一种功能性涤棉混纺纱制备系统的制作方法

1.本发明属于纺纱设备技术领域，具体涉及一种功能性涤棉混纺纱制备系统。


背景技术：

2.在现有技术中，混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等。还有用多种纤维按不同比例来分配调节变成了混纺纱。
3.混纺纱在完成并条后，还需要进行对混纺条进行加工处理(如加热，吹扫)，进行加工处理后，再进行粗纱、细纱等工艺处理，现在目前都是采用普通烘箱对其进行加工处理，但是由于混纺纱的工艺要求，要求在加热过程中采用低温加热(40℃～60℃)，普通烘箱往往为200℃以上高温，不适宜混纺工艺使用，且在加温过程中没有吹扫功能，制约混纺纱的生产工艺完成。因此研发出一种适应混纺纱加工制备的制备系统，也来越受到研发人员的关注。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，公开了一种功能性涤棉混纺纱制备系统，解决了现有技术中的问题，具体的技术方案如下：
5.一种功能性涤棉混纺纱制备系统，其特征在于，包括机架本体，依次设置于机架本体上的放料设备、张力调节设备、成型通道设备；
6.所述机架本体包括顶板、底座以及若干根支撑柱，所述顶板与所述底座均为方形板体结构，所述顶板位于所述底座正上方位置，所述顶板与所述底座通过若干根支撑柱固定连接；所述支撑柱为竖直设置，所述支撑柱底部固定连接所述底座，顶部固定连接所述顶板，若干根支撑柱均匀分布在所述底座顶部四周位置；
7.所述放料设备包括放料辊以及定位梳理辊，所述放料辊中间设置有环形凹槽，用于缠绕放置纱线半成品；所述放料辊两侧各连接有一个第一轴承座，两个所述第一轴承座一侧均固定连接有一个放料固定柱，所述放料辊通过第一轴承座在两个放料固定柱之间转动连接，所述两个放料固定柱的顶端固定连接所述顶板底部位置；
8.所述定位梳理辊中间设置有定位槽，所述定位槽为环形槽，所述定位梳理辊两侧均个连接有一个第二轴承座，两个所述第二轴承座一侧均固定连接有一个梳理固定柱，所述定位梳理辊通过第二轴承座在两个梳理固定柱之间转动连接，所述两个梳理固定柱的底端固定连接所述底座顶部位置；
9.所述张力调节设备包括一个张力调节辊以及两个辅助调节辊，所述张力调节辊两侧连接有第三轴承座，所述顶板和底座之间竖直设置有两根调节立柱，所述调节立柱中间位置上设置有竖直的滑动通道，所述滑动通道为腰型孔，所述第三轴承座穿过所述滑动通道，所述第三轴承座与所述滑动通道滑动连接，两个所述第三轴承座一侧连接有滑动柱，所述张力调节辊位于两根所述调节立柱之间，两个滑动柱位于两根调节立柱两侧位置；所述调节立柱一侧竖直设置有一个直线模组，所述直线模组的滑台与所述滑动柱固定连接；所
述张力调节辊通过滑动柱连接直线模组滑台，可随着直线模组滑台做上下运动；
10.所述辅助调节辊两侧各固定设置有一个第四轴承座，两个第四轴承座一侧均固定连接有一个竖直设置的连接柱，所述连接柱的底部与所述底座顶部固定连接；
11.所述成型通道设备包括圆形通道、固定臂、送风机、送风管道以及电加热板，所述圆形通道为水平设置，其内部呈中空结构，所述圆形通道一侧设置有进口，另一侧设置有出口；所述圆形通道的顶部与底部都均匀设置有若干个进风口；
12.所述固定臂数量为若干个，所述固定臂上下对称分布于所述圆形通道的顶部与底部，所述固定臂一端连接圆形通道，另一端连接机架本体，所述圆形通道通过固定臂实现与机架本体固定连接；
13.所述送风机数量为若干个，若干个送风机呈上下均匀分布于所述圆形通道的上方与下方；所述送风管道数量为若干个，所述送风管道一侧连接所述送风机，另一侧连接所述圆形通道上的进风口；
14.所述电加热板数量为若干个，所述电加热板设置于所述圆形通道内部，所述电加热板为方形板体结构，所述电加热板固定设置于所述圆形通道的内部侧壁上；所述电加热板位于每个所述进风口的两侧。
15.进一步的，所述定位槽内部两侧设置有防滑层，所述防滑层由橡胶弹性体构成，所述防滑层通过胶粘的方式固定设置于所述定位槽内部侧壁上。
16.进一步的，位于圆形通道顶部的所述固定臂，其一端固定连接所述圆形通道的顶部外壁，另一端固定连接顶板的底部位置；位于圆形通道底部的所述固定臂，其一端固定连接所述圆形通道的底部外壁，另一端固定连接底座的顶部位置。
17.进一步的，所述送风机数量为三个，其中三个送风机位于所述圆形通道的上方，其顶部与顶板固定连接；另三个送风机位于所述圆形通道的下方，其底部与底座固定连接。
18.进一步的，所述送风管道为一体成型结构，所述送风管道包括送风机连接管、横管以及若干个分连接管，所述横管为水平设置，所述横管一侧中心位置与所述送风机连接管连通；所述横管另一侧均匀连通若干个分连接管；所述送风机连接管一端与所述送风机连接，所述分连接管与所述圆形通道上的进风口连通。
19.进一步的，所述电加热板数量为所述进风口数量的两倍，所述电加热板在所述圆形通道内部呈倾斜设置。
20.进一步的，两个所述辅助调节辊上均连接设置有旋转电机，通过旋转电机驱动辅助调节辊转动。
21.本发明的有益效果体现在：
22.(1)采用特殊的放料设备，放料辊上的环形凹槽能够很好的定位放置的纱线半成品；特别设计了定位梳理辊，能够在进入成型通道前就对纱线进行定位，保证其运行稳定性。
23.(2)特别设置了张力调节设备，通过控制两个竖直设置的直线模组，直线模组的滑台在直线模组上进行上下直线运动，带动两个滑动柱上下运动，从而带动张力调节辊上下运动；使用时，如果纱线张力过紧，则张力调节辊向上调节；如果纱线张力过松，则张力调节辊向下调节。可对纱线送线过程中的张力进行调节，使用效果好，避免纱线张力过松或过紧。
24.采用了两边设置滑动通道，两侧同时设置直线模组对张力调节辊进行调节，两侧施力，受力稳定，能够最大限度保证张力调节辊调节是受力安全。
25.(3)特殊的成型通道，圆形通道的设计，使得纱线从一侧进，另一侧出来后直接通过下道工序的辊轴进入下一个工序，圆形通道内部在加热的同时，还添加了吹扫功能，使用效果好。均匀分布的电加热板能够做到均匀加热，且电加热板位于进风口位置，能够通过送风机吹出的风将热量带到纱线上，其使用效果大大提升。本发明使用效率高，一次完成吹扫与加热两个工序，使用稳定，安全性能高，使用效果好。
附图说明
26.图1为本发明示意图。
27.图2为本发明部分剖面示意图。
28.图3为本发明放料辊示意图。
29.图4为本发明定位梳理辊示意图。
30.图5为本发明中张力调节辊结构示意图。
31.图6为本发明中成型通道设备部分剖面示意图。
32.附图标记说明：
33.机架本体1、顶板11、底座12、支撑柱13；
34.放料设备2、放料辊21、定位梳理辊22、环形凹槽23、第一轴承座24、放料固定柱25、定位槽26、第二轴承座27、梳理固定柱28、防滑层29；
35.张力调节设备3、张力调节辊31、辅助调节辊32、第三轴承座33、调节立柱34、滑动通道341、滑动柱35、直线模组36、第四轴承座37、连接柱38；
36.成型通道设备4、圆形通道41、进口411、出口412、进风口413、固定臂42、送风机43、送风管道44、送风机连接管441、横管442、分连接管442、电加热板45；
37.纱线6。
具体实施方式
38.为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
39.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.实施例1
41.一种功能性涤棉混纺纱制备系统，其特征在于，包括机架本体1，依次设置于机架本体1上的放料设备2、张力调节设备3、成型通道设备4；
42.所述机架本体1包括顶板11、底座12以及若干根支撑柱13，所述顶板11与所述底座12均为方形板体结构，所述顶板11位于所述底座12正上方位置，所述顶板11与所述底座12
通过若干根支撑柱13固定连接；所述支撑柱13为竖直设置，所述支撑柱13底部固定连接所述底座12，顶部固定连接所述顶板11，若干根支撑柱13均匀分布在所述底座12顶部四周位置；
43.所述放料设备2包括放料辊21以及定位梳理辊22，所述放料辊21中间设置有环形凹槽23，用于缠绕放置纱线半成品；所述放料辊21两侧各连接有一个第一轴承座24，两个所述第一轴承座24一侧均固定连接有一个放料固定柱25，所述放料辊21通过第一轴承座24在两个放料固定柱25之间转动连接，所述两个放料固定柱25的顶端固定连接所述顶板11底部位置；
44.所述定位梳理辊22中间设置有定位槽26，所述定位槽26为环形槽，所述定位梳理辊22两侧均个连接有一个第二轴承座27，两个所述第二轴承座27一侧均固定连接有一个梳理固定柱28，所述定位梳理辊22通过第二轴承座27在两个梳理固定柱28之间转动连接，所述两个梳理固定柱28的底端固定连接所述底座12顶部位置；
45.所述张力调节设备3包括一个张力调节辊31以及两个辅助调节辊32，所述张力调节辊31两侧连接有第三轴承座33，所述顶板11和底座12之间竖直设置有两根调节立柱34，所述调节立柱34中间位置上设置有竖直的滑动通道341，所述滑动通道341为腰型孔，所述第三轴承座33穿过所述滑动通道341，所述第三轴承座33与所述滑动通道341滑动连接，两个所述第三轴承座33一侧连接有滑动柱35，所述张力调节辊31位于两根所述调节立柱34之间，两个滑动柱35位于两根调节立柱34两侧位置；所述调节立柱34一侧竖直设置有一个直线模组36，所述直线模组36的滑台与所述滑动柱35固定连接；所述张力调节辊31通过滑动柱35连接直线模组36滑台，可随着直线模组36滑台做上下运动；
46.所述辅助调节辊32两侧各固定设置有一个第四轴承座37，两个第四轴承座37一侧均固定连接有一个竖直设置的连接柱38，所述连接柱38的底部与所述底座12顶部固定连接；
47.所述成型通道设备4包括圆形通道41、固定臂42、送风机43、送风管道44以及电加热板45，所述圆形通道41为水平设置，其内部呈中空结构，所述圆形通道41一侧设置有进口411，另一侧设置有出口412；所述圆形通道41的顶部与底部都均匀设置有若干个进风口413；
48.所述固定臂42数量为若干个，所述固定臂42上下对称分布于所述圆形通道41的顶部与底部，所述固定臂42一端连接圆形通道41，另一端连接机架本体1，所述圆形通道41通过固定臂42实现与机架本体1固定连接；
49.所述送风机43数量为若干个，若干个送风机43呈上下均匀分布于所述圆形通道41的上方与下方；所述送风管道44数量为若干个，所述送风管道44一侧连接所述送风机43，另一侧连接所述圆形通道41上的进风口411；
50.所述电加热板45数量为若干个，所述电加热板45设置于所述圆形通道41内部，所述电加热板45为方形板体结构，所述电加热板45固定设置于所述圆形通道41的内部侧壁上；所述电加热板45位于每个所述进风口411的两侧。
51.实施例2
52.所述定位槽26内部两侧设置有防滑层29，所述防滑层29由橡胶弹性体构成，所述防滑层29通过胶粘的方式固定设置于所述定位槽内部侧壁上。
53.位于圆形通道41顶部的所述固定臂42，其一端固定连接所述圆形通道41的顶部外壁，另一端固定连接顶板11的底部位置；位于圆形通道41底部的所述固定臂42，其一端固定连接所述圆形通道41的底部外壁，另一端固定连接底座12的顶部位置。
54.所述送风机43数量为三个，其中三个送风机43位于所述圆形通道41的上方，其顶部与顶板11固定连接；另三个送风机43位于所述圆形通道41的下方，其底部与底座12固定连接。
55.所述送风管道44为一体成型结构，所述送风管道44包括送风机连接管441、横管442以及若干个分连接管442，所述横管442为水平设置，所述横管442一侧中心位置与所述送风机连接管441连通；所述横管442另一侧均匀连通若干个分连接管442；所述送风机连接管441一端与所述送风机43连接，所述分连接管442与所述圆形通道41上的进风口411连通。
56.所述电加热板45数量为所述进风口411数量的两倍，所述电加热板45在所述圆形通道41内部呈倾斜设置。
57.两个所述辅助调节辊32上均连接设置有旋转电机，通过旋转电机驱动辅助调节辊32转动。
58.本发明使用方法为：
59.(1)放线。将纱线半成品放置于放料辊上的环形凹槽内，纱线半成品随后贴合在定位梳理棍，嵌合在定位梳理辊表面的定位槽内；
60.(2)张力调节。纱线半成品依次贴合于靠近与定位梳理辊的辅助调节辊、张力调节辊以及靠近成型通道设备的辅助调节辊；纱线贴合在两个辅助调节辊上方以及张力调节辊下方；使用时，可对纱线送线过程中的张力进行调节，通过控制两个竖直设置的直线模组，直线模组的滑台在直线模组上进行上下直线运动，带动两个滑动柱上下运动，从而带动张力调节辊上下运动；如果纱线张力过紧，则张力调节辊向上调节；如果纱线张力过松，则张力调节辊向下调节。
61.(3)加热吹扫；纱线从圆形通道一侧的进口处进，另一侧的出口处出来后直接通过下道工序的辊轴进入下一个工序，送风机启动后，风机的产生的风从送风管道内送入圆形通道；电加热板位于圆形通道上进风口位置，能够通过送风机吹出的风将热量带到纱线上，完成加热与吹扫工作。
62.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。