺毡，控制针刺深度为9.2mm，针刺密度为40p/cm2；将预针刺形成的pan基碳短纤维针刺毡收卷待用，收卷速度为5.5m/min。
60.(3)将一定量的普通聚苯硫醚纤维喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘(角钉帘速度6m/min)的撕扯作用进行开松与混合；将经初步开松的普通聚苯硫醚纤维在精开松机开棉道夫(12m/min)、开棉罗拉(10m/min)等的作用下进一步开松；将精开松的普通聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为63m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为63m/min，向前移动的速度为5.5m/min。
61.(4)在底层铺网和针刺环节中间，依次将聚四氟乙烯基布、步骤2制得的阻燃
‑
抗静电层、步骤1制得的超细过滤面层依次放卷，与步骤3制得的聚苯硫醚纤维层一起组成“聚苯硫醚纤维底层
‑
基布层
‑
阻燃
‑
抗静电层
‑
超细纤维面层”的多层结构。通过预刺将聚苯硫醚纤维底层、基布层、阻燃
‑
抗静电层
‑
超细纤维面层通过预针刺固结到一起，控制针刺深度为10.2mm，针刺密度为50p/cm2；将预刺后的针刺毡通过主刺1进一步加固缠结，控制针刺深度为7.0mm，针刺密度为350p/cm2；将主刺1后的针刺毡通过主刺2进一步针刺，改善布面效果，控制针刺深度为6.2mm，针刺密度为400p/cm2；将主刺2后的针刺毡外表面绒毛烧去，控制布面与火口的距离为33mm，烧毛速度为13m/min；控制压辊压力为0.4mpa，速度为13m/min；热定型六个温区温度控制为190～250℃区间内，速度为11m/min。
62.将本实施例制得的过滤材料采用yg026mg
‑
500电子织物强力机(温州方圆仪器有限公司)对其进行拉伸强力测试；采用四探针法测试阻燃抗静电过滤材料的电导率；采用垂直燃烧法进行阻燃抗静电过滤材料的阻燃性能测试；采用滤料静态颗粒物过滤效率测试仪对阻燃抗静电过滤材料进行过滤效率测试，结果分别见表1～4。
63.实施例3
64.一种阻燃抗静电过滤材料的制作方法，包括如下步骤：
65.(1)将一定量的超细聚苯硫醚纤维(ф≤10μm，65mm)喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘(角钉帘速度6.5m/min)的撕扯作用进行开松与混合；将经初步开松的超细聚苯硫醚纤维在精开松机开棉道夫(13m/min)、开棉罗拉(11m/min)等的作用下进一步开松；将精
开松的超细聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为65m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为65m/min，向前移动的速度为6.0m/min；将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械性能的针刺毡，控制针刺深度为9.4mm，针刺密度为45p/cm2；将预针刺形成的超细聚苯硫醚纤维针刺毡收卷待用，收卷速度为6.0m/min。
66.(2)将一定量的pan基碳短纤维(65mm)喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘(角钉帘速度6.5m/min)的撕扯作用进行开松与混合；将经初步开松的pan基碳短纤维在精开松机开棉道夫(13m/min)、开棉罗拉(11m/min)等的作用下进一步开松；将精开松的pan基碳短纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为65m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为65m/min，向前移动的速度为6.0m/min；将铺网小车进行交叉铺网的纤维层进行针刺加固，形成具有一定机械性能的针刺毡，控制针刺深度为9.4mm，针刺密度为45p/cm2；将预针刺形成的pan基碳短纤维针刺毡收卷待用，收卷速度为6.0m/min。
67.(3)将一定量的普通聚苯硫醚纤维喂入开包机中，纤维团经开包机角钉帘(角钉帘速度6.5m/min)的撕扯作用进行开松与混合；将经初步开松的普通聚苯硫醚纤维在精开松机开棉道夫(13m/min)、开棉罗拉(11m/min)等的作用下进一步开松；将精开松的普通聚苯硫醚纤维喂入梳理机进行梳理，控制梳理成网速度为65m/min，使纤维梳理成平行顺直的单纤维状态；铺网小车带着梳理的纤维网进行往复移动，同时在与铺网小车垂直布置的传输帘的带动下向前移动，往复移动的速度为65m/min，向前移动的速度为6.0m/min。
68.(4)在底层铺网和针刺环节中间，依次将聚四氟乙烯基布、步骤2制得的阻燃
‑
抗静电层、步骤1制得的超细过滤面层依次放卷，与步骤3制得的聚苯硫醚纤维层一起组成“聚苯硫醚纤维底层
‑
基布层
‑
阻燃
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抗静电层
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超细纤维面层”的多层结构。通过预刺将聚苯硫醚纤维底层、基布层、阻燃
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抗静电层
‑
超细纤维面层通过预针刺固结到一起，控制针刺深度为10.4mm，针刺密度为55p/cm2；将预刺后的针刺毡通过主刺1进一步加固缠结，控制针刺深度为7.2mm，针刺密度为400p/cm2；将主刺1后的针刺毡通过主刺2进一步针刺，改善布面效果，控制针刺深度为6.4mm，针刺密度为450p/cm2；将主刺2后的针刺毡外表面绒毛烧去，控制布面与火口的距离为35mm，烧毛速度为15m/min；控制压辊压力为0.5mpa，速度为15m/min；热定型六个温区温度控制为190～250℃区间内，速度为12m/min。
69.将本实施例制得的过滤材料采用yg026mg
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500电子织物强力机(温州方圆仪器有限公司)对其进行拉伸强力测试；采用四探针法测试阻燃抗静电过滤材料的电导率；采用垂直燃烧法进行阻燃抗静电过滤材料的阻燃性能测试；采用滤料静态颗粒物过滤效率测试仪对阻燃抗静电过滤材料进行过滤效率测试，结果分别见表1～4。
70.对比例1
71.本对比例通过采用超细聚苯硫醚纤维、普通聚苯硫醚纤维、聚四氟乙烯基布制作的常规滤料，采用与实施例一致的测试方法对常规滤料进行拉伸强力、电导率、阻燃性能和过滤效率测试，结果分别见表1～4。
72.表1实施例1
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3和对比例1的拉伸强力测试结果
[0073] 经向强力/n纬向强力/n实施例112531354实施例212141416实施例311361298对比例110081241
[0074]
表2实施例1
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3和对比例1的电导率测试结果
[0075] 电导率(s/cm)实施例12.7实施例22.2实施例32.3对比例11
×
10
‑
13
[0076]
表3实施例1
‑
3和对比例1的阻燃效果测试结果
[0077] 燃烧效果实施例1离火即熄，无熔滴物实施例2离火即熄，无熔滴物实施例3离火即熄，无熔滴物对比例1离火慢熄，有熔滴物
[0078]
表4实施例1
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3和对比例1的pm2.5静态颗粒物过滤效率测试结果
[0079][0080][0081]
以上表格表明，阻燃
‑
抗静电过滤材料的拉伸强力较常规过滤材料大，这是因为碳纤维的强力较高，是的含有pan基碳纤维的过滤材料整体强力较高；阻燃
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抗静电过滤材料对pm2.5的静态颗粒物过滤效率与常规过滤材料一致；但是阻燃
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抗静电过滤材料导电层的导电性能和阻燃性能远优于常规过滤材料。
[0082]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。