一种三相共箱导电杆装配工装组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种三相共箱导电杆装配工装组件。


背景技术：

2.对于三相共箱母线，其内导电杆的布置形式有两种，一种呈“品字型”布置，另一种呈“一字型”布置。使用一字型布置的导电杆，虽然使母线筒体的体积尺寸有较大幅度减小，但依然存在一米至三米的母线筒体，对应的导电杆有一米至三米的长度。
3.导电杆的传统安装方式为采用单个滚轮将导电杆滑动至母线筒体内，之后手动托起导电杆，使导电杆的端部安装在绝缘子的静触头内。在将三相导电杆安装入母线筒体内时，需要分三次安装导电杆，导致作业人员的劳动强度较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三相共箱导电杆装配工装组件，以解决现有技术中的导电杆需要分三次安装，而导致作业人员的劳动强度较大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型三相共箱导电杆装配工装组件的技术方案是：
6.三相共箱导电杆装配工装组件，包括：
7.三个共用支撑块、第一支撑架、第二支撑架以及两个滚轮组件，共用支撑块具有支撑凹槽，支撑凹槽的开口朝上，用于支撑导电杆；
8.在三个共用支撑块沿水平方向可拆的间隔固定在第一支撑架上，且两个滚轮组件固定在第一支撑架上时，形成横向装配工装，三个共用支撑块的间距对应母线筒体内横向布置的导电杆的间距；
9.在三个共用支撑块沿竖直方向可拆的间隔固定在第二支撑架上，且两个滚轮组件固定在第二支撑架上时，形成竖向装配工装，三个共用支撑块的间距对应母线筒体内竖向布置的导电杆的间距。
10.有益效果是：本实用新型中的三相共箱导电杆装配工装组件可以组装成横向装配工装和竖向装配工装，以对横向布置的三相导电杆和竖向布置的三相导电杆一次性安装，满足“平一”型和“竖一”型两种相序类型导电杆的安装，不仅能够做到准确定位，而且还能提高工作效率，降低工作强度。
11.进一步的，在横向装配工装中，所述第一支撑架包括横杆，三个共用支撑块沿横杆的轴向间隔布置，两个滚轮组件分别设置在横杆的两端。
12.有益效果是：这样设计，使得第一支撑架的结构较为简单。
13.进一步的，所述共用支撑块的下侧面设有螺纹连接结构，共用支撑块通过其下侧的螺纹连接结构可拆的固定在横杆上。
14.有益效果是：这样设计，方便共用支撑块的拆装。
15.进一步的，所述螺纹连接结构为螺纹孔。
16.进一步的，在竖向装配工装中，所述第二支撑架包括两个竖杆，三个共用支撑块处
于两个竖杆之间且沿竖杆的轴向间隔布置，两个滚轮组件分别设置在两个竖杆上。
17.有益效果是：这样设计，使得第二支撑架的结构较为简单。
18.进一步的，所述共用支撑块的左侧面和右侧面均设有螺纹连接结构，共用支撑块通过其左右两侧的螺纹连接结构可拆的固定在两个竖杆上。
19.有益效果是：这样设计，方便共用支撑块的拆装。
20.进一步的，所述螺纹连接结构为螺纹孔或螺柱。
21.进一步的，两个竖杆中的其中一个在水平布置时构成所述的第一支撑架。
22.有益效果是：不仅能够提高通用性，而且降低了成本。
23.进一步的，所述支撑凹槽为弧形槽。
24.有益效果是：弧形槽的槽壁与导电杆的外周面适配，以保证导电杆在支撑凹槽上的稳定性。
25.进一步的，所述滚轮组件包括滚轮和支撑杆，所述支撑杆为调节杆。
26.有益效果是：调节杆可根据母线筒体的内径调节长度，以使导电杆的中心线与静触头的中心线重合，保证对中精度。
附图说明
27.图1为本实用新型三相共箱导电杆装配工装组件的实施例1的横向装配工装的结构示意图；
28.图2为图1中的横向装配工装在安装横向间隔布置的导电杆的结构示意图；
29.图3为本实用新型三相共箱导电杆装配工装组件的实施例1的竖向装配工装的结构示意图；
30.图4为图3中的竖向装配工装在安装竖向间隔布置的导电杆的结构示意图；
31.图中：101
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横向装配工装；102
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第一母线筒体；103
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第一绝缘子；104
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第一静触头；105
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第一导电杆；201
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竖向装配工装；202
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第二母线筒体；203
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第二绝缘子；204
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第二静触头；205
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第二导电杆；11
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支撑凹槽；12
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共用支撑块；13
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支撑杆；14
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调节杆；15
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滚轮；16
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滚轮安装孔。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何
这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，术语“上”、“下”是基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
36.本实用新型三相共箱导电杆装配工装组件的实施例1：
37.如图1和图3所示，三相共箱导电杆装配工装组件包括三个共用支撑块12、两个支撑杆13以及两个滚轮组件，共用支撑块12具有支撑凹槽11，支撑凹槽11的开口朝上，用于支撑导电杆。
38.本实施例中，共用支撑块12由绝缘材料制成，如聚氯乙烯，以保护导电杆不被划伤；共用支撑块12上的支撑凹槽11为弧形槽，弧形槽的槽壁与导电杆的外周面适配，以保证导电杆在支撑凹槽11上的稳定性。在其他实施例中，支撑凹槽可以为v型槽。
39.本实施例中，支撑杆13由铝合金制成，质量轻、强度高，在满足支撑要求的情况下，便于工装的搬运。本实施例中，支撑杆13上沿其轴向设置有两个滚轮安装结构，优选的，滚轮安装结构为滚轮安装孔16，滚轮组件通过滚轮安装孔16固定在支撑杆13上。其中，支撑杆13的横截面为u型，滚轮安装孔16设置在支撑杆13的两侧壁上，以便于滚轮组件的安装。
40.本实施例中，滚轮组件包括滚轮15和调节杆14，滚轮15用于在母线筒体内滑动，滚轮15由聚氯乙烯材料制成，以保护母线筒体内壁不被划伤；调节杆14可根据母线筒体的内径调节长度，以使导电杆的中心线与静触头的中心线重合。调节杆14的调节方式可以为授权公告号为cn206180533u中公开的调节螺杆。
41.本实施例中的三相共箱导电杆装配工装组件可以组装成横向装配工装101和竖向装配工装201。横向装配工装101和竖向装配工装201共用其中一个支撑杆13。
42.如图1和图2所示，横向装配工装101包括三个共用支撑块12、一个支撑杆13以及两个滚轮组件，其中，支撑杆13为横杆，支撑杆13构成第一支撑架。
43.本实施例中，三个共用支撑块12沿支撑杆13的轴向间隔固定，即三个共用支撑块12沿水平方向间隔布置，三个共用支撑块12的间距对应第一母线筒体102内横向布置的第一导电杆105的间距；共用支撑块12的下侧面上设有螺纹孔，共用支撑块12通过螺纹孔与螺钉配合可拆的固定在支撑杆13上。其中，螺纹孔构成螺纹连接结构。
44.如图1所示，两个滚轮组件分别设置在支撑杆13的两端，两个滚轮组件呈八字形布置，以保证在行走时的稳定性。
45.如图2所示，首先，将横向装配工装101放置于第一母线筒体102内，进行第一导电杆105的安装准备工作；然后将三个第一导电杆105的一端分别放在三个共用支撑块12上，通过推动第一导电杆105来移动横向装配工装101，低速移动至第一绝缘子103的第一静触头104处，将第一导电杆105的端部插入第一静触头104内，最后通过绳索将横向装配工装101拉出，一次性完成三相导电杆的安装工作，不仅能够做到准确定位，而且还能提高工作效率，降低工作强度。
46.如图3和图4所示，竖向装配工装201包括三个共用支撑块12、两个支撑杆13以及两个滚轮组件，其中，两个支撑杆13均为竖杆，两个支撑杆13构成第二支撑架。
47.本实施例中，三个共用支撑块12处于两个支撑杆13之间，且沿支撑杆13的轴向间隔固定，即三个共用支撑块12沿竖直方向间隔布置，三个共用支撑块12的间距对应第二母线筒体202内竖向布置的第二导电杆205的间距；共用支撑块12的左侧面和右侧面上均设有螺纹孔，共用支撑块12通过螺纹孔与螺钉配合可拆的固定在两个支撑杆13上。其中，螺纹孔构成螺纹连接结构。
48.如图3所示，两个滚轮组件分别设置在两个支撑杆13上，两个滚轮组件呈八字形布置，以保证在行走时的稳定性。
49.如图4所示，首先，将竖向装配工装201放置于第二母线筒体202内，进行第二导电杆205的安装准备工作；然后将三个第二导电杆205的一端分别放在三个共用支撑块12上，通过推动第二导电杆205来移动竖向装配工装201，低速移动至第二绝缘子203的第二静触头204处，将第二导电杆205的端部插入第二静触头204内，最后通过绳索将竖向装配工装201拉出，一次性完成三相导电杆的安装工作，不仅能够做到准确定位，而且还能提高工作效率，降低工作强度。
50.本实用新型能够满足“平一”型和“竖一”型两种相序类型导电杆的安装，具有结构简单、操作方便、工作效率高的特点。
51.本实用新型三相共箱导电杆装配工装组件的实施例2：
52.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，第一支撑架为横杆，横杆设置一个，三个共用支撑块12沿横杆的轴向间隔布置。本实施例中，第一支撑架为围框，围框下支撑、上支撑、左支撑以及右支撑，三个共用支撑块处于围框内且沿下支撑的轴向间隔布置，上支撑能够对导电杆在向上的方向上起到限位作用，避免导电杆从共用支撑块上脱出。
53.本实用新型三相共箱导电杆装配工装组件的实施例3：
54.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，共用支撑块12的下侧面设有螺纹孔，共用支撑块12通过螺纹孔和螺钉配合可拆的固定在横杆上，螺纹孔构成螺纹连接结构。本实施例中，共用支撑块的下侧面设有螺柱，共用支撑块通过螺柱与螺母配合可拆固定在横杆上。螺柱构成螺纹连接结构。共用支撑块上的左侧面和右侧面同理。
55.本实用新型三相共箱导电杆装配工装组件的实施例4：
56.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，共用支撑块12的下侧面设有螺纹孔，共用支撑块12通过螺纹孔和螺钉配合可拆的固定在横杆上，螺纹孔构成螺纹连接结构。本实施例中，共用支撑块的下侧面设有卡扣，横杆上设有卡槽，共用支撑块通过卡扣与卡槽配合可拆固定在横杆上。共用支撑块上的左侧面和右侧面同理。
57.本实用新型三相共箱导电杆装配工装组件的实施例5：
58.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，第二支撑架由两个竖杆组成，共用支撑块12设置在两个竖杆之间。本实施例中，第一支撑架为围框，围框包括下支撑、上支撑、左支撑以及右支撑，三个共用支撑块处于左支撑和右支撑之间。
59.本实用新型三相共箱导电杆装配工装组件的实施例6：
60.本实施例与实施例1的区别在于，实施例1中，三相共箱导电杆装配工装组件包括两个支撑杆13，横向装配工装101和竖向装配工装201共用其中一个支撑杆13。在其他实施
例中，三相共箱导电杆装配工装组件包括三个支撑杆，横向装配工装和竖向装配工装不共用支撑杆。
61.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。