一种可回收锚索锁的制作方法

1.本实用新型涉及可回收锚索领域，尤其涉及一种可回收锚索锁。


背景技术：

2.随着城市化进程的加快，对于地下空间的开发愈来愈热，随之产生的深基坑数量众多。锚索作为一种柔性支护结构，能够很好的控制深基坑的变形，提高基坑的稳定性，所以很多建筑基坑采用锚索支护结构。传统锚索支护的基坑，锚索当成建筑垃圾埋在地下，造成地下空间的污染，严重影响后续建筑物的修建，尤其影响城市地铁和地下商场的建设。若把传统锚索支护换成可回收锚索支护，会减少建设成本，节约资源，减少污染。虽然国内研发的可回收锚索种类比较多，但是绝大多数可回收锚索装置存在着结构复杂、回收困难、所用钢绞线被故意损伤、回收不安全等问题，不能安全可靠的运用到临时性的建筑基坑中。因此，有必要研发一种更为经济、可靠、安全的可回收锚索，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种可回收锚索锁，提高锚索回收效率，同时简化锚索结构。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种可回收锚索锁，包括：第一壳体、爪夹、推杆、第二壳体、分度滚筒、滑爪套、底座和弹力机构；
5.所述第一壳体以及第二壳体的两端均设有开口，且所述第一壳体以及第二壳体的内部中空；所述第二壳体的一端与所述第一壳体可拆卸连接，且所述第二壳体的另一端与底座可拆卸连接；所述爪夹、推杆、分度滚筒、滑爪套和弹力机构置于所述第一壳体、第二壳体和底座形成的空腔内；
6.所述弹力机构置于所述底座与所述滑爪套之间，用于向所述滑爪套提供弹力；所述滑爪套远离所述弹力机构的一端设置有滑爪，所述分度滚筒靠近所述滑爪套的一端设置有分度爪，所述滑爪与分度爪相互啮合，且所述滑爪与分度爪上还设置有凹槽；所述第二壳体内侧侧壁上还设置有凸条，所述凸条与所述凹槽相适配，所述凸条置于所述滑爪与分度爪上的凹槽内；所述分度滚筒远离分度爪的一端设置有所述推杆，所述推杆与所述分度滚筒连接，所述推杆远离分度滚筒的一侧设置有所述爪夹，所述爪夹用于锁固或释放锚索。
7.进一步地，还包括：导向装置；所述导向装置置于所述弹力机构上，所述导向装置用于防止所述弹力机构发生位移。
8.进一步地，所述弹力机构为弹簧，所述弹簧的一端置于所述底座上，且所述弹簧的另一端抵于所述滑爪套上。
9.进一步地，所述导向装置为导向柱，所述导向柱一端与所述底座固定连接，所述导向柱的另一端置于弹簧中，所述弹簧套设在所述导向柱上。
10.进一步地，所述导向装置为导向环，所述导向环套设在所述弹簧上，所述导向环的直径与所述第二壳体内径相同。
11.进一步地，所述爪夹上设置有3片夹片。
12.进一步地，所述爪夹为锥形，所述爪夹第一壳体内还设置有与爪夹相适配的锥形腔体。
13.进一步地，所述第一壳体与所述第二壳体通过螺纹连接，且所述第二壳体和底座通过螺纹连接。
14.区别于现有技术，上述技术方案通过所述弹力机构、分度滚筒、滑爪套、爪夹、推杆以及第二壳体内的凸条的配合，实现爪夹锁固或释放锚索；具体的，在本技术中所述弹力机构提供动能，同时所述弹力机构与所述分度滚筒、滑爪套配合，实现所述推杆、爪夹二者的结合或者分离，进一步实现爪夹锁固或释放锚索；所述弹力机构、分度滚筒、滑爪套、爪夹以及推杆的设置大幅提高锚索回收效率，同时简化锚索结构。
附图说明
15.图1为一种可回收锚索锁爆炸图；
16.图2为一种可回收锚索锁轴测图；
17.图3为所述滑爪套结构图；
18.图4为所述滑爪套和分度滚筒结构图。
19.附图标记说明：
20.1、底座；2、导向环；3、滑爪套；4、分度滚筒；5、第二壳体；6、推杆；7、爪夹；8、第一壳体；
21.31、导斜槽。
具体实施方式
22.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
23.请参阅图1至图4，本技术提供了一种可回收锚索锁，包括：第一壳体8、爪夹7、推杆6、第二壳体5、分度滚筒4、滑爪套3、底座1和弹力机构；所述第一壳体8以及第二壳体5的两端均设有开口，且所述第一壳体8以及第二壳体5的内部中空；所述第二壳体5的一端与所述第一壳体8可拆卸连接，且所述第二壳体5的另一端与底座1可拆卸连接；所述爪夹7、推杆6、分度滚筒4、滑爪套3和弹力机构置于所述第一壳体8、第二壳体5和底座1形成的空腔内；所述弹力机构置于所述底座1与所述滑爪套3之间，用于向所述滑爪套3提供弹力；所述滑爪套3远离所述弹力机构的一端设置有滑爪，所述分度滚筒4靠近所述滑爪套3的一端设置有分度爪，所述滑爪与分度爪相互啮合，且所述滑爪与分度爪上还设置有凹槽；所述第二壳体5内侧侧壁上还设置有凸条，所述凸条与所述凹槽相适配，所述凸条置于所述滑爪与分度爪上的凹槽内；所述分度滚筒4远离分度爪的一端设置有所述推杆6，所述推杆6与所述分度滚筒4连接，所述推杆6远离分度滚筒4的一侧设置有所述爪夹7，所述爪夹7用于锁固或释放锚索。需要说明的是，在本技术中，所述推杆6与所述分度滚筒4通过螺纹进行连接的，即，所述推杆6与所述分度滚筒4一同运动。所述爪夹7上的夹片可以为2至3片，在某些实施例中，所述夹片优选的为3片。所述第一壳体8与所述第二壳体5通过螺纹连接，且所述第二壳体5和底座1通过螺纹连接；当然，在某些实施例中，所述第一壳体8与所述第二壳体5可以通孔卡扣进行连接的，所述第二壳体5和底座1也可以通孔卡扣进行连接。
24.请参阅图3，还需要说明的是，所述凸条始终处于所述分度滚筒4上的凹槽内，并沿所述凸条做往复运动；所述凸条靠近所述滑爪套3的一端为斜面，所述滑爪上还设置有容置斜面的导斜槽31，所述导斜槽31用于卡住所述凸条，此时所述爪夹7将锁住锚索；所述滑爪套3上的凹槽置于所述导斜槽31后，当所述分度滚筒4再次向下施力的时，所述凸条在弹力的作用下先从所述导斜槽31中脱出，再沿导斜槽31后端进入至所述滑爪套3上的凹槽内，此时所述爪夹7将释放锚索。还需要说明的是，在所述滑爪与所述分度爪相互啮合时，所述导斜槽31置于所述分度爪的齿间上，请参阅图4；还需要进一步说明的是，在本技术中，所述爪夹7靠近所述推杆6的一端的开口与所述推杆6相适配，即，当所述推杆6向所述爪夹方向移动的时候，所述推杆6用于将所述爪夹7撑开，此事锚索便可以伸入所述爪夹7中。还需要说明的是，所述锚索锁中没有锚索的时候所述爪夹7处于开启状态，即，释放状态；当锚索伸入所述锚索锁内，同时通过所述推杆6压缩所述弹簧后，所述爪夹7 锁紧锚索，即，锚索锁此时处于锁固状态。
25.上述技术方案通过所述弹力机构、分度滚筒4、滑爪套3、爪夹7、推杆 6以及第二壳体5内的凸条的配合，实现爪夹7锁固或释放锚索；具体的，在本技术中所述弹力机构提供动能，同时所述弹力机构与所述分度滚筒4、滑爪套3配合，实现所述推杆6、爪夹7二者的结合或者分离，进一步实现爪夹7 锁固或释放锚索；所述弹力机构、分度滚筒4、滑爪套3、爪夹7以及推杆6 的设置大幅提高锚索回收效率，同时简化锚索结构。在某些实施例中，所述爪夹7为锥形，所述爪夹7第一壳体8内还设置有与爪夹7相适配的锥形腔体，锥形的设置有利于所述爪夹7夹紧。
26.请参阅图1至图2，在某些实施例中所述一种可回收锚索锁，还包括：导向装置；所述导向装置置于所述弹力机构上，所述导向装置用于防止所述弹力机构发生位移。需要说给明的是，所述导向装置用于防止所述弹力机构发生位移，具体的，当所述弹力机构收到挤压的时候，容易发生弹力机构扭曲变形，从而影响锚索锁的锁固和释放，为此提供了导向装置。
27.在某些实施例中，所述弹力机构为弹簧，所述弹簧的一端置于所述底座1 上，且所述弹簧的另一端抵于所述滑爪套3上。需要说明的是，弹簧的弹力方向是与所述锚索锁相互平行的；基于此在某些实施例中，所述导向装置可以为导向环2，所述导向环2优选的套设在弹簧中部，且所述导向环2的直径与所述第二壳体5内径相同，所述导向环2用于防止弹簧在压缩状态下弹力从侧边进行弹力释放，即，当弹簧将要从侧边释放弹力的时候，所述导向环2 将给予弹簧中部一个支持力，以防止弹簧扭曲。
28.当然，在某些实施例中，所述导向装置为导向柱，所述导向柱一端与所述底座1固定连接，所述导向柱的另一端置于弹簧中，所述弹簧套设在所述导向柱上。需要说明的是，当弹簧处在压缩状态的时候，弹簧的长度将大于所述导向柱的高度，以防止弹簧的弹性势能不能很好的储存。且所述滑爪套3 的位置也应置于所述弹簧的弹力范围内。
29.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。