一种电机、摄像模组及电子设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种电机、摄像模组及电子设备。


背景技术：

2.在相关技术中，电机的载体通常通过弹性组件安装于壳体内，利用磁性组件驱动载体相对底座沿竖向方向运动以实现调整载体搭载的镜头的位置，从而实现镜头焦距的调整。为了保障电机在实际使用中的结构的稳定，电机需进行可靠性的跌落试验。
3.然而，相关技术的电机在可靠性的跌落实验中，存在载体相对底座产生水平方向的偏移量过大而与磁性组件发生碰撞的风险，导致电机出现功能性不良。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种电机、摄像模组及电子设备，通过限位组件降低载体与磁性组件发生碰撞的风险。
5.第一方面，本实用新型实施例公开了一种电机，所述电机包括底座、壳体、弹性组件、载体、磁性组件以及限位组件，所述壳体盖合连接于所述底座上并与所述底座之间形成收容腔，所述弹性组件设于所述收容腔内，所述载体位于所述底座上方并承载于所述弹性组件，所述载体可相对所述底座沿第一方向运动，所述磁性组件设于所述收容腔内，所述磁性组件位于所述载体的外周并与所述载体间隔设置，所述磁性组件用于驱动所述载体相对所述底座沿所述第一方向运动，所述限位组件包括第一限位件以及与所述第一限位件相对应的第二限位件，所述第一限位件设于所述底座朝向所述载体的表面，所述第二限位件设于所述载体朝向所述载体的表面，所述第二限位件用于与所述第一限位件相抵接时限制所述载体相对所述底座在第二方向上的运动位置，以使所述载体与所述磁性组件之间保持间隙；其中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。
6.本实施例通过限位组件限制载体相对底座在第二方向上的运动位置，使得载体与磁性组件之间能够保持间隙，从而降低载体与磁性组件发生碰撞的风险。
7.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第二方向包括第一子方向以及与所述第一子方向垂直的第二子方向，所述电机具有至少两对所述限位组件，其中至少一对所述限位组件对应的所述第二限位件和所述第一限位件沿所述第一子方向间隔设置，其中至少一对所述限位组件用于在对应的所述第二限位件与所述第一限位件相抵接时，限制所述载体相对所述底座在所述第一子方向上的运动位置，其中至少另一对所述限位组件对应的所述第二限位件和所述第一限位件沿所述第二子方向间隔设置，其中至少另一对所述限位组件用于在对应的所述第二限位件和所述第一限位件相抵接时，限制所述载体相对所述底座在所述第二子方向上的运动位置。
8.通过至少两对限位组件分别在第一子方向和第二子方向限制载体相对底座的运动位置，实现降低载体与磁性组件发生碰撞的风险。
9.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述电机具有四对所述限位
组件，其中两对所述限位组件沿所述第二子方向间隔设置，用于限制所述载体相对所述底座在所述第一子方向上的运动位置，另外两对所述限位组件沿所述第一子方向间隔设置，用于限制所述载体相对所述底座在所述第二子方向上的运动位置。
10.通过四对限位组件中的两对限制载体相对底座在第一子方向上的运动位置，另外两对限制载体相对底座在第二子方向上的运动位置，且限位组件两两间隔设置，从而使得限位组件实现限位时，作用力较为平衡。
11.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一限位件和所述第二限位件二者之一为凸起，二者另一为凹槽；或者，
12.所述第一限位件和所述第二限位件均为凸起，一个所述第一限位件对应两个所述第二限位件设置，一个所述第一限位件位于两个所述第二限位件之间，或者，一个所述第二限位件对应两个所述第一限位件设置，一个所述第二限位件位于两个所述第一限位件之间。
13.本实施例提供了多种第一限位件和第二限位件的结构，可根据实际情况进行选择，满足不同的使用需求。
14.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述限位组件还包括第一缓冲件，所述第一限位件的用于与所述第二限位件相抵接的表面设有所述第一缓冲件，和/或，所述第二限位件的用于与所述第一限位件相抵接的表面设有所述第一缓冲件。
15.通过第一缓冲件缓冲第一限位件和第二限位件相抵接时的作用力，降低两者抵接产生碎屑的风险。
16.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一限位件和所述第二限位件均为凸起时，所述限位组件还包括第二缓冲件；
17.所述第一限位件的凸起高度与所述第二限位件的凸起高度相等时，所述第一限位件的朝向所述载体的表面以及所述第二限位件的朝向所述底座的表面均设有所述第二缓冲件；
18.所述第一限位件的凸起高度大于所述第二限位件的凸起高度时，所述第一限位件的朝向所述载体的表面设有所述第二限位件；
19.所述第一限位件的凸起高度小于所述第二限位件的凸起高度时，所述第二限位件的朝向所述底座的表面设有所述第二限位件。
20.本实施例提供了多种设置第二缓冲件的方案，实现降低第一限位件和/或第二限位件与其他部件相抵接而产生碎屑的风险，可根据实际情况进行选择，满足不同的使用需求。
21.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一限位件的凸起高度为l1，0.35mm≤l1≤0.4mm，所述第二限位件的凸起高度为l2，0.35mm≤l2≤0.4mm。
22.通过第一限位件和第二限位件的凸起高度，有效提高电机的效率，减小电机的整体尺寸，确保电机的正常应用。
23.作为一种可选的实施方式，在本实用新型实施例中，所述第一限位件的各边缘设有倒角，所述第二限位件的各边缘设有倒角。
24.通过第一限位件的各边缘和第二限位件的各边缘设置倒角，降低第一限位件和/或第二限位件与其他部件相抵接而产生碎屑的风险。
25.第二方面，本实用新型实施例公开了一种摄像模组，所述摄像模组包括镜头、感光组件以及第一方面的电机，所述底座设于所述感光组件上，所述载体具有安装孔，所述镜头安装于所述安装孔，且所述镜头的光轴与所述感光组件的光抽重合。可以理解的是，摄像模组具有第一方面的电机的有益效果。
26.第三方面，本实用新型实施例公开了一种电子设备，所述电子设备包括设备主体以及第二方面的摄像模组，所述摄像模组设于所述设备主体。可以理解的是，电子设备具有第二方面的摄像模组的有益效果。
27.与现有技术相比，本实用新型的实施例至少具有如下有益效果：
28.本实用新型实施例提供了一种电机、摄像模组及电子设备，通过底座与壳体盖合连接形成收容腔，利用设于收容腔内的弹性组件承载载体，载体位于底座上方且可相对底座沿竖直方向运动，在收容腔内设置磁性组件位于载体的外周并用于驱动载体相对底座沿第一方向运动，实现载体相对底座的位置的调节，进一步设置限位组件，利用第一限位件与第二限位件在相互抵接时限制载体相对底座在与第一方向垂直的第二方向上的运动位置，以使载体与磁性组件之间保持间隙，从而降低载体与磁性组件发生碰撞的风险。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型实施例一公开的一种电机的结构示意图；
31.图2是本实用新型实施例一公开的一种电机的内部结构示意图；
32.图3是本实用新型实施例一公开的一种电机的分解结构示意图；
33.图4是本实用新型实施例一公开的电机具有两对限位组件的结构示意图；
34.图5是本实用新型实施例一公开的电机具有四对种限位组件的结构示意图；
35.图6是图2中i处的放大示意图；
36.图7是本实用新型实施例二公开的摄像模组的结构示意图；
37.图8是本实用新型实施例三公开的电子设备的结构示意简图。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
40.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
41.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
43.本实用新型公开了一种电机、摄像模组及电子设备，通过限位组件降低载体与磁性组件发生碰撞的风险。
44.实施例一
45.请一并参阅图1至图3，为本实用新型实施例一提供的一种电机100的结构示意图，该电机100包括底座1、壳体2、弹性组件3、载体4、磁性组件5以及限位组件6，该壳体2盖合连接于该底座1上并与该底座1之间形成收容腔100a，该弹性组件3设于该收容腔100a内，该载体4位于该底座1的上方并承载于该弹性组件3，该载体4可相对该底座1沿第一方向z运动，该磁性组件5设于该收容腔100a内，该磁性组件5位于该载体4的外周并与该载体4间隔设置，该磁性组件5用于驱动该载体4相对该底座1沿第一方向z运动，该限位组件6包括第一限位件61以及与该第一限位件61相对应的第二限位件62，该第一限位件61设于该底座1朝向该载体4的表面，该第二限位件62设于该载体4朝向该底座1的表面，该第二限位件62用于在其与该第一限位件61相抵接时限制该载体4相对该底座1在第二方向p上的运动位置，以使该载体4与该磁性组件5之间保持间隙，该第一方向z与该第二方向p相互垂直。
46.如图1所示，其中，第一方向z为与该电机100的轴线n延伸方向相同的方向，通过载体4沿第一方向z的运动带动载体4搭载的镜头实现镜头的调焦，第二方向p为在与第一方向z垂直的平面s内的任意方向。
47.结合图2和图3，可以理解的是，本实施例通过壳体2与底座1盖合连接形成收容腔100a，在收容腔100a内设置弹性组件3，利用弹性组件3承载位于底座1上方的载体4，使得载体4可相对底座1沿第一方向z运动，设于收容腔100a内且位于载体4外周与载体4间隔设置的磁性组件5可用于驱动载体4相对底座1沿第一方向z运动，从而实现调节载体4相对底座1的位置。当电机100应用于摄像模组时，通过载体4搭载镜头，并利用载体4在磁性组件5的驱动下可沿相对底座1沿第一方向z运动，带动镜头运动，从而实现调节镜头的焦距。其中，载体4搭载有镜头时，载体4相对底座1运动的第一方向z与镜头光轴的延伸方向相同。
48.相关技术的电机通常利用弹性组件承载载体，此时，载体相对底座在水平方向上是可活动的，在可靠性跌落试验中，存在载体相对底座产生水平方向的偏移量过大而与磁性组件5发生碰撞的风险，导致电机出现功能性不良。并且，由于弹性组件主要是利用其在竖直方向的弹性伸缩量为为载体提供竖直方向的位移量，而在水平方向上，弹性组件的弹性伸缩量较小。因此，当载体相对底座产生水平方向的偏移量过大时，载体与磁性组件发生碰撞，此时，因载体与磁性组件的材质不同易导致碎屑的产生或者因载体的偏移量超出弹性组件在水平方向上的弹性伸缩量导致弹性组件3变形，以上情况均可能导致电机100的功
能性不良。
49.因此本实施例通过进一步设置限位组件6降低载体4与磁性组件5发生碰撞的风险。利用第二限位件62在与第一限位件61抵接时，限制载体4相对底座1在第二方向p上的运动位置，以使载体4与磁性组件5之间保持间隙，从而降低载体4与磁性组件5发生碰撞的风险，有效保障电机100的功能性良好。
50.由以上可知，本实施例在不改变电机100内部部件的组装距离的前提下，例如无需增大载体4与磁性组件5的间隔距离，通过设置限位组件6降低载体4与磁性组件5发生碰撞导致碎屑的产生的风险。并且，无需改变弹性组件3的材质或尺寸，以提高弹性组件3的抗形变能力的前提下，通过设置限位组件6降低载体4与磁性组件5发生碰撞导致弹性组件3变形的风险。由此降低电机100出现功能性不良的可能，并保持电机100的小型化以及电机100的灵敏性。
51.可以理解的是，在平面s内的沿任意方向的运动可为平面s内的两个相互垂直的方向的向量和，因此，可通过限制该载体4在平面s内的两个相互垂直的方向的运动位置实现限制该载体4相对该底座1在该平面s内的第二方向p的运动位置。
52.如图4所示，示例性地，该第二方向p包括第一子方向x以及与该第一子方向x垂直的第二子方向y，该电机100具有至少两对限位组件6，其中至少一对限位组件6对应的第二限位件62和第一限位件61沿第一子方向x间隔设置，其中至少一对限位组件6用于在对应的第二限位件62和第一限位件61相抵接时，限制该载体4相对该底座1在第一子方向x上的运动位置，其中至少另一对限位组件6对应的第二限位件62和第一限位件61沿第二子方向y间隔设置，其中至少另一对限位组件6用于在对应的第二限位件62和第一限位件61相抵接时，限制该载体4相对该底座1在该第二方向p上的运动位置。也就是说，本实施例通过至少两对限位组件6分别限制载体4相对底座1在第一子方向x和第二子方向y上的运动位置，以使载体4与磁性组件5之间保持间隙，从而有效降低载体4与磁性组件5发生碰撞的风险。
53.如图5所示，一些实施例中，该电机100具有四对限位组件6，其中两对限位组件6沿第二子方向y间隔设置，用于限制该载体4相对该底座1在该第一子方向x上的运动位置，另外两对限位组件6沿第一子方向x间隔设置，用于限制该载体4相对该底座1在该第二子方向y上的运动位置。可以理解的是，通过两对间隔设置的限位组件6限制载体4相对底座1在第一子方向x或第二子方向y上的运动位置，两对限位组件6对应的第一限位件61和第二限位件62相抵接时的作用力较为均衡，避免第一限位件61和第二限位件62相抵接时受力不均而导致第一限位件61和第二限位件62错位，进而导致第一限位件61和第二限位件62无法限位的情况发生。
54.作为一种可选的实施方式，再次参阅图3，该第一限位件61和该第二限位件62均为凸起，一个第二限位件62对应两个第一限位件61设置，一个第二限位件62位于两个第一限位件61之间。可以理解的是，当载体4相对底座1产生第二方向p上的位置偏移时，第二限位件62抵接于两个第一限位件61中的一个，从而限制载体4和底座1进一步更大的位置偏移，从而使得载体4与磁性组件5之间保持间隙，降低两者发生碰撞的风险。也就是说，在本实施例中，第二限位件62至两个第一限位件61的距离均小于载体4与磁性组件5之间的间隔距离，从而确保第二限位件62抵接至任一个第一限位件61后，载体4与磁性组件5之间能够存在间隙。
55.作为另一种可选的实施方式，该第一限位件61和该第二限位件62均为凸起，一个第一限位件61对应两个第二限位件62设置，一个第一限位件61位于两个第二限位件62之间。可以理解的是，当载体4相对底座1产生第二方向p上的位置偏移时，第一限位件61抵接于两个第二限位件62中的一个，从而限制载体4和底座1进一步更大的位置偏移，从而使得载体4与磁性组件5之间保持间隙，降低两者发生碰撞的风险。也就是说，在本实施例中，第一限位件61至两个第二限位件62的距离均小于载体4与磁性组件5之间的间隔距离，从而确保第一限位件61抵接至任一个第二限位件62后，载体4与磁性组件5之间能够存在间隙。
56.作为又一种可选的实施方式，该第一限位件61和该第二限位件62二者之一为凸起，二者另一为凹槽。例如，第一限位件61为凹槽，则该凹槽可为该底座1朝向所述载体4的表面向背离该载体4的方向向底座1内凹形成，当该第二限位件62为凹槽，则该凹槽可为该载体4朝向该底座1的表面向背离该底座的方向向载体4内凹形成。可以理解的是，当载体4相对底座1产生第二方向p上的位置偏移时，凸起抵接于凹槽的一内侧壁，从而限制载体4和底座1进一步更大的位置偏移，从而使得载体4与磁性组件5之间保持间隙，降低两者发生碰撞的风险。也就是说，在本实施例中，凸起至凹槽的一内侧壁之间的距离小于载体4与磁性组件5之间的间隔距离，从而确保凸起抵接至凹槽的一侧壁后，载体4与磁性组件5之间能够存在间隙。
57.考虑到电机100跌落时，电机100受到较大的冲击力，第一限位件61和第二限位件62在相抵接以实现限位时，第一限位件61与第二限位件62抵接的作用力较大可能存在导致第一限位件61和第二限位件62产生碎屑的情况发生。因此，在本实施例中，限位组件6还包括第一缓冲件63，该第一限位件61的用于与该第二限位件62相抵接的表面设有该第一缓冲件63，和/或，该第二限位件62的用于与该第一限位件61相抵接的表面设有该第一缓冲件63。可以理解的是，利用第一缓冲件63缓冲第一限位件61与第二限位件62相抵接时的作用力，有效降低第一限位件61和第二限位件62相抵接而产生碎屑的风险，进一步保障电机100的功能性良好。如图5所示，图5示出了在第一限位件61的用于与第二限位件62相抵接的表面设置第一缓冲件63的方案，其他第一缓冲件63的设置方案与图5的方案相近，因此不在附图中一一体现。
58.考虑到该第一限位件61和该第二限位件62均为凸起时，载体4和底座1之间的可活动行程相比未设置第一限位件61和第二限位件62时减小，则电机100跌落时，存在载体4沿第一方向z向底座1靠近，使得第一限位件61与载体4抵接，和/或，第二限位件62与底座1抵接，进而导致产生碎屑的可能。因此，本实施例的限位组件6还包括第二缓冲件64，通过设于第一限位件61的第二缓冲件64缓冲第一限位件61与载体4抵接时的作用力，设于第二限位件62的第二缓冲件64缓冲第二限位件62与底座1抵接时的作用力，降低碎屑产生的风险。
59.其中，第二限位组件6的设置因考虑第一限位件61和第二限位件62的高度关系，即，根据载体4沿第一方向z向底座1靠近时，第一限位件61、第二限位件62、载体4和底座1之间存在相抵接的情况进行选择。具体有以下几种情况：
60.作为一种可选的实施方式，该第一限位件61的凸起高度l1小于该第二限位件62的凸起高度l2时，该第二限位件62的朝向该底座1的表面设有该第二缓冲件64。可以理解的是，第一限位件61的凸起高度l1小于第二限位件62的凸起高度l2时，当载体4沿第一方向z向底座1靠近，第二限位件62抵接于底座1，此时，第一限位件61与载体4之间存在间隙，因此，
仅通过设于第二限位件62的第二缓冲件64，可缓冲第二限位件62与底座1抵接时的作用力，降低碎屑产生的风险，节约材料成本。
61.作为另一种可选的实施方式，该第一限位件61的凸起高度l1大于该第二限位件62的凸起高度l2时，该第一限位件61的朝向该载体4的表面设有该第二缓冲件64。可以理解的是，第一限位件61的凸起高度l1大于第二限位件62的凸起高度l2时，当载体4沿第一方向z向底座1靠近，第一限位件61抵接于载体4，此时，第二限位件62与底座1之间存在间隙，因此，仅通过设于第一限位件61的第二缓冲件64，可缓冲第一限位件61与载体4抵接时的作用力，降低碎屑产生的风险，节约材料成本。
62.作为又一种可选的实施方式，该第一限位件61的凸起高度l1与该第二限位件62的凸起高度l2相等时，该第一限位件61的朝向该载体4的表面以及该第二限位件62的朝向该底座1的表面均设有该第二缓冲件64。可以理解的是，第一限位件61的凸起高度l1与第二限位件62的凸起高度l2相等时，当载体4沿第一方向z向底座1靠近，第一限位件61抵接于载体4，此时，第二限位件62抵接于底座1，因此，通过设于第一限位件61和第二限位件62的第二缓冲件64，可分别缓冲第一限位件61与载体4抵接时的作用力以及第二限位件62与底座1抵接时的作用力，降低碎屑产生的风险。
63.示例性地，设于该第一限位件61的第一缓冲件63和第二缓冲件64可分体设置，或者，设于该第一限位件61的第一缓冲件63和第二缓冲件64可为一体成型。设于该第二限位件62的第一缓冲件63和第二缓冲件64也可参考以上设计，不再次赘述。
64.如图5所示，图5示出了该第一限位件61的凸起高度l1小于该第二限位件62的凸起高度l2，该第二限位件62的朝向该底座1的表面设有该第二缓冲件64的方案，其他第二缓冲件64的设置方案与图5的方案相近，因此不在附图中一一体现。
65.进一步地，该第一限位件61的各边缘设有倒角，该第二限位件62的各边缘设有倒角。可以理解的是，当该电机100跌落时，该第一限位件61与该第二限位件62之间、该第一限位件61与该载体4之间，该第二限位件62与该底座1之间均存在相抵接而导致产生碎屑的风险，因此，通过第一限位件61的各边缘设置倒角，第二限位件62的各边缘设置倒角，从而降低第一限位件61和第二限位件62与其他部件相抵接而导致产生碎屑的风险。
66.示例性地，该第一限位件61的凸起高度为l1，0.35mm≤l1≤0.4mm。可以理解的是，当第一限位件61的凸起高度l1＜0.35mm时，载体4沿第一方向z靠近底座1运动的行程较大，增加了载体4运动至使得载体4搭载的镜头完成对焦时的位置的时间，降低电机100的效率，且增大电机100的整体尺寸。当第一限位件61的凸起高度l1＞0.4mm时，载体4沿第一方向z靠近底座1运动的行程较小，导致载体4无法运动至使得载体4搭载的镜头完成对焦时的位置，影响电机100的正常应用。因此，该第一限位件61的凸起高度l1为0.35mm≤l1≤0.4mm，有效提高电机100的效率，减小电机100的整体尺寸，确保电机100的正常应用，且该第一限位件61的凸起高度l1可为0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.40mm等。
67.示例性地，该第二限位件62的凸起高度为l2，0.35mm≤l2≤0.4mm。可以理解的是，与第一限位件61的凸起高度相同，当第二限位件62的凸起高度l2＜0.35mm时，载体4沿第一方向z靠近底座1运动的行程较大，增加了载体4运动至使得载体4搭载的镜头完成对焦时的位置的时间，降低电机100的效率，且增大电机100的整体尺寸。当第二限位件62的凸起高度l2＞0.4mm时，载体4沿第一方向z靠近底座1运动的行程较小，导致载体4无法运动至使得载
体4搭载的镜头完成对焦时的位置，影响电机100的正常应用。因此，该第二限位件62的凸起高度l2为0.35mm≤l1≤0.4mm，有效提高电机100的效率，减小电机100的整体尺寸，确保电机100的正常应用，且该第二限位件62的凸起高度l1可为0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.40mm等。
68.一些实施例中，再次参见图2和图3，该弹性组件3包括第一弹片31以及第二弹片32，该第一弹片31包括相对设置的第一表面31a以及第二表面31b，该第一表面31a连接于该底座1朝向该载体4的表面，该第二表面31b连接于该载体4朝向该底座1的表面，该第二弹片32包括相对设置的第三表面32a以及第四表面32b，该第三表面32a连接于该壳体2朝向该底座1的表面，该第四表面32b连接于该载体4背离该底座1的表面。可以理解的是，通过第一弹片31和第二弹片32承载该载体4，为该载体4沿第一方向z的运动提供支撑和弹力，实现将该载体4设于该底座1的上方。
69.可选地，该第一表面31a与该底座1、该第二表面31b与该载体4、该第三表面32a与该壳体2以及该第四表面32b与该载体4均可通过热固胶粘合连接，连接强度高，且不会对各部件的外观造成影响。
70.进一步地，该磁性组件5的背离该底座1的表面连接于该第四表面32b，且该磁性组件5的部分周侧面连接于该壳体2。可以理解的是，通过将第二弹片32压合于壳体2和磁性组件5之间的方式，无需额外增加支架固定，可减小该电机100的整体尺寸，有利于摄像模组以及电子设备的小型化设计。
71.可选地，该磁性组件5与该壳体2以及该第四表面32b均可通过热固胶粘合连接，连接强度高，且不会对各部件的外观造成影响。
72.本实用新型实施例一提供了一种电机100，通过底座1与壳体2盖合连接形成收容腔100a，利用设于收容腔100a内的弹性组件3承载载体4，载体4位于底座1上方且可相对底座1沿竖直方向运动，在收容腔100a内设置磁性组件5位于载体4的外周并用于驱动载体4相对底座1沿第一方向z运动，实现载体4相对底座1的位置的调节，进一步设置限位组件6，利用第一限位件61与第二限位件62在相互抵接时限制载体4相对底座1在与第一方向z垂直的第二方向p上的运动位置，以使载体4与磁性组件5之间保持间隙，从而降低载体4与磁性组件5发生碰撞的风险。
73.实施例二
74.请参阅图7，为本实用新型实施例二提供的一种摄像模组200的结构示意图，该摄像模组200包括镜头20、感光组件30以及实施例二的电机100，该底座1设于该感光组件30上，该载体4具有安装孔4a，该镜头20安装于该安装孔4a，该镜头20的光轴与该感光组件30的光轴重合。
75.其中，该镜头20的光轴与该感光组件30的光轴如图7中的虚线n所示，虚线n同时表示电机100的轴线。
76.可以理解的是，本实施例通过电机100的载体4带动镜头20沿镜头20的光轴运动，从而调整镜头20与感光组件30之间的距离，从而实现摄像模组200的调焦。并且，电机100因跌落而造成功能性不良的风险较低，有效提高摄像模组200的抗摔能力。
77.本实用新型实施例二提供了一种摄像模组200，摄像模组200的抗摔能力较佳。
78.实施例三
79.请参阅图8，为本实用新型实施例三提供的一种电子设备300的结构示意简图，该电子设备300包括设备主体301以及实施例二的摄像模组200，该摄像模组200设于该设备主体301。
80.本实施例的电子设备300可为手机、平板电脑、照相机、监控探头等。摄像模组200可固定或活动设于该设备主体301，当电子设备300为手机或平板时，摄像模组200可为手机或平板的前置摄像模组或前置摄像模组。
81.本实用新型实施例三提供了一种电子设备300，其摄像模组200的抗摔能力较佳。
82.以上对本实用新型施例公开的一种电机、摄像模组及电子设备进行了详细的介绍，本文应用了个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的一种电机、摄像模组及电子设备与其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。