衬布漂染装置的制作方法

技术特征：
1.一种衬布漂染装置，包括隔热箱体(1)，其特征在于：所述隔热箱体(1)的内部固定套接有漂染箱体(2)，所述漂染箱体(2)的底部与隔热箱体(1)的底部之间固定安装有加热板(12)，所述漂染箱体(2)的内部活动套接有衬布坯料(3)，所述衬布坯料(3)的两侧分别贯穿漂染箱体(2)与隔热箱体(1)顶部的两侧并于贯穿处活动套接，所述衬布坯料(3)两侧的底面各活动连接有一个导向机构(4)，两个所述导向机构(4)分别固定连接在隔热箱体(1)顶部两侧的侧面，所述衬布坯料(3)中部的顶面活动连接有下压复合机构(5)，所述下压复合机构(5)的顶部设置有顶压辊(6)与压液回流机构(7)，所述顶压辊(6)一侧的表面与衬布坯料(3)的底面活动连接，所述压液回流机构(7)一侧的表面与衬布坯料(3)的顶面活动连接，所述压液回流机构(7)和顶压辊(6)、下压复合机构(5)均分别设置在漂染箱体(2)顶部和底部的内侧，所述隔热箱体(1)顶部的外侧卡接有密封盖(8)，所述密封盖(8)的底部固定安装有热回机构(9)，所述热回机构(9)的底部固定安装在漂染箱体(2)的反面。2.根据权利要求1所述的一种衬布漂染装置，其特征在于：所述热回机构(9)的内部包括有小型吸气泵以及吸气泵底部内侧分别固定套接的吸气管和输气管，所述热回机构(9)内部的吸气管一端固定套接在密封盖(8)顶部的内侧，所述热回机构(9)内部的输气管一端卡接有导热曲管(92)，所述导热曲管(92)的中部固定安装在漂染箱体(2)的反面上，所述导热曲管(92)的两端分别贯穿隔热箱体(1)底部的反面以及隔热箱体(1)一侧的底部。3.根据权利要求1所述的一种衬布漂染装置，其特征在于：所述密封盖(8)的底面活动连接有密封圈(10)，所述密封圈(10)固定套接在隔热箱体(1)顶部的外侧，所述密封盖(8)顶部的一侧固定套接有补液管，且补液管的顶部螺纹连接有防漏盖。4.根据权利要求1所述的一种衬布漂染装置，其特征在于：所述压液回流机构(7)的内部包括有第二主辊体(71)，且第二主辊体(71)的外侧活动套接有活动套(72)，所述活动套(72)的内壁与第二主辊体(71)的表面之间固定安装有压缩弹簧(73)，所述压缩弹簧(73)一侧的表面与衬布坯料(3)的顶面活动连接，所述第二主辊体(71)的两端固定套接在漂染箱体(2)顶部一侧的内壁上。5.根据权利要求1所述的一种衬布漂染装置，其特征在于：所述顶压辊(6)与下压复合机构(5)的两端均固定安装有轴承套，且顶压辊(6)两端的轴承套固定套接在漂染箱体(2)顶部的内壁上，所述下压复合机构(5)两端的轴承套固定套接在漂染箱体(2)底部的内壁上，所述下压复合机构(5)的内部包括有第一主辊体(51)，所述第一主辊体(51)中部的表面与衬布坯料(3)中部的顶面活动连接，所述第一主辊体(51)两端的表面分别固定套接有定位盘(52)和搅拌页(53)。6.根据权利要求1所述的一种衬布漂染装置，其特征在于：所述导向机构(4)的内部包括有导向辊以及导向辊两端固定安装的轴承座，所述导向机构(4)内部的轴承座一侧固定连接在隔热箱体(1)顶部的侧面上，所述隔热箱体(1)正面一侧固定安装有温度感应器(11)。

技术总结
本实用新型涉及面料漂染技术领域，且公开了一种衬布漂染装置，包括隔热箱体，所述隔热箱体的内部固定套接有漂染箱体，所述漂染箱体的底部与隔热箱体的底部之间固定安装有加热板，所述漂染箱体的内部活动套接有衬布坯料，所述衬布坯料的两侧分别贯穿漂染箱体与隔热箱体顶部的两侧并于贯穿处活动套接，所述衬布坯料两侧的底面各活动连接有一个导向机构。本实用新型通过热回机构内部的吸气泵将漂染箱体内部漂染液被加热时产生的水蒸气以及杂质烟尘统一收集，并输送到导热曲管的内部，利用热传导的方式将水蒸气以及杂质烟尘内部的余热重新传导至漂染箱体的内部，实现装置作业时热量的回收利用，降低装置能耗。降低装置能耗。降低装置能耗。


技术研发人员：桑昭 王洛豪 付绍来 徐爱玲 孙静 高志忠
受保护的技术使用者：江苏欣捷衬布有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/9/21