一种氯化炉排渣系统的制作方法

1.本实用新型属于氯化炉，具体涉及一种氯化炉排渣系统。


背景技术：

2.氯化钛又称为“四氯化钛”，是重要的钛的卤化物，用于生产海绵钛和氯化法钛白的重要原料；其沸点为136.4℃，熔点为
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25℃。氯化钛主要是将高钛型高炉渣中的tio2采用高温碳化
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低温选择性氯化制取氯化钛。其中，氯化炉是选择性氯化制取氯化钛的重要设备。氯化炉中反应时，有部分氯化炉渣固体杂质的形成，需要排出。
3.授权公告号为cn203229387u的中国实用新型专利公开了一种“氯化炉底排渣封闭箱”，包括氯化炉炉底下方的排渣口深入到排渣箱中，排渣箱上设有排气管，排气管通过气体净化系统与尾气风机连接，排渣盒放置有排渣箱内。然而氯化炉渣固体杂质中常伴有氯气、四氯化钛和一氧化碳等气体；采用该排渣封闭箱收集时，极易有部分有害气体逃逸污染环境。


技术实现要素：

4.为了解决排渣过程中有害气体的逃逸污染环境的问题，本实用新型提供了一种氯化炉排渣系统；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案具体如下：
5.一种氯化炉排渣系统，包括排渣箱和排渣盒，排渣盒设置在排渣箱内，在所述排渣箱的上端面上设置有用于与供氯化炉的排渣管可拆密封连接的第一管道，所述氯化炉排渣系统还包括真空泵，所述真空泵通过第二管道与所述排渣箱的侧壁连通；在所述第一管道和第二管道上分别设置有分别用于控制第一管道或第二管道通断的第一控制阀和第二控制阀；在所述排渣箱的侧壁上开设有环形腔室，在环形腔室的两侧分别设置有用于与冷却水源形成闭合回路的进水管和出水管。
6.本实用新型的氯化炉排渣系统的有益效果：将第一控制阀关闭，第二控制阀打开，真空泵对排渣箱抽真空，使排渣箱内形成负压，关闭第二控制阀和真空泵，打开第一控制阀，氯化炉内杂质通过排渣管流入排渣箱内的排渣盒内，由于排渣箱内是负压，使排渣过程中的有害气体跟随杂质流入排渣箱内，从而解决排渣过程中有害气体的逃逸污染环境的问题；环形腔室内的冷却循环水对排渣箱冷却降温，有利于有害气体的液化和减少高温对排渣箱和排渣盒的损坏。
7.进一步地，在所述环形腔室内设置有导流隔板，所述导流隔板使所述环形腔室内分隔成螺旋向上的供冷却水流动的流道，所述进水管和出水管分别设置在所述流道的两端。
8.有益效果：导流隔板对环形腔室内的冷却水的流动方向导向，有利于提高循环冷却水的冷却效果。
9.进一步地，在所述排渣箱内顶面上设置有若干喷头，所述喷头均匀间隔布置在所述排渣箱的内顶面上，所述喷头的喷淋方向竖直向下，所述喷头通过水管与水源连接，在所
述水管上设置有第三控制阀；在所述排渣箱的底侧设置有排水管。
10.有益效果：在杂质进入排查盒内后，打开第三控制阀，通过喷头向排渣箱内喷水，使杂质进入排渣箱内形成的灰尘吸水、降落，有利于减少排渣箱内的灰尘量。
11.进一步地，所述排渣盒与排渣箱之间连接具体为插接，在所述排渣箱的内底面上设置有至少2组插柱，所述插柱下端固定在排渣盒上，在所述排渣盒的下端面上开设有与所述插柱适配的插孔，通过将插柱插入插孔内实现所述排渣盒与排渣箱的插接。
12.有益效果：将插柱插入插孔内，实现排渣盒与排渣箱的插接，防止杂质导入排渣盒内时，在杂质的撞击下发生位移，有利于杂质落入排渣盒内的同时，便于排渣盒在排渣箱内的安放或拆卸。
13.进一步地，所述插柱的自由端部分插入插孔内，使所述排渣盒的下端面与排渣箱的内底面之间存在间隙，并在所述排渣盒的底板上开设有沥水孔。
14.有益效果：通孔保留间隙和开设沥水孔，有利于喷头喷淋时，在排渣盒内聚集的喷淋水的排出。
15.进一步地，所述第一管道用于与氯化炉的排渣管之间可拆密封连接具体为法兰连接，在所述第一管道的自由端设置有法兰，在所述法兰上开设有螺栓孔，在所述法兰的连接端面上开设有用于被密封圈填充的环形凹槽。
16.有益效果：使第一管道的自由端与氯化炉之间通过法兰实现可拆密封连接，并采用密封圈阻隔，具有连接简便，连接密封性好，减少杂质排出时有害气体从第一管道的自由端与氯化炉的排渣管连接处逃逸。
17.进一步地，所述第一管道具体为可伸缩的波纹管。
18.有益效果：将第一管道设置成可伸缩的波纹管，使第一管道可伸缩，便于第一管道与氯化炉的排渣管之间的连接。
附图说明
19.图1是本实用新型的氯化炉排渣系统的实施例的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的氯化炉排渣系统的实施例的正视图；
21.图3是本实用新型的氯化炉排渣系统的实施例的俯视图；
22.图4是图3中a
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a处剖视图。
23.图中标号： 1
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排渣箱，2
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排渣盒，3
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第一管道，4
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第二管道，5
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第一控制阀，6
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第二控制阀，7
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真空泵，8
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法兰，9
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环形凹槽，10
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波纹管，11
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插柱，12
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沥水孔，13
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环形腔室，14
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出水管，15
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进水管，16
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导流隔板，17
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喷头，18
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水管，19
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第三控制阀，20
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排水管，21
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第四控制阀。
具体实施方式
24.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
25.本实用新型的氯化炉排渣系统的实施例的具体结构如图1
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4所示，包括排渣箱1、排渣盒2、第一管道3、第二管道4、第一控制阀5、第二控制阀6和真空泵7；真空本通过第二管道4与排渣箱1的侧壁连通，第二控制阀6设置在第二管道4上用于控制第二管道4的通道。
26.第一管道3的一端固定在排渣箱1的上端面上，第一管道3的自由管用于与供氯化
炉的排渣管可拆密封连接；第一控制阀5设置在第一管道3上，用于控制第一管道3的通道。在本实施例中，第一管道3用于与氯化炉的排渣管之间可拆密封连接具体为法兰8连接，在第一管道3的自由端设置有法兰8，在法兰8上开设有螺栓孔，在法兰8的连接端面上开设有用于被密封圈填充的环形凹槽9；使第一管道3的自由端与氯化炉之间通过法兰8实现可拆密封连接，并采用密封圈阻隔，具有连接简便，连接密封性好，减少杂质排出时有害气体从第一管道3的自由端与氯化炉的排渣管连接处逃逸。第一管道3具体为可伸缩的波纹管10，将第一管道3设置成可伸缩的波纹管10，使第一管道3可伸缩，便于第一管道3与氯化炉的排渣管之间的连接。在其他实施例中，在第一管道的自由端设置有箍环，通过箍环与供氯化炉的排渣管实现可拆密封连接。
27.排渣盒2设置在排渣箱1内。在本实施例中，排渣盒2与排渣箱1之间连接具体为插接，在排渣箱1的内底面上设置有4组插柱11，插柱11下端固定在排渣盒2上，在排渣盒2的下端面上开设有插柱11适配的插孔，通过将插柱11插入插孔内实现排渣盒2与排渣箱1的插接；将插柱11插入插孔内，实现排渣盒2与排渣箱1的插接，防止杂质导入排渣盒2内时，在杂质的撞击下发生位移，有利于杂质落入排渣盒2内的同时，便于排渣盒2在排渣箱1内的安放或拆卸。在插柱11的自由端部分插入插孔内，使排渣盒2的下端面与排渣箱1的内底面之间存在间隙，并在排渣盒2的底板上开设有沥水孔12；通孔保留间隙和开设沥水孔12，有利于喷头17喷淋时，在排渣盒2内聚集的喷淋水的排出。在其他实施例中，在排渣箱的侧壁上开设有环形腔室，在环形腔室的两侧分别设置有用于与冷却水源形成闭合回路的进水管和出水管。在本实施例中，在环形腔室13内设置有导流隔板16，导流隔板16使环形腔室13内分隔成螺旋向上的供冷却水流动的流道，进水管15和出水管14分别设置在流道的两端；导流隔板16对环形腔室13内的冷却水的流动方向导向，有利于提高循环冷却水的冷却效果。在排渣箱1内顶面上设置有若干喷头17，喷头17均匀间隔布置在排渣箱1的内顶面上，喷头17的喷淋方向竖直向下，喷头17通过水管18与水源连接，在水管18上设置有第三控制阀19；在排渣箱1的底侧设置有排水管2018，在排水管2018上设置有第四控制阀21；在杂质进入排查盒内后，打开第三控制阀19，通过喷头17向排渣箱1内喷水，使杂质进入排渣箱1内形成的灰尘吸水、降落，有利于减少排渣箱1内的灰尘量。在其他实施例中，在排渣箱内顶面上未设置若干喷头，通过延长静置时间，使灰尘沉落，减少灰尘在排渣箱内的悬浮。
28.使用时，将第一控制阀5关闭，第二控制阀6打开，真空泵7对排渣箱1抽真空，使排渣箱1内形成负压，关闭第二控制阀6和真空泵7，打开第一控制阀5，氯化炉内杂质通过排渣管流入排渣箱1内的排渣盒2内，由于排渣箱1内是负压，使排渣过程中的有害气体跟随杂质流入排渣箱1内，关闭第二控制阀6，打开第三控制阀19，喷头17向排渣箱1内喷淋，使灰尘吸水沉落；从而解决排渣过程中有害气体的逃逸污染环境的问题。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改
进和替换也应视为本实用新型的保护范围。