一种塑料编织袋生产线分拣设备的制作方法

1.本实用新型涉及分拣设备领域，具体是一种塑料编织袋生产线分拣设备。


背景技术：

2.众所周知，塑料编织袋生产线分拣设备是一种在塑料编织袋生产过程中，用于将两种不同尺寸的编织袋进行分离的装置，其在塑料袋生产的领域中得到了广泛的使用，现有的塑料编织袋在生产过程中大多采用人工进行分拣，从而将大小两种不同尺寸的编织袋进行分开。
3.现有的塑料编织袋生产线分拣技术有以下缺点1、现有的塑料编织袋生产线分拣技术通过人工手动分拣，浪费了大量的人力物力财力，十分麻烦；2、现有的塑料编织袋生产线分拣技术不可根据编织袋的尺寸调节分拣区间，十分麻烦；因此，本领域技术人员提供了一种塑料编织袋生产线分拣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产线分拣设备，本实用新型塑料编织袋生产线分拣设备可自动分拣塑料编织袋，无需人工分拣，节约大量的人力物力财力，当需要分拣塑料编织袋时，将塑料编织袋贴着传送带一边放置，传送带为l形，分拣装置设置在l形传送带拐角处，打开电动机，电动机通过传动杆带动转轴旋转，转轴外侧壁锁止连接的轴套和叶片均随之旋转，橡胶片宽度较窄，可以与较宽的编织袋接触，从而将较宽的编织袋铲至收集箱内，较窄的编织袋继续随着l形传送带被传送走，本实用新型塑料编织袋生产线分拣设备可根据需求灵活调节分拣宽度，当编织袋靠传送带右侧放置且编织袋的宽度较宽时，将安装轴右侧的螺纹杆向右拧动，将安装轴左侧的螺纹杆向左拧动，推块通过固定板将橡胶轴套推至安装轴左侧，由于螺纹杆外侧壁开设有与螺孔内侧壁的内螺纹适配连接的外螺纹，需要调节螺纹杆位置使，直接手持把手拧动螺纹杆即可，当编织袋靠传送带右侧放置且编织袋的宽度较窄时，将安装轴右侧的螺纹杆向左拧动，将安装轴左侧的螺纹杆向右拧动，推块通过固定板将橡胶轴套推至安装轴中间，橡胶片可扫到编织袋，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括传送带，所述传送带两侧均安装有侧支座，所述侧支座上部安装有转轴，所述转轴外侧壁与轴套锁止连接，所述轴套外侧壁焊接有叶片，所述叶片末端焊接有安装轴，所述安装轴外侧壁与橡胶轴套阻尼连接，所述橡胶轴套外侧壁与橡胶片固定连接，所述安装轴外侧壁两端固定连接有固定侧板，所述固定侧板表面开设有螺孔，所述螺孔内侧壁开设有内螺纹且通过内螺纹和外螺纹与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆首端焊接有推块，所述推块末端安装有第二磁石片且通过第二磁石片和第一磁石片与固定板可拆卸连接，所述固定板插接在橡胶轴套顶部，所述螺纹杆末端焊接有把手。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述传送带内侧壁固定连接有锯齿块且通过锯齿
块与传送轮啮合连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧支座底部安装有支撑腿，所述支撑腿底部粘接有防滑垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传送带末端放置有收集箱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的动力输入端通过传动杆与电动机的动力输出端连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一磁石片和第二磁石片磁极相反。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型塑料编织袋生产线分拣设备可自动分拣塑料编织袋，无需人工分拣，节约大量的人力物力财力，当需要分拣塑料编织袋时，将塑料编织袋贴着传送带一边放置，传送带为l形，分拣装置设置在l形传送带拐角处，打开电动机，电动机通过传动杆带动转轴旋转，转轴外侧壁锁止连接的轴套和叶片均随之旋转，橡胶片宽度较窄，可以与较宽的编织袋接触，从而将较宽的编织袋铲至收集箱内，较窄的编织袋继续随着l形传送带被传送走，解决现有的塑料编织袋生产线分拣技术通过人工手动分拣，十分麻烦的问题。
14.2、本实用新型塑料编织袋生产线分拣设备可根据需求灵活调节分拣宽度，当编织袋靠传送带右侧放置且编织袋的宽度较宽时，将安装轴右侧的螺纹杆向右拧动，将安装轴左侧的螺纹杆向左拧动，推块通过固定板将橡胶轴套推至安装轴左侧，由于螺纹杆外侧壁开设有与螺孔内侧壁的内螺纹适配连接的外螺纹，需要调节螺纹杆位置使，直接手持把手拧动螺纹杆即可，当编织袋靠传送带右侧放置且编织袋的宽度较窄时，将安装轴右侧的螺纹杆向左拧动，将安装轴左侧的螺纹杆向右拧动，推块通过固定板将橡胶轴套推至安装轴中间，橡胶片可扫到编织袋，解决现有的塑料编织袋生产线分拣技术不可根据编织袋的尺寸调节分拣区间的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的一种塑料编织袋生产线分拣设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例的一种塑料编织袋生产线分拣设备的叶片的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例的一种塑料编织袋生产线分拣设备的分拣装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例的一种塑料编织袋生产线分拣设备的橡胶轴套的结构示意图。
19.图中：1、侧支座；2、传送带；3、传送轮；4、锯齿块；5、支撑腿；6、防滑垫；7、叶片；8、轴套；9、转轴；10、收集箱；11、安装轴；12、第一磁石片；13、橡胶轴套；14、橡胶片；15、固定板；16、第二磁石片；17、推块；18、固定侧板；19、把手；20、螺纹杆；21、传动杆；22、电动机；23、外螺纹；24、螺孔；25、内螺纹。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种塑料编织袋生产线分拣设备，包括传送带2，所述传送带2为l形，所述传送带2两侧均安装有侧支座1，所述侧支座1上部靠近传送带2的拐角处安装有转轴9，所述转轴9外侧壁与轴套8锁止连接，所述轴套8外侧壁焊接有叶片7，所述叶片7末端焊接有安装轴11，所述安装轴11外侧壁与橡胶轴套13阻尼连接，所述橡胶轴套13外侧壁与橡胶片14固定连接，所述安装轴11外侧壁两端固定连接有固定侧板18，所述固定侧板18表面开设有螺孔24，所述螺孔24内侧壁开设有内螺纹25且通过内螺纹25和外螺纹23与螺纹杆20转动连接，所述螺纹杆20首端焊接有推块17，所述推块17末端安装有第二磁石片16且通过第二磁石片16和第一磁石片12与固定板15可拆卸连接，所述固定板15插接在橡胶轴套13顶部，所述螺纹杆20末端焊接有把手19，本实用新型塑料编织袋生产线分拣设备可自动分拣塑料编织袋，无需人工分拣，节约大量的人力物力财力，本实用新型塑料编织袋生产线分拣设备可根据需求灵活调节分拣宽度。
22.其中，所述传送带2内侧壁固定连接有锯齿块4且通过锯齿块4与传送轮3啮合连接，传送轮3末端的电动机带动传送轮3旋转时，传送轮3可带动传送带2进行传送工作。
23.其中，所述侧支座1底部安装有支撑腿5，所述支撑腿5底部粘接有防滑垫6，防滑垫6为橡胶材质制成，橡胶材质质软有弹性，在常温下受压能迅速回弹，防滑效果好。
24.其中，所述传送带2末端放置有收集箱10，便于收集分拣后的编织袋。
25.其中，所述转轴9的动力输入端通过传动杆21与电动机22的动力输出端连接，电动机22可通过传动杆21带动转轴9旋转，进行分拣工作。
26.其中，所述第一磁石片12和第二磁石片16磁极相反，吸铁石具有异性相吸的性质，可使推块17与固定板15紧密连接。
27.本实用新型的工作原理是：当需要分拣塑料编织袋时，将塑料编织袋贴着传送带2一边放置，传送带2为l形，分拣装置设置在l形传送带2拐角处，外接电源供电，通过外接开关打开电动机22（电动机22型号为ys5624，工作原理为：用定子绕组产生旋转磁场，并作用于鼠笼式闭合铝框，形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，电枢鼠笼式铝框中会有电流通过，电流受到磁场的作用，使电动机转动。），电动机22通过传动杆21带动转轴9旋转，转轴9外侧壁锁止连接的轴套8和叶片7均随之旋转，橡胶片14宽度较窄，可以与较宽的编织袋接触，从而将较宽的编织袋铲至收集箱10内，较窄的编织袋继续随着l形传送带2被传送走，当编织袋靠传送带2右侧放置且编织袋的宽度较宽时，将安装轴11右侧的螺纹杆20向右拧动，将安装轴11左侧的螺纹杆20向左拧动，推块17通过固定板15将橡胶轴套13推至安装轴11左侧，由于螺纹杆20外侧壁开设有与螺孔24内侧壁的内螺纹25适配连接的外螺纹23，需要调节螺纹杆20位置使，直接手持把手19拧动螺纹杆20即可，当编织袋靠传送带2右侧放置且编织袋的宽度较窄时，将安装轴11右侧的螺纹杆20向左拧动，将安装轴11左侧的螺纹杆20向右拧动，推块17通过固定板15将橡胶轴套13推至安装轴11中间，橡胶片14可扫到编织袋。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。