一种抑制锅炉空预器低温腐蚀的方法及系统与流程

1.本发明涉及锅炉技术领域，特别涉及一种抑制锅炉空预器低温腐蚀的方法及系统。


背景技术：

2.现有的垃圾焚烧锅炉尾部受热面、风烟交换空预器受锅炉负荷和尾部烟温低影响，烟气中二氧化硫温度降低至结露点会结露敷在空预器管排上，时间长了产生酸性腐蚀，破坏空预器表面，造成漏风；空预器管排漏风会引起一、二热风量减少为了保持燃烧风量，需增加风机频率同比增加风机电耗且增加空预器维修或更换成本，直接影响锅炉安全、经济运行。
3.湿法烟气脱硫系统中吸收塔净化后的烟气(简称净烟气)温度一般在47
±
5℃，在此温度下，烟气中含有饱和水蒸汽和酸性气体，如so2、so3、no
x
等，水蒸汽冷凝时会和这些酸性气体产生硫酸、亚硫酸等一些腐蚀性液体，如直接排放，对吸收塔后面的烟道和烟囱有很强的腐蚀性。为解决此问题，目前普遍的做法是设置ggh利用高温原烟气将净烟气加热到82℃左右，满足电力行业标准dl/t5196
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2004《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》的要求，以抑制酸性冷凝液的大量产生，减轻对吸收塔下游设备的腐蚀程度。
4.在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：
5.在专利公开号为cn109945227a的中国发明专利中，公开了一种降低锅炉排烟温度抑制空预器低温腐蚀的系统及工艺方法，涉及电站锅炉辅机系统综合优化领域，包括与主烟气降温系统连通的支路送风系统，所述支路送风系统包括支路送风机，支路送风机的吹风口通过支路冷二次风道与换热器的另一进口连通，换热器的另一出口通过支路热二次风道与主烟气降温系统连通；所述支路送风机通过支路送风机入口风道与支路送风机入口风箱连通。包括连通在支路热二次风道与二次风系统之间的冷二次再热风道。包括连通在冷二次再热风道和支路送风系统的支路送风机入口风道之间的支路再热风道。包括连通在支路再热风道与一次风系统之间的一次风再热风道。该发明解决锅炉排烟温度高，空预器低温腐蚀，锅炉效率低的问题。
6.在专利公开号为cn202361394u的中国实用新型专利中，公开了一种用于锅炉烟气余热回收的复合相变换热装置，它包括锅炉原有的烟道内、外设备及其连接管道、控制仪表阀门，烟道内设有一个或多个i级复合相变换热器、一个或多个ii级复合相变换热器、混合室；以及烟道外设置的配套调温系统及自控装置。本实用新型借助复合相变换热器内换热管与套管间的相变工质，在一台设备中实现了蒸发器和冷凝器的复合，实现了对烟气余热的高效回收，节约了大量的脱硫用水，减轻了烟气的低温腐蚀。同时利用经空预器加热后的热空气分流出一部分在混合室与脱硫后净烟气在混合室混合升温，达到烟气排放要求后排入大气，从根本上避免了目前湿法脱硫塔后净烟气加热器的低温腐蚀，减轻了烟气对环境的危害。
7.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
8.现有技术中，采用的抑制空预器低温腐蚀的系统及工艺方法，其逻辑复杂，容易出错，需要增设很多设备，成本高。


技术实现要素：

9.为此，需要提供一种抑制锅炉空预器低温腐蚀的方法及系统，用于现有技术中抑制空预器低温腐蚀的系统及工艺方法，其逻辑复杂，容易出错，需要增设很多设备，成本高的技术问题。
10.为实现上述目的，发明人提供了一种抑制锅炉空预器低温腐蚀的方法，锅炉用于焚烧造纸废渣，将造纸废渣放入燃烧室燃烧，燃烧后的废渣通过燃烧室的上部进入返料器，返料器将部分的废渣返回燃烧室，剩下的烟气依次经过高温过热器、低温过热器、空气预热器管箱，最终排入空气中；
11.检测高温过热器、低温过热器、空气预热器管箱的温度，在高温过热器的出口处的两侧分别设置有第一左吹灰器、第一右吹灰器，在低温过热器的出口处的两侧分别设置有第二左吹灰器、第二右吹灰器，在空气预热器管箱的中部的两侧分别设置有第三左吹灰器、第三右吹灰器；
12.当检测到高温过热器的温度低于预设值时，开启第一左吹灰器、第一右吹灰器，对高温过热器的出口处的烟气左右依次错开吹灰；
13.当检测到低温过热器的温度低于预设值时，开启第二左吹灰器、第二右吹灰器，对低温过热器的出口处的烟气左右依次错开吹灰；
14.当检测到空气预热器管箱的温度低于预设值时，开启第三左吹灰器、第三右吹灰器，对空气预热器管箱的中部的烟气左右依次错开吹灰；
15.从而控制空气预热器管箱的烟气温度在预设范围内。
16.区别于现有技术，上述技术方案通过检测高温过热器、低温过热器、空气预热器管箱的温度，在高温过热器的出口处的两侧分别设置有第一左吹灰器、第二右吹灰器，在低温过热器的出口处的两侧分别设置有第二左吹灰器、第二右吹灰器，在空气预热器管箱的中部的两侧分别设置有第三左吹灰器、第三右吹灰器；可以改变锅炉尾部烟道蒸汽吹灰方式和频次，采取左右侧依次错开吹灰的方式，控制排烟温度在135℃
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150℃之间，抑制烟气低温中so2产生酸腐蚀，同时避免尾部烟道积灰影响锅炉热效率。其结构简单，逻辑简单，直接在现有的设备上进行改进，其成本低。
17.作为本发明的一种实施方式，检测高温过热器内的蒸汽的温度，当烟气温度比高温过热器内的蒸汽温度高，烟气传递热量给高温过热器内的蒸汽，当高温过热器内的蒸汽的温度低于预设值时，提高蒸汽的温度。
18.如此，为了保证高温过热器内烟气的温度，在高温过热器内的蒸汽的温度低于预设值时，提高蒸汽的温度，增加高温加热器抽汽压力和温度，以提高给水温度来调节锅炉排烟温度在较高控制范围内。
19.作为本发明的一种实施方式，检测低温过热器内的蒸汽的温度，当烟气温度比低温过热器内的蒸汽温度高，烟气传递热量给低温过热器内的蒸汽，当低温过热器内的蒸汽的温度低于预设值时，提高蒸汽的温度。
20.如此，为了保证低温过热器内烟气的温度，在低温过热器内的蒸汽的温度低于预
设值时，提高蒸汽的温度，增加低温加热器抽汽压力和温度，以提高给水温度来调节锅炉排烟温度在较高控制范围内。
21.作为本发明的一种实施方式，提高空气预热器管箱材质的耐腐蚀性。
22.如此，将空预器的材质由原来考登钢更换为搪瓷套管，从管材品质上提升抗腐蚀能力。
23.作为本发明的一种实施方式，每次停机后，对空气预热器管箱进行检查，对空气预热器管箱局部腐蚀穿管，采取堵漏，防止冷空气冲刷周边管道，降低管壁表面温度带来低温腐蚀。
24.如此，空气预热器因局部腐蚀穿管，安排计划停炉后采取堵漏，防止冷空气冲刷周边管道，降低管壁表面温度带来低温腐蚀，提高空气预热器的使用寿命。
25.为实现上述目的，发明人还提供了一种抑制锅炉空预器低温腐蚀的系统，用于执行如上述发明人提供的任意一项所述的抑制锅炉空预器低温腐蚀的方法。
26.区别于现有技术，上述技术方案通过检测高温过热器、低温过热器、空气预热器管箱的温度，在高温过热器的出口处的两侧分别设置有第一左吹灰器、第二右吹灰器，在低温过热器的出口处的两侧分别设置有第二左吹灰器、第二右吹灰器，在空气预热器管箱的中部的两侧分别设置有第三左吹灰器、第三右吹灰器；可以改变锅炉尾部烟道蒸汽吹灰方式和频次，采取左右侧依次错开吹灰的方式，控制排烟温度在135℃
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150℃之间，抑制烟气低温中so2产生酸腐蚀，同时避免尾部烟道积灰影响锅炉热效率。其结构简单，逻辑简单，直接在现有的设备上进行改进，其成本低。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
28.图1为一种实施方式所述的抑制锅炉空预器低温腐蚀的系统。
29.附图标记说明：
30.21、第一左吹灰器，
31.22、第一右吹灰器，
32.23、第二左吹灰器，
33.24、第二右吹灰器，
34.25、第三左吹灰器，
35.26、第三右吹灰器，
36.3、烟气流动方向，
37.4、高温过热器，
38.5、低温过热器，
39.6、空气预热器管箱，
40.7、燃烧室。
具体实施方式
41.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
42.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
44.现有的垃圾焚烧锅炉尾部受热面、风烟交换空预器受锅炉负荷和尾部烟温低影响，烟气中二氧化硫温度降低至结露点会结露敷在空预器管排上，时间长了产生酸性腐蚀，破坏空预器表面，造成漏风；空预器管排漏风会引起一、二热风量减少为了保持燃烧风量，需增加风机频率同比增加风机电耗且增加空预器维修或更换成本，直接影响锅炉安全、经济运行。
45.现有技术中，采用的抑制空预器低温腐蚀的系统及工艺方法，其逻辑复杂，容易出错，需要增设很多设备，成本高。
46.请参阅图1，本实施例涉及一种抑制锅炉空预器低温腐蚀的方法，锅炉用于焚烧造纸废渣，将造纸废渣放入燃烧室7燃烧，燃烧后的废渣通过燃烧室7的上部进入返料器，返料器将部分的废渣返回燃烧室7，剩下的烟气依次经过高温过热器4、低温过热器5、空气预热器管箱6，最终排入空气中；
47.检测高温过热器4、低温过热器5、空气预热器管箱6的温度，在高温过热器4的出口处的两侧分别设置有第一左吹灰器21、第一右吹灰器22，在低温过热器5的出口处的两侧分别设置有第二左吹灰器23、第二右吹灰器24，在空气预热器管箱6的中部的两侧分别设置有第三左吹灰器25、第三右吹灰器26；
48.当检测到高温过热器4的温度低于预设值时，开启第一左吹灰器21、第一右吹灰器22，对高温过热器4的出口处的烟气左右依次错开吹灰；
49.当检测到低温过热器5的温度低于预设值时，开启第二左吹灰器23、第二右吹灰器24，对低温过热器5的出口处的烟气左右依次错开吹灰；
50.当检测到空气预热器管箱6的温度低于预设值时，开启第三左吹灰器25、第三右吹灰器26，对空气预热器管箱6的中部的烟气左右依次错开吹灰；
51.从而控制空气预热器管箱6的烟气温度在预设范围内。本实施例中，主要控制排烟温度在135℃
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150℃之间，温度太低容易被冷凝，温度太高浪费能源。
52.区别于现有技术，上述技术方案通过检测高温过热器4、低温过热器5、空气预热器管箱6的温度，在高温过热器4的出口处的两侧分别设置有第一左吹灰器21、第二右吹灰器
24，在低温过热器5的出口处的两侧分别设置有第二左吹灰器23、第二右吹灰器24，在空气预热器管箱6的中部的两侧分别设置有第三左吹灰器25、第三右吹灰器26；可以改变锅炉尾部烟道蒸汽吹灰方式和频次，采取左右侧依次错开吹灰的方式，控制排烟温度在135℃
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150℃之间，抑制烟气低温中so2产生酸腐蚀，同时避免尾部烟道积灰影响锅炉热效率。其结构简单，逻辑简单，直接在现有的设备上进行改进，其成本低。
53.在一些实施例中，检测高温过热器4内的蒸汽的温度，当烟气温度比高温过热器4内的蒸汽温度高，烟气传递热量给高温过热器4内的蒸汽，当高温过热器4内的蒸汽的温度低于预设值时，提高蒸汽的温度。
54.此时的预设值为135℃。
55.如此，为了保证高温过热器4内烟气的温度，在高温过热器4内的蒸汽的温度低于预设值时，提高蒸汽的温度，增加高温加热器抽汽压力和温度，以提高给水温度来调节锅炉排烟温度在较高控制范围内。
56.在一些实施例中，检测低温过热器5内的蒸汽的温度，当烟气温度比低温过热器5内的蒸汽温度高，烟气传递热量给低温过热器5内的蒸汽，当低温过热器5内的蒸汽的温度低于预设值时，提高蒸汽的温度。
57.此时的预设值为135℃。
58.如此，为了保证低温过热器5内烟气的温度，在低温过热器5内的蒸汽的温度低于预设值时，提高蒸汽的温度，增加低温加热器抽汽压力和温度，以提高给水温度来调节锅炉排烟温度在较高控制范围内。
59.在一些实施例中，提高空气预热器管箱6材质的耐腐蚀性。如此，将空预器的材质由原来考登钢更换为搪瓷套管，从管材品质上提升抗腐蚀能力。
60.在一些实施例中，每次停机后，对空气预热器管箱6进行检查，对空气预热器管箱6局部腐蚀穿管，采取堵漏，防止冷空气冲刷周边管道，降低管壁表面温度带来低温腐蚀。如此，空气预热器因局部腐蚀穿管，安排计划停炉后采取堵漏，防止冷空气冲刷周边管道，降低管壁表面温度带来低温腐蚀，提高空气预热器的使用寿命。
61.本实施例还涉及一种抑制锅炉空预器低温腐蚀的系统，用于执行抑制锅炉空预器低温腐蚀的方法。
62.具体的，请继续参阅图1，烟气流动方向3由燃烧室7进入返料器，从返料器的顶部依次进入高温过热器4、低温过热器5、空气预热器管箱6，最终流出。在高温过热器4的出口处的两侧分别设置有第一左吹灰器21、第一右吹灰器22，在低温过热器5的出口处的两侧分别设置有第二左吹灰器23、第二右吹灰器24，在空气预热器管箱6的中部的两侧分别设置有第三左吹灰器25、第三右吹灰器26。本实施例主要解决的是空气预热器管箱6低温腐蚀的问题，需要提高烟气的温度。
63.本实施例通过检测高温过热器4、低温过热器5、空气预热器管箱6的温度，在高温过热器4的出口处的两侧分别设置有第一左吹灰器21、第二右吹灰器24，在低温过热器5的出口处的两侧分别设置有第二左吹灰器23、第二右吹灰器24，在空气预热器管箱6的中部的两侧分别设置有第三左吹灰器25、第三右吹灰器26；可以改变锅炉尾部烟道蒸汽吹灰方式和频次，采取左右侧依次错开吹灰的方式，控制排烟温度在135℃
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150℃之间，抑制烟气低温中so2产生酸腐蚀，同时避免尾部烟道积灰影响锅炉热效率。其结构简单，逻辑简单，直接
在现有的设备上进行改进，其成本低。
64.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。