一种伸缩钢筋笼用旋转扣件的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种伸缩钢筋笼用旋转扣件。


背景技术：

2.钻孔灌注桩具备施工工艺成熟、承载力高、适用范围广等优点，已被广泛应用于公路、铁路、桥梁等基础结构工程中。然而在某些净低或限高条件下，由于孔外高度受限，操作者难以将完整的钢筋笼绑扎并吊装到孔内，只能采取分节绑扎、分节吊装、逐节焊接的方式，这种逐节施工的方式效率低，耗时久，人工费和机械台班费高，而且逐节焊接成的钢筋笼整体性差，降低了最后成桩质量。
3.申请号公布号为cn109811763a的中国专利公开了一种伸缩式钢筋笼，该伸缩式钢筋笼包括纵向筋和环形的箍筋，纵向筋和箍筋经连接扣件连接，每个连接扣件包括一个与单根纵向筋固定的内夹套、一个与单根箍筋固定的外夹套和一个可转动连接上述内夹套和外夹套的铆钉，每个箍筋上的连接扣件与相邻层箍筋的连接扣件错开布设，内夹套与外夹套都由螺栓固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：安装每个连接扣件时，操作人员需要逐个拧紧连接扣件上的螺栓，繁琐耗时。


技术实现要素：

5.为了优化安装连接扣件时逐个拧紧螺栓的技术问题，本技术提供一种伸缩钢筋笼用旋转扣件。
6.本技术提供的一种伸缩钢筋笼用旋转扣件，采用如下的技术方案：
7.一种伸缩钢筋笼用旋转扣件，包括包覆框和连接组件，所述包覆框通过连接组件与另一个包覆框连接，所述包覆框包括弧形固定框、弧形锁紧杆和弹性固定杆，所述弹性固定杆与弧形固定框铰接，所述弹性固定杆远离弧形固定框的一端设有固定槽，所述弧形锁紧杆远离弧形固定框的一端锁紧在固定槽内。
8.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将互相交错的两根钢筋放置在一个包覆框中，随后将弧形锁紧杆嵌入对应的固定槽内，完成安装。弧形锁紧杆锁紧在弹性包覆框中，既使得该旋转扣件连接方式简便，又使得整个包覆框末端具有弹性，使得该旋转扣件能适配不同尺寸的钢筋，从而增加了该旋转扣件的使用范围。
9.优选的，所述弧形锁紧杆侧表面沿自身长度方向有若干齿状凸起，每个所述齿状凸起沿弧形锁紧杆的宽度方向延伸，所述固定槽内壁均匀设有若干弹性凸片，所述弹性凸片一端与固定槽内壁固定连接，所述弹性凸片另一端延伸向弧形锁紧杆的滑入方向，所述弧形锁紧杆通过齿状凸起抵紧弹性凸片朝向固定槽内壁的一侧并卡嵌在固定槽内。
10.通过采用上述技术方案，使用时，操作者将弧形锁紧杆嵌入固定槽中，使得齿状凸起被弹性凸片抵紧，随后控制弧形锁紧杆滑入固定槽的长度，使得弧形锁紧杆贴近钢筋。齿状凸起和弹性凸片配合，使得操作者能牢固地将固定框固定在钢筋上，弹性凸片的延伸方
向，使得操作者能将弧形锁紧杆嵌入固定槽，同时保证了弧形锁紧杆难从固定槽中滑出，进一步使得该旋转扣件安装牢固。
11.优选的，所述齿状凸起端面的形状为直角三角形，所述齿状凸起的直角面抵紧弹性凸片朝向固定槽内壁的一侧。
12.通过采用上述技术方案，使用时，操作将齿状凸起卡嵌进固定槽，弹性凸片先与齿状凸起的斜面接触，随着弧形锁紧杆的嵌入，弹性凸片在齿状凸起的斜面上滑移，随后弹性凸起在弹力的作用下，抵紧齿状凸起的直角面，起到固定作用。齿状凸起的侧截面呈直角三角形，使得条形槽单向嵌入固定槽，进一步地使得包覆框可以牢固地固定在钢筋上。
13.优选的，所述弧形固定框为优弧固定框。
14.通过采用上述技术方案，弧形固定框为优弧固定框，使得弧形固定框占据了包覆框的大部分比重，相对地减少了弧形锁紧杆和弹性固定杆的占比，从而减轻了包覆框的固定压力，进一步使得包覆框固定牢固。
15.优选的，所述连接组件包括铆钉和两连接柱，所述连接柱与弧形固定框外壁垂直连接；所述连接柱上设有长条连接孔，所述长条连接孔贯穿连接柱和弧形固定框，所述铆钉穿设于长条连接孔，所述铆钉一端与一个包覆框固定连接。
16.通过采用上述技术方案，铆钉与连接柱配合使用，固定了两个包覆框的同时，也让两个包覆框有足够的转动空间，将该旋转扣件安装在钢筋笼上时，两个包覆框可以相对转动，从而使得钢筋笼能够依赖该旋转扣件完成伸缩，确保了该旋转扣件实施的可行性。
17.优选的，所述铆钉远离固定连接一端的侧壁上设有固定圆槽，所述连接柱上设有定位孔，所述铆钉与连接柱之间设有固定销，所述固定销穿设于定位孔并卡嵌进固定圆槽。
18.通过采用上述技术方案，固定销穿设于定位孔，并卡嵌进固定圆槽，起到了固定包覆框的作用，使得安装前两个包覆框相对静止。
19.优选的，所述铆钉远离固定连接一端的侧壁上设有限位槽，所述限位槽的中轴线与固定圆槽的中轴线垂直，所述限位槽上设有限位件，所述长条连接孔内壁设有两个卡嵌槽，两个所述卡嵌槽的中轴线与固定圆槽中轴线重合，所述限位件能卡嵌在卡嵌槽中。
20.通过采用上述技术方案，安装前，限位件抵紧长条连接孔内壁；钢筋笼自由拉伸时，两个包覆框随着钢筋笼的拉伸发生相对转动，限位件在长条连接孔里滑动，当限位件转动到卡嵌槽时，卡入卡嵌槽中，此时两个包覆框所在平面刚好垂直，钢筋笼也实现了伸展。
21.优选的，所述限位件包括楔形块和弹簧，所述楔形块与弹簧相连，所述楔形块与卡嵌槽卡嵌配合，所述弹簧位于限位槽中。
22.通过采用上述技术方案，安装前，楔形块将弹簧压缩，楔形块抵紧长条连接孔内壁；钢筋笼拉伸时，限位件在长条连接空里滑动，最终在弹簧弹力下卡入卡嵌槽中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术将弧形锁紧杆卡嵌在固定槽里，固定槽锁紧弧形锁紧杆，连接方便，固定便捷；
25.本技术的包覆框和钢筋贴合程度好，适用范围广；
26.铆钉与固定框卡接牢固，使得固定框正反旋转都能被固定。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图。
28.图2是用于体现弧形锁紧杆和弹性固定杆结构的部分结构示意图。
29.图3是用于体现弧形锁紧杆和弹性固定杆位置关系的剖面示意图。
30.图4是用于体现铆钉与包覆框固定关系的爆炸示意图。
31.图5是用于体现铆钉和连接柱结构的爆炸示意图。
32.图6是用于体现铆钉和连接柱结构的剖面示意图。
33.附图标记说明：1、包覆框；11、弧形固定框；12、弧形锁紧杆；121、齿状凸起；13、弹性固定杆；131、固定槽；132、弹性凸片；2、连接组件；21、铆钉；211、固定圆槽；212、限位件；2121、楔形块；2122、弹簧；213、限位槽；3、连接柱；31、长条连接孔；311、卡嵌槽；32、定位孔；4、固定销。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种伸缩钢筋笼用旋转扣件。
36.参照图1，一种伸缩钢筋笼用旋转扣件，包括两个包覆框1和连接组件2，包覆框1通过连接组件2与另一个包覆框1连接，包覆框1包括弧形固定框11、弧形锁紧杆12和弹性固定杆13，弹性固定杆13和弧形锁紧杆12的材质可以是pom，pom使得弹性固定杆13和弧形锁紧杆12都具有弹性，进而使得该旋转扣件可以与不同尺寸的钢筋贴合；弧形固定框11为优弧固定框，降低了弹性固定杆13和弧形锁紧杆12在包覆框1上的比重，减轻了固定压力；弹性固定杆13与弧形固定框11铰接，弧形锁紧杆12与弧形固定框11铰接，弹性固定杆13一端与弧形固定框11铰接，使得弧形锁紧杆12、弹性固定杆13可以沿铰接轴转动，进一步增加了包覆框1和钢筋的贴合度，弹性固定杆13内设有固定槽131，弧形锁紧杆12锁紧在固定槽131内，起到连接固定作用。
37.如图2和图3，齿状凸起121的端面的形状为直角三角形，弧形锁紧杆12两侧表面设有若干齿状凸起121，固定槽131内壁均匀设有若干弹性凸片132，弹性凸片132一端与固定槽131内壁固定连接，弹性凸片132另一端延伸向弧形锁紧杆12的滑入方向，齿状凸起121抵紧弹性凸片132朝向固定槽131内壁的一侧，弹性凸起的直角面紧贴弹性凸片132；齿状凸起121的侧截面呈三角形，既使得弧形锁紧杆12可以嵌入固定槽131中，又给弹性凸片132提供了卡嵌的部位，使得安装简便性的同时，也保证了固定的牢固性；齿状凸起121和弹性凸片132配合工作，使得包覆框1可以牢固地固定在钢筋上；弹性凸片132一端延伸向弧形锁紧杆12的滑入方向，使得弹性凸片132抵紧齿状凸起121后，可以牢固地将弧形锁紧杆12固定在固定槽131里，使得弧形锁紧杆12难从固定槽131里脱落，进而使得安装牢固。
38.如图4，所述连接组件2包括铆钉21和连接柱3，所述连接柱3与弧形固定框11连接，所述连接柱3上设有长条连接孔31，所述长条连接孔31贯穿连接柱3和弧形固定框11，所述铆钉21穿设于长条连接孔31，所述铆钉21一端与一个包覆框1固定连接，连接柱3使得两个包覆框1之间存在间隙，减小了两个包覆框1转动时的刮擦；铆钉21穿设于两个长条连接孔31，将两个包覆框1相连；铆钉21杆部与长条连接孔31有间隙，使得两个包覆框1可以相对转动，确保了钢筋笼可以依赖该旋转扣件实现伸展。
39.如图4和图5，所述铆钉21远离固定连接端的侧壁上设有固定圆槽211，所述连接柱3上设有定位孔32，述铆钉21与连接柱3之间设有固定销4，所述固定销4穿设于定位孔32并卡嵌进固定圆槽211；固定销4穿设于定位孔32，卡嵌进固定圆槽211，固定了包覆框1，确保了两个包覆框1在安装前相对静止。
40.如5和图6，铆钉21远离固定连接一端的侧壁上设有限位槽213，限位槽213的中心轴线与固定圆槽211的中心轴线垂直，限位槽213上设有限位件212，限位件212位于限位槽213中，长条连接孔31内壁设有两个卡嵌槽311，两个卡嵌槽311的中轴线与固定圆槽211中轴线重合，限位件212能卡嵌进卡嵌槽311中，安装前，限位件212抵紧长条连接孔31内壁；钢筋笼自由拉伸时，两个包覆框1随着钢筋笼的拉伸发生相对转动，限位件212在长条连接孔31里滑动，当限位件212转动到卡嵌槽311时，卡入卡嵌槽311中，此时两个包覆框1所在平面刚好垂直，钢筋笼也实现了伸展。
41.如图5和图6，限位件212包括楔形块2121和弹簧2122，楔形块2121与弹簧2122相连，楔形块2121能卡嵌进卡嵌槽311中，弹簧2122位于限位槽213中；安装前，楔形块2121将弹簧2122压缩，楔形块2121抵紧长条连接孔31内壁；钢筋笼拉伸时，限位件212在长条连接孔31里滑动，最终在弹簧2122弹力下卡入卡嵌槽311中，此时两个包覆框1相对固定，所在平面夹角为90度。
42.本技术实施例一种伸缩钢筋笼用旋转扣件的操作顺序为：
43.1.拔去连接柱3，在90度范围内调整两个包覆框1的相对位置；
44.2.将弧形锁紧杆12嵌入同一包覆框1上的固定槽131中，使得弹性凸片132抵紧齿状凸起121，调整弧形锁紧杆12的延伸长度，形成钢筋笼，此时限位件212抵紧长条连接孔31内壁；
45.3.将钢筋笼吊至施工现场，钢筋笼自由拉伸，两个包覆框1随着钢筋笼的拉伸发生相对转动，限位件212随之在长条连接孔31里转动，当限位件212转动到一定角度时，弹簧2122的弹力会将楔形块2121抵进卡嵌槽311中，此时两个固定框所在平面刚好垂直，钢筋笼的伸展程度达到最大。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。