一种印刷机的印刷网架滑动支撑设备的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，具体是一种印刷机的印刷网架滑动支撑设备。


背景技术：

2.印刷机在当下印刷行业内扮演者重要角色，通过印刷机可以将不同的版画或者文字印刷到指定的模板中去，印刷网架滑动支撑设备则是指被印刷物体的一个活动载具，通过网架进行支撑位移，从而把使需要印刷的纸版或者布料进行精准印刷；
3.但是现有技术中存在以下不足：当前一种印刷机的印刷网架滑动支撑设备，由于网架上承载着待印刷的纸板或者布料，在网架进行滑动支撑达到指定位置，使得上端在刮拭头的印刷下，导致底部滑动的滚动条受到挤压后出现抖动，进而造成打印图形出现波纹褶皱。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种印刷机的印刷网架滑动支撑设备，以解决现有技术当前一种印刷机的印刷网架滑动支撑设备，由于网架上承载着待印刷的纸板或者布料，在网架进行滑动支撑达到指定位置，使得上端在刮拭头的印刷下，导致底部滑动的滚动条受到挤压后出现抖动，进而造成打印图形出现波纹褶皱的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种印刷机的印刷网架滑动支撑设备，其结构包括支撑座、横移轨、刮拭器、网架，所述支撑座表面与网架底部嵌固连接，所述网架表面与刮拭器顶端活动配合，所述刮拭器上端与横移轨表面滑动配合，所述横移轨下端与支撑座顶端焊接连接，所述支撑座包括滑行器、连固杆、导向轮，所述滑行器两端与连固杆顶端焊接连接，所述连固杆末端与导向轮内侧壁嵌固连接，所述导向轮内侧与滑行器整体间隙配合。
6.对本发明进一步地改进，所述滑行器包括辅佐架、驱动轴、嵌套轮、滚动条，所述辅佐架上下两端与滚动条内壁活动配合，所述滚动条整体与嵌套轮表面嵌套连接，所述嵌套轮中心与驱动轴整体嵌固连接，所述驱动轴外侧与滚动条整体间隙配合，所述辅佐架设有六个，平均分布在滚动条内部，与其滚动条内部表面活动配合，两端和其驱动轴间隙配合。
7.对本发明进一步地改进，所述辅佐架包括减震板、伸缩柱、折叠杆、架内托，所述减震板底面与架内托顶端嵌固连接，所述架内托底部与伸缩柱顶端卡合连接，所述伸缩柱外端与折叠杆整体间隙配合，所述折叠杆两端与架内托底部嵌固连接，所述折叠杆设有一对，呈对称案子，两端与架内托底部外壁嵌固连接，内侧与伸缩柱整体间隙配合。
8.对本发明进一步地改进，所述减震板包括缓冲垫、呼吸气孔、板本体，所述缓冲垫整体与板本体表面嵌固连接，所述板本体底部与呼吸气孔整体嵌套连接，所述呼吸气孔内部与缓冲垫内部活动配合，所述缓冲垫整体呈长方形条体，内部采用硅胶气囊嵌套制作而成，下端与其缓冲垫内部活动配合。
9.对本发明进一步地改进，所述架内托包括支力座、卡合块、加固条，所述支力座整
体与卡合块内部嵌套连接，所述卡合块下端与加固条表面嵌固连接，所述加固条表面与支力座底部嵌固连接，所述支力座整体嵌套在卡合块内部，底部与其加固条内壁表面嵌固连接，和其卡合块整体卡合连接。
10.对本发明进一步地改进，所述支力座包括压力柱、辅佐杆、套筒座，所述压力柱整体与套筒座内部嵌套连接，所述套筒座两侧与辅佐杆顶端嵌固连接，所述辅佐杆顶端与压力柱外侧间隙配合，所述压力柱整体嵌固在套筒座中心位置，两侧与其辅佐杆形成间隙配合。
11.对本发明进一步地改进，所述压力柱包括压杆柱、受压下套、挤压上套、通孔，所述压杆柱上端与挤压上套内部嵌套连接，所述挤压上套表面与通孔整体嵌固连接，所述通孔内部与压杆柱顶端活动配合，所述压杆柱下端与受压下套内部活动配合，所述压杆柱分布在受压下套与挤压上套之间，顶端与其通孔进行活动配合。
12.对本发明进一步地改进，所述压杆柱包括橡胶块、外凸柱、减压杆、弹簧座、受压块，所述橡胶块表面与外凸柱末端嵌固连接，所述橡胶块下端与减压杆整体嵌固连接，所述减压杆整体与弹簧座内部活动配合，所述弹簧座下端与受压块表面活动配合，所述受压块上端与橡胶块整体间隙配合，所述外凸柱共设十一个，平均分布在橡胶块表面，通过压力与其上端结构进行活动配合，下端与减压杆形成间隙配合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；
15.1.本发明通过辅佐架变相的对滚动条内壁起到支撑，当外界受压后折叠杆与伸缩柱发生形变，从而对其减震板内的缓冲垫做出对应的缓冲，使得缓冲垫内部的气压通过呼吸气孔将内部气流释放，从而降低底部滑动的滚动条受到挤压后出现抖动。
16.2.本发明通过支力座两端表面受压之后，通过压力柱对其形成的压力抖动进行缓冲，从而将其挤压上套内嵌套的橡胶块与外凸柱触发出通孔，对其上端结构起到支撑，则下端的减压杆在弹簧座的配合下做出对应缓冲，降低了刮拭器刮拭时的整体条体抖动，有效避免打印图形过程中出现波纹褶皱。
附图说明
17.图1为本发明一种印刷机的印刷网架滑动支撑设备的结构示意图。
18.图2为本发明支撑座的正视结构示意图。
19.图3为本发明滑行器的内部结构示意图。
20.图4为本发明辅佐架的内部结构示意图。
21.图5为本发明减震板的内部结构示意图。
22.图6为本发明架内托的内部结构示意图。
23.图7为本发明支力座的内部结构示意图。
24.图8为本发明压力柱的立体结构示意图。
25.图9为本发明压杆柱的内部结构示意图。
26.图中：支撑座
‑
1、横移轨
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2、刮拭器
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3、网架
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4、滑行器
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11、连固杆
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12、导向轮
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13、辅佐架
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111、驱动轴
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112、嵌套轮
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113、滚动条
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114、减震板
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a1、伸缩柱
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a2、折叠杆
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a3、架内托
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a4、缓冲垫
‑
a11、呼吸气孔
‑
a12、板本体
‑
a13、支力座
‑
a41、卡合块
‑
a42、加固条
‑
a43、
压力柱
‑
b1、辅佐杆
‑
b2、套筒座
‑
b3、压杆柱
‑
b11、受压下套
‑
b12、挤压上套
‑
b13、通孔
‑
b14、橡胶块
‑
c1、外凸柱
‑
c2、减压杆
‑
c3、弹簧座
‑
c4、受压块
‑
c5。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合附图对本发明做进一步描述：
29.实施例1
30.如附图1至附图5所示：
31.其结构包括支撑座1、横移轨2、刮拭器3、网架4，所述支撑座1表面与网架4底部嵌固连接，所述网架4表面与刮拭器3顶端活动配合，所述刮拭器3上端与横移轨2表面滑动配合，所述横移轨2下端与支撑座1顶端焊接连接，所述支撑座1包括滑行器11、连固杆12、导向轮13，所述滑行器11两端与连固杆12顶端焊接连接，所述连固杆12末端与导向轮13内侧壁嵌固连接，所述导向轮13内侧与滑行器11整体间隙配合。
32.其中，所述滑行器11包括辅佐架111、驱动轴112、嵌套轮113、滚动条114，所述辅佐架111上下两端与滚动条114内壁活动配合，所述滚动条114整体与嵌套轮113表面嵌套连接，所述嵌套轮113中心与驱动轴112整体嵌固连接，所述驱动轴112外侧与滚动条114整体间隙配合，所述辅佐架111设有六个，平均分布在滚动条114内部，与其滚动条114内部表面活动配合，两端和其驱动轴112间隙配合，其中驱动轴112有利于带动滚动条114进行活动，使得条体通过其进行旋转，旋转到指定位置后条体对上端网架起到支撑的作用。
33.其中，所述辅佐架111包括减震板a1、伸缩柱a2、折叠杆a3、架内托a4，所述减震板a1底面与架内托a4顶端嵌固连接，所述架内托a4底部与伸缩柱a2顶端卡合连接，所述伸缩柱a2外端与折叠杆a3整体间隙配合，所述折叠杆a3两端与架内托a4底部嵌固连接，所述折叠杆a3设有一对，呈对称案子，两端与架内托a4底部外壁嵌固连接，内侧与伸缩柱a2整体间隙配合，其中伸缩柱a2有利于配合折叠杆a3在受压之后进行复原，从而对其提供辅助推力供其恢复初始形状。
34.其中，所述减震板a1包括缓冲垫a11、呼吸气孔a12、板本体a13，所述缓冲垫a11整体与板本体a13表面嵌固连接，所述板本体a13底部与呼吸气孔a12整体嵌套连接，所述呼吸气孔a12内部与缓冲垫a11内部活动配合，所述缓冲垫a11整体呈长方形条体，内部采用硅胶气囊嵌套制作而成，下端与其缓冲垫a11内部活动配合，其中呼吸气孔a12有利于为缓冲垫a11提供气压，受压后内部气压向外释放，当使用结束后在呼吸气孔a12的辅助进气下又将其垫板恢复初始状态持续对设备起到支撑。
35.具体工作原理如下：
36.本发明通过横移轨2对刮拭器3进行带动，下端支撑座1则对上端网架4进行滑动与支撑，在导向轮13外侧连固杆12顶端连接的滑行器11对网架4下表面进行支撑，当网架4受压后驱动轴112外端嵌套轮113上的滚动条114表面和其进行活动配合，压力导向滚动条114内部的辅佐架111内，当表面减震板a1与其条内壁贴合后，折叠杆a3发生形变，架内托a4卡合的伸缩柱a2对应收缩，使其减震板a1内的缓冲垫a11内部条本体更加贴合，从而使得板本
体a13底部的呼吸气孔a12将缓冲垫a11内的气压进行释放，变相做出减压与缓冲，降低底部滑动的滚动条受到挤压后出现抖动，本发明通过辅佐架111变相的对滚动条114内壁起到支撑，当外界受压后折叠杆a3与伸缩柱a2发生形变，从而对其减震板a1内的缓冲垫a11做出对应的缓冲，使得缓冲垫a11内部的气压通过呼吸气孔a12将内部气流释放，从而降低底部滑动的滚动条受到挤压后出现抖动。
37.实施例2：
38.如附图6至附图9所示：
39.其中，所述架内托a4包括支力座a41、卡合块a42、加固条a43，所述支力座a41整体与卡合块a42内部嵌套连接，所述卡合块a42下端与加固条a43表面嵌固连接，所述加固条a43表面与支力座a41底部嵌固连接，所述支力座a41整体嵌套在卡合块a42内部，底部与其加固条a43内壁表面嵌固连接，和其卡合块a42整体卡合连接，其中卡合块a42、有利于对其支力座a41进行限位与固定，防止受力的过程中出现不必要的位移，对其上端结构造成抖动。
40.其中，所述支力座a41包括压力柱b1、辅佐杆b2、套筒座b3，所述压力柱b1整体与套筒座b3内部嵌套连接，所述套筒座b3两侧与辅佐杆b2顶端嵌固连接，所述辅佐杆b2顶端与压力柱b1外侧间隙配合，所述压力柱b1整体嵌固在套筒座b3中心位置，两侧与其辅佐杆b2形成间隙配合，其中辅佐杆b2有利于辅助套筒座b3的稳定性，使其套筒座b3能够在有效的对其压力柱b1进一步包裹。
41.其中，所述压力柱b1包括压杆柱b11、受压下套b12、挤压上套b13、通孔b14，所述压杆柱b11上端与挤压上套b13内部嵌套连接，所述挤压上套b13表面与通孔b14整体嵌固连接，所述通孔b14内部与压杆柱b11顶端活动配合，所述压杆柱b11下端与受压下套b12内部活动配合，所述压杆柱b11分布在受压下套b12与挤压上套b13之间，顶端与其通孔b14进行活动配合，其中通孔b14有利于压杆柱b11内部结构进行嵌套，通过压力使其内部结构向上顶起，起到支撑与缓冲的作用。
42.其中，所述压杆柱b11包括橡胶块c1、外凸柱c2、减压杆c3、弹簧座c4、受压块c5，所述橡胶块c1表面与外凸柱c2末端嵌固连接，所述橡胶块c1下端与减压杆c3整体嵌固连接，所述减压杆c3整体与弹簧座c4内部活动配合，所述弹簧座c4下端与受压块c5表面活动配合，所述受压块c5上端与橡胶块c1整体间隙配合，所述外凸柱c2共设十一个，平均分布在橡胶块c1表面，通过压力与其上端结构进行活动配合，下端与减压杆c3形成间隙配合，其中减压杆c3有利于上端受到压力后进入弹簧座c4内部进行嵌套缓冲，从而通过缓冲力降低抖动，避免打印图形过程中出现波纹褶皱。
43.具体工作原理如下：
44.本发明通过架内托a4内部的加固条a43对支力座a41进行承载，卡合块a42防止支力座a41出现偏移，当上端受力后内部的压力柱b1在套筒座b3的固定下和两侧的辅佐杆b2配合下保持着竖直受压的状态，当挤压上套b13受力后内部压杆柱b11通过顶端嵌固在橡胶块c1表面的外凸柱c2向通孔b14内部向外突出，底部受压下套b13则将减压杆c3嵌套进弹簧座c4内部，末端顶合受压块c5表面起到支撑，从而通过外凸柱c2的多点分散受力，在配合减压杆c3与弹簧座c4的缓冲，有效降低了刮拭器3刮拭时的整体条体抖动，本发明通过支力座a41两端表面受压之后，通过压力柱b1对其形成的压力抖动进行缓冲，从而将其挤压上套
b13内嵌套的橡胶块c1与外凸柱c2触发出通孔b14，对其上端结构起到支撑，则下端的减压杆c3在弹簧座c4的配合下做出对应缓冲，降低了刮拭器3刮拭时的整体条体抖动，有效避免打印图形过程中出现波纹褶皱。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内；不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。