一种纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺，所述面料经纬向纱线均为棉纱，纯棉纱线的纱支为170支合股纱线（170s/2）或200支合股纱线（200s/2），面料为平纹、斜纹或缎纹组织；面料的生产加工流程具体包括：（a）纱线的松式络筒及筒纱的前处理/染色；松式络筒车速为600~1000 m/min，络筒后筒纱的密度控制在0.37~0.40 g/cm3；筒纱的前处理及染色均以保证纱线强力为基础，采取短流程、低温、低碱的原则；因此筒纱的前处理采用低温精炼、漂白与增白一浴前处理工艺，染色时采用中温型活性染料染色工艺；（b）纱线的浆纱与织布；为了保证织布的效率及超高支面料的布面风格，浆纱时需要保证纱线的强力、耐磨性及吸水性等指标，过程中采用混合浆料上浆；（c）面料的后整理加工；为了进一步保证面料的强力，面料的后整理加工均采用温和整理加工工艺；免烫树脂采用无甲醛免烫树脂，一方面能够保证面料的强力，另一方面可赋予面料生态环保的免烫性。2.根据权利要求1所述的纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺，其特征在于：所述的超高支面料的经密为180~240根/inch，纬密为110
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130根/inch。3.根据权利要求1所述的纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的筒纱的前处理采用低温煮炼、漂白一浴工艺：过氧化氢h2o
2 5~15 g/l、烧碱naoh用量为1~5 g/l、低温精炼剂ap 1~3 g/l、螯合剂sqa 0.5~1.5 g/l，增白剂ebb 0.5~4 g/l，温度为70~90℃，时间为30~60min。4.根据权利要求1所述的纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺，其特征在于：步骤（1）所述的筒纱如需进行染色，染料选用双活性基活性染料，染色温度为50~70℃、染料用量为0.5~3%（o.m.f.）、元明粉用量为20~60g/l、纯碱用量为5~20g/l。5.根据权利要求1所述的纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺，其特征在于：步骤（2）所述的浆纱工艺中所用浆料为变性淀粉、pva和丙烯酸浆料的混合浆料，三者的质量比为4~8:1~4:1~3，混合浆料的总含固量为12~16%，控制纱线的最终上浆率为12~16%。6.根据权利要求1所述的纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺，其特征在于：步骤（2）所述的织布流程为正常的色织布织布工艺。7.根据权利要求1所述的纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺，其特征在于：步骤（3）所述的面料后整理步骤包括退浆、丝光、液氨、拉幅、焙烘和预缩六个步骤。8.根据权利要求8所述的纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺，其特征在于：面料的无甲醛免烫整理在拉幅工序进行，拉幅工序浸轧的助剂及用量分别为无甲醛免烫树脂wff 120~160 g/l、催化剂ff 36~48 g/l、纤维保护剂sf 10~30 g/l、柔软剂smi 10~30 g/l，拉幅烘干温度为105~ 125℃，车速为40~60m/min。

技术总结
本发明公开了一种纯棉超高支色织无甲醛免烫面料的生产工艺，面料经纬向纱线均为棉纱，纯棉纱线的纱支为170支合股纱线（170s/2）或200支合股纱线（200s/2），面料为平纹、斜纹或缎纹组织；面料的生产加工流程具体包括：（a）纱线的松式络筒及筒纱的前处理/染色，松式络筒车速为600~1000 m/min，络筒后筒纱的密度控制在0.37~0.40 g/cm3；（b）纱线的浆纱与织布；（c）面料的后整理加工。该工艺借助于低温煮炼、漂白增白一浴前处理、优化的浆纱工艺以及液氨/无甲醛免烫的协同整理加工工艺有效降低了生产加工过程中纱线以及面料的强力损失，所生产的面料具有手感柔软、轻薄透气、风格独特且具有丝绸般光泽等优势特点。有丝绸般光泽等优势特点。有丝绸般光泽等优势特点。


技术研发人员：姜宁 邢作明 孙恩平
受保护的技术使用者：何广利
技术研发日：2021.01.13
技术公布日：2021/10/19