一种强磁性矿物干式预选机的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，尤其涉及一种强磁性矿物干式预选机。


背景技术：

2.我国铁矿资源赋稟较差，丰而不富，多为贫矿资源，平均品位仅为31.85％，比世界平均品位低11个百分点，且随大规模的工业开采高品位的铁矿资源已日益减少，贫矿资源的利用迅速提高，为保证贫铁矿资源的充分利用，部分矿山已逐渐放宽开采边界品位指标。开采边界品位的下降导致大量废石在进入正式选别之前若能有效抛弃，就可保证提高入磨品位而获取较高的经济效益。预选技术是解决上述问题的有效手段，磁力预选是磁性矿物最主要的预选方法，预选的关键是磁选设备的高效率，即在保证获得高品位精料的同时，也要获得尽量高的回收利用率。
3.目前磁性铁矿物预选的主要方法有：磁选(强磁选、弱磁选)和重选，强磁性铁矿物预选采用弱磁场磁选方法，弱磁性铁矿物预选采用强磁场磁选或重选方法。磁铁矿是强磁性矿物中的代表，目前预选的主要设备有：磁滑轮、箱式磁选机和永磁筒式磁选机。但这些强磁性矿物的预选设备采用的均为弱磁场设备，虽具有设备结构简单，操作方便、稳定可靠、能耗较低的优点，但存在精料提质不高，回收程度不甚理想的弊端。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种强磁性矿物干式预选机，主要目的在于提高回收的精料质量，并提升回收率。
5.为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
6.本实用新型的实施例提供一种强磁性矿物干式预选机，包括:机架、布料机构、第一带式输送机构、第二带式输送机构、分选机构和精料收集构件；
7.所述布料机构设置在所述机架上，用于承接待选物料；所述布料机构能够将物料分散均匀分布；
8.所述第一带式输送机构设置在所述机架上，位于所述布料机构的输出端的下方；
9.所述第二带式输送机构设置在所述机架上，位于所述第一带式输送机构的输出端的下方；所述第二带式输送机构的输出端的支撑辊为具有分选功能的扇形磁性辊；
10.所述分选机构设置在所述机架上，位于所述第一带式输送机构的输出端的上方；所述分选机构包括：分选输送带组件、第一磁性构件和第二磁性构件；
11.所述分选输送带组件设置在所述机架上，以水平输送物料；
12.所述第一磁性构件固定地设置在所述机架上，位于所述分选输送带组件的前部内侧；
13.所述第一磁性构件位于所述第一带式输送机构的上方，与所述第一带式输送机构保持预定距离，以磁吸所述第一带式输送机构上的磁性物料；所述第一磁性构件的磁极能够反复交替；
14.所述第二磁性构件固定地设置在所述机架上，位于所述分选输送带组件的后部内侧；所述第二磁性构件的磁极能够反复交替；所述第二磁性构件位于所述第二带式输送机构的上方，以使所述第二带式输送机构能够承接到所述第二磁性构件对应的所述分选输送带组件上掉落的物料；
15.所述精料收集构件设置在所述机架上，位于所述第二带式输送机构和所述分选输送带组件的下方，用于收集所述第二带式输送机构和所述分选输送带组件输出的磁性物料。
16.进一步地，还包括：给料机构；
17.所述给料机构设置在混凝土结构上，用于给所述布料机构输送待选物料；
18.所述给料机构包括：进料斗和带式送料机；
19.所述进料斗固定地设置在所述混凝土结构上；所述进料斗的上端具有进料口，下端具有出料口；
20.所述带式送料机位于所述进料斗的下方，用于承接所述进料斗输出的物料，并输出。
21.进一步地，所述布料机构为两段连续均布式布料器。
22.进一步地，还包括：尾料收集构件；
23.所述尾料收集构件固定地设置在所述机架上，与所述精料收集构件并列设置，以收集所述第二带式输送机构输出的尾料。
24.进一步地，所述分选输送带组件的输送带上具有多个隔离室；多个所述隔离室均匀分布。
25.进一步地，所述第一磁性构件为磁板结构；
26.所述第二磁性构件为磁板结构。
27.进一步地，所述机架上设置有调整板；所述调整板能够相对所述机架摆动，以调节物料流入所述精料收集构件和所述尾料收集构件的比例。
28.借由上述技术方案，本实用新型强磁性矿物干式预选机至少具有下列优点：
29.能够显著提高回收的精料质量，并提升回收率。
30.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例提供的一种强磁性矿物干式预选机的示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的一种强磁性矿物干式预选机的原理结构示意图。
33.图中所示：
34.1为机架，2为布料机构，3为第一带式输送机构，4为第二带式输送机构，4
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1为磁性辊，5为分选机构，5
‑
1为分选输送带组件，5
‑
2为第一磁性构件，5
‑
3 为第二磁性构件，6为精料收集构件，7为尾料收集构件，8为调整板，9为给料机构，9
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1为进料斗，9
‑
2为带式送料机。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
36.如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提出的一种强磁性矿物干式预选机，包括:机架1、布料机构2、第一带式输送机构3、第二带式输送机构4、分选机构5和精料收集构件6；机架1为框架结构；机架1为成型钢材焊接或紧固而成。本实施例优选，本实用新型的一个实施例提出的一种强磁性矿物干式预选机，还包括：给料机构9；给料机构9设置在混凝土结构上，用于输送物料；给料机构 9包括：进料斗9
‑
1和带式送料机9
‑
2；进料斗9
‑
1固定地设置在混凝土结构上；进料斗9
‑
1的上端具有进料口，用于加入物料；下端具有出料口，以输出物料；带式送料机9
‑
2固定地设置在混凝土结构上，位于进料斗9
‑
1的下方，用于承接进料斗9
‑
1输出的物料，并输出。带式送料机9
‑
2将物料输送至布料机构2。
37.布料机构2设置在机架1上，以承接待选物料；布料机构2能够将物料分散均匀分布；本实施例优选，布料机构2为两段连续均布式布料器，可使粉状颗粒料有效、连续、均匀的投放于第一带式输送机构3上，为实现高效预选创造了极为有利的条件。它对水分较高、料量波动较大和粒度波动较大的粉状颗粒物料具有极强的适应性。
38.第一带式输送机构3设置在机架1上，位于布料机构2的输出端的下方；第一带式输送机构3为输送带被输入端的支撑辊和输出端的支撑辊支撑转动，以输送物料。第一带式输送机构3上设置有振动构件，振动构件振动，以使第一带式输送机构3上的物料能够松散分布。
39.第二带式输送机构4设置在机架1上，位于第一带式输送机构3的输出端的下方，便于接收第一带式输送机构3和分选机构5的输出物料；第二带式输送机构4为输送带被输入端的支撑辊和输出端的支撑辊支撑转动，以输送物料。第二带式输送机构4的输出端的支撑辊为具有分选功能的扇形磁性辊4
‑
1；第二带式输送机构4的输出端的支撑辊为磁性辊。
40.分选机构5设置在机架1上，位于第一带式输送机构3的输出端的上方；分选机构5包括：分选输送带组件5
‑
1、第一磁性构件5
‑
2和第二磁性构件5
‑
3；分选输送带组件5
‑
1设置在机架1上，以水平输送分选物料；分选输送带组件5
‑
1 为输送带被输入端的支撑辊和输出端的支撑辊支撑转动，以输送物料。本实施例优选，分选输送带组件5
‑
1的输送带上具有多个隔离室；多个隔离室均匀分布，将整个分选空间分成诸多独立的小分选单元，更利于高效率分选。隔离室为背离输送带的一端具有开口的腔室。第一磁性构件5
‑
2和第二磁性构件5
‑
3的磁性可以相同也可以不同。
41.第一磁性构件5
‑
2固定地设置在机架1上，位于分选输送带组件5
‑
1的前部内侧，具体的位于分选输送带组件5
‑
1的输送带的上下带之间；第一磁性构件5
‑
2 位于第一带式输送机构3的上方，与第一带式输送机构3保持预定距离，以磁吸第一带式输送机构3上的磁性物料；第一磁性构件5
‑
2的磁极能够反复交替；优选，第一磁性构件5
‑
2为磁板结构；
42.第二磁性构件5
‑
3固定地设置在机架1上，位于分选输送带组件5
‑
1的后部内侧；具体的位于分选输送带组件5
‑
1的输送带的上下带之间；第二磁性构件5
‑
3 的磁极能够反复交替；第二磁性构件5
‑
3位于第二带式输送机构4的上方，以使第二带式输送机构4能够承接
到第二磁性构件5
‑
3对应的分选输送带组件5
‑
1上掉落的物料；第二磁性构件5
‑
3为磁板结构。
43.精料收集构件6设置在机架1上，位于第二带式输送机构4和分选输送带组件5
‑
1的下方，用于收集第二带式输送机构4和分选输送带组件5
‑
1输出的磁性物料。
44.本实用新型的一个实施例提出的一种强磁性矿物干式预选机，能够显著提高回收的精料质量，并提升回收率。
45.作为上述实施例的优选，还包括：尾料收集构件7；尾料收集构件7固定地设置在机架1上，与精料收集构件6并列设置，以收集第二带式输送机构4输出的尾料。
46.本实用新型的一个实施例提出的一种强磁性矿物干式预选机，磁性辊、第一磁性构件5
‑
2和第二磁性构件5
‑
3都采用中磁场场强。分选过程是在与磁系非接触式和接触式即浮游和附着两种状态下进行分选的。本实用新型的一个实施例提出的一种强磁性矿物干式预选机，实现了干式预选的粗选、扫选、精选一机化完成，大大简化了工艺配置，提高了分选效率。
47.本实用新型的一个实施例提出的一种强磁性矿物干式预选机的分选原理如下：工作时，待分选物料经过给料机构9输送给布料机构2，布料机构2将物料均衡地给到第一带式输送机构3，使其以松散状态进入磁场分选区进行粗选，大部分强磁性矿物在第一磁性构件5
‑
2磁力的作用下很容易的从松散料层中脱离出料层悬浮向上游动，并吸附于与第一带式输送机构3同向运动分选输送带组件5
‑
1上，浮游期间不同矿物在磁力，重力及惯性力的综合作用下，夹杂的脉石及磁性较弱的矿物落回到第一带式输送机构3上，而吸附于分选输送带组件5
‑
1上的矿物在磁场粗选区内，由于较长第一磁性构件5
‑
2磁极ns极交替，使其反复做剧烈的磁滚翻运动，过程中在重力、交替磁力和惯性力的综合作用下实现强磁性矿物与脉石及磁性较弱矿物的粗(初)选，脱离磁场粗选区后继续剧烈的磁滚翻运动，并在第二磁性构件5
‑
3交替磁力、惯性力和重力的综合作用下进一步精选，最后强磁性矿物在分选输送带组件5
‑
1的带动下脱离第二磁性构件5
‑
3的磁场后靠重力和惯性力进入精料槽成为一次精料。浮游和粗、精选做磁滚翻过程中被夹杂甩出的极少部分强磁性矿物、弱磁性矿物和少量脉石矿物靠自身重力落回到第二带式输送机构4上，与第一带式输送机构3落到第二带式输送机构4上的尾料一并进行扫选，其尾矿进入尾料收集构件7成为最终尾料，其精料进入精料收集构件6成为二次精料，与分选输送带组件5
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1输出的一次精料合并作为最终精料，供选矿磨选作业使用。实际生产中可根据现场不同的工艺指标要求，通过调节调整板8的位置，进而调节收集矿料的分隔位置，以及第一磁性构件5
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2和第二磁性构件5
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3的位置和分选空间来实现。
48.本实用新型的一个实施例提出的一种强磁性矿物干式预选机，均采用中磁场强度，较目前采用高磁场强度和弱磁场强度取得了更为理想的分选效果。本实用新型的一个实施例提出的一种强磁性矿物干式预选机，既大大降低了造价，又获得了较采取高磁场、弱磁场强度设备更好选矿技术指标的理想效果。
49.第一带式输送机构3的输送带与分选输送带组件5
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1的输送带采取适度速度差设计，在保证充分分选时间的前提下，避免了强磁性矿物大量聚集吸附分选输送带组件5
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1占据分选空间而弱化分选过程的影响，更有利于预选综合效率的提高。
50.作为上述实施例的优选，机架1上设置有调整板8；调整板8能够相对机架1 摆动，
以调节物料流入精料收集构件6和尾料收集构件7的比例。当然，调整板8 可以铰接在精料收集构件6和\或尾料收集构件7上。
51.进一步说明，虽然术语第一、第二等在本文中可以用于描述各种元件，但是这些术语不应该限制这些元件。这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。例如，第一元件可以被称为第二元件，并且，类似地，第二元件可以被称为第一元件，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。这没有脱离示例性实施例的范围。类似地，元件一、元件二也不代表元件的顺序，这些术语仅用于区别一个元件与另一元件。如本文所用，术语“和/或”包括一个或多个相关联的列出项目的任意结合和所有结合。
52.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
54.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。