一种绣花机的制作方法

1.本实用新型涉及一种绣花机。


背景技术：

2.现有绣花机通常在一侧设置驱动电机，结合传动带轮、皮带驱动上、下轴工作。以往的绣花机长度短、机头少，上、下轴的设计刚性及力矩可以满足传动的需要，上、下轴与驱动电机配合的一端与末端的传动误差尚在允许的范围内。
3.近年来，为了提高使用效率，绣花机长度不断增加、或/和机头数量和密度越来越大，导致绣花机传动的上、下轴长度越来越长，负载越来越大。致使上、下轴与驱动电机配合的一端与末端的转动会形成明显的、不可控的时差或/和一定角度差、甚至形变，由于绣花机是精密机械，各个部件需要相互配合，上、下轴的转动也需要相互配合，上、下轴两端不可控的时差、或和角度差影响绣花机的正常工作。换言之，现有的上、下轴的设计限制了绣花机长度的增加和机头的数量。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的绣花机在驱动方面存在驱动轴传动距离长，驱动轴传动同步性不好、传动精度不高的问题，提供一种结构简单，可有效改善传动效率和精度的绣花机。
5.本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种绣花机，包括机架、安装于绣花机机架上传动的上、下轴、动力驱动结构，所述的动力驱动结构设有至少一个，至少一个动力驱动结构设置于绣花机上、沿绣花机的长度方向均布或任意排列设置，每个动力驱动结构包括相对于机架固定设置的驱动电机、设置于绣花机后部的第一、二传动轴，所述的第一、二传动轴之间设有传动结构，所述的第一传动轴与上轴之间设有第一传动带组件或链组件，所述的第二传动轴与下轴之间设有第二传动带组件或链组件，所述的驱动电机电机轴与第一或第二传动轴相配合连接，驱动相应的传动轴，所述的长度方向为上轴或下轴的长度方向。
6.作为进一步改进，所述的至少一个动力驱动结构由第一、二传动轴及设置于第一、二传动轴之间的传动结构构成，所述的第一传动轴与上轴之间设有第一传动带组件或链组件，所述的第二传动轴与下轴之间设有第二传动带组件或链组件。
7.作为进一步改进，所述的传动结构为安装于第一、二传动轴上的带传动组件、链传动组件或齿轮组。
8.作为进一步改进，所述的传动结构为设置于第一、二传动轴上相应处的同步带轮，所述的第一、二传动轴上相应处的同步带轮之间设有同步带。
9.作为进一步改进，所述的第一传动轴与上轴等高度安装或趋近于等高度安装；所述的第二传动轴与下轴等高度安装或趋近于等高度安装。
10.作为进一步改进，所述的第一或/和第二传动带组件或链组件为同步带组件。
11.作为进一步改进，所述的第一传动带组件或链组件的传动带或链穿过横梁，所述的横梁位于传动带或链相应处设有穿过传动带或链的通过槽。
12.作为进一步改进，所述的驱动电机安装固定于机架上。
13.作为进一步改进，所述的机架上设有背包，所述的驱动电机固定设置于背包上。
14.作为进一步改进，所述的动力驱动结构设有一个，所述的一个动力驱动结构设置于绣花机上、位于绣花机长度方向的中部或靠近中部设置。
15.本实用新型与现有技术相比较，将至少一个动力驱动结构设置于绣花机上、沿绣花机的长度方向均布或任意排列设置，至少一个动力驱动结构包括相对于绣花机机架固定设置的驱动电机、设置于绣花机后部的第一、二传动轴，驱动电机电机轴与第一或第二传动轴相配合连接，而第一、二传动轴之间设有传动结构，第一传动轴与上轴之间设有第一传动带或链，第二传动轴与下轴之间设有第二传动带或链，以驱动绣花机的上、下轴。其有益效果是至少一个动力驱动结构沿绣花机的长度方向均布或任意排列设置，使上、下轴的动力从中部向两端传递，可极大的减小上、下轴动力输入部分的与端部的传动距离，相对减小对传动轴刚性的要求，提高上、下轴的传动精度，减小上、下轴动力输入部分的与端部延时。本实用新型结构简单，在现有传动轴满足传动要求的基础上，可增加更多的机头，或者增加绣花机及传动轴的长度。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图。
17.图2是图1的a处的放大示意图。
18.图3是本实用新型另一角度的立体图。
19.图4是图3的b处放大示意图。
20.图5是本实用新型部分剖视图。
21.图6是图5的c处放大示意图。
22.图7是图本实用新型另一角度的部分剖视图。
23.图8是图7的f处放大示意图。
24.图9是本实用新型的侧视传动示意图。
25.图10是图6的d处放大示意图。
26.图11是图6的e处放大示意图。
27.图1、3的机架上画有两个动力驱动结构，图6、7上画有一个动力驱动结构，附图中为了便于表达仅仅画了部分个机头和相对应的梭箱，上、下轴仅仅画了部分。
具体实施方式
28.本实用新型中所述的前部、后部为绣花机操作时，正面面对机头的相应侧为前部，背向机头的部分为后部。
29.参见图1
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11，本实施案例包括机架1、安装于绣花机机架1上传动的上、下轴11、12、动力驱动结构4，上轴11、下轴12为现有技术结构，上轴11用于给安装于绣花机上的机头3提供动力，机头3依次排列安装于横梁8上，上轴11依次穿过横梁8上的机头。下轴12通常用于与梭箱31配合，给每个梭箱2的旋梭提供动力，梭箱通常与机头一一对应安装于机头下方的
机架上。动力驱动结构4可直接安装于现有的绣花机机架上，也可以安装在机架上进一步设置的其他支架上。
30.本实施案例中，所述的动力驱动结构4设有至少一个，至少一个动力驱动结构4设置于绣花机上、沿绣花机的长度方向均布或任意排列设置，每个动力驱动结构4包括相对于机架1固定设置的驱动电机5、设置于绣花机后部的第一、二传动轴6、7。所述的长度方向为上轴或下轴的长度方向。动力驱动结构4可根据具体绣花机的长度或/和负载，设置一个到若干个。如图1、3动力驱动结构4可设置两个，两个动力驱动结构4均布于绣花机长度方向，或大致均布设置。图6、7上仅仅画了一个动力驱动结构4。
31.所述的第一传动轴6、第二传动轴7之间设有传动结构50，所述的第一传动轴6与上轴11之间设有第一传动带组件或链组件61，所述的第二传动轴与下轴12之间设有第二传动带组件或链组件71。
32.本实施案例以一个动力驱动结构为例，一个动力驱动结构4设置于绣花机上、位于绣花机长度方向的中部或靠近中部设置，一个动力驱动结构4越靠近上轴11或/和下轴12长度方向的中部，则使上、下轴两端的动力传递更为均匀，具体可根据安装环境或其他需求将动力驱动结构4安装于上轴11或/和下轴12长度方向的中部或靠近中部。
33.所述的驱动电机5的电机轴与第一传动轴6或第二传动轴7相配合连接，驱动相应的传动轴。具体使用时驱动电机5的电机轴择一传动轴，比如本实施案例中，考虑到第二传动轴7较低，驱动电机5的电机轴与第二传动轴7配合连接，驱动电机5安装于机架上，可以降低驱动电机5的安装高度，以便于降低绣花机重心，保持绣花机稳定。直接驱动第二传动轴7，第二驱动轴7通过第二传动带组件或链组件71驱动下轴12。第二传动轴7通过传动结构50驱动第一传动轴6。
34.所述的传动结构50为安装于第一传动轴6、第二传动轴7上的带传动组件、链传动组件或齿轮组。本实施案例中，作为优选，所述的传动结构50为设置于第一传动轴6、第二传动轴7上相应处的同步带轮，所述的第一传动轴6、第二传动轴7上相应处的同步带轮之间设有同步带，传动结构50的同步带上可根据需要设置张力轮。
35.为了提高传动效率，缩短传动距离，同时尽量避免对绣花机其他部件的干扰，所述的第一传动轴6与上轴11等高度安装或趋近于等高度安装。所述的第二传动轴7与下轴12等高度安装或趋近于等高度安装。
36.所述的第一传动带组件或链组件61的传动带或链穿过横梁8，所述的横梁8位于传动带或链相应处设有穿过传动带或链的通过槽81。
37.所述的第一传动带或链61或/和第二传动带或链71为同步带组件，所述的第一传动轴6或/和第二传动轴7、上轴11、下轴12、上相应处设有与相应同步带相适应的带轮。
38.所述的驱动电机5优选安装固定于机架1上。
39.所述的机架1上设有背包13，所述的驱动电机5固定安装设置于背包13上。
40.为了增强效果，同时简化结构，作为另一实施案例，所述的至少一个动力驱动结构4由第一、二传动轴6、7及设置于第一、二传动轴6、7之间的传动结构50构成。即至少一个动力驱动结构不设电机，仅仅由第一、二传动轴6、7及设置于第一、二传动轴6、7之间的传动结构50构成，第一、二传动轴相应的与上、下轴11、12连接，仅仅用于上、下轴的传动，而不提供动力，由于上、下轴的刚性不一样，这样也能通过刚性较好的轴在传动过程中辅助到刚性较
差的轴，起到较好的传动效果，有利于降低对上、下轴的要求。如图5中，一个动力驱动结构4包括驱动电机、第一、二传动轴6、7及相应的传动带组件或链组件。另外两个动力驱动结构4a，由第一、二传动轴6、7及设置于第一、二传动轴6、7之间的传动结构构成，这两个动力驱动结构4a所述的第一传动轴6与上轴11之间设有第一传动带组件或链组件61，所述的第二传动轴与下轴12之间设有第二传动带组件或链组件71。