一种高性能包装用复合薄膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及包装原材料加工应用领域，更具体地说，它涉及一种高性能包装用复合薄膜及其制备方法。


背景技术：

2.传统的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等树脂粒料的包装，使用由顶部开口的纸质复合编织袋，在包装时由于工序多而繁杂，因此其单条包装线的包装能力大大受到局限。只能适用于10万吨/年以下产量的合成树脂粒料生产线。与大型合成树脂产品的自动包装线相配套的重包装膜产品，广泛采用连续性一次“成型
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充填
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封口(form
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fill
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seal，简称ffs)”袋用吹塑薄膜，这是国内近两年来刚刚发展起来的一种新型重包装膜产品。由于在包装作业过程中，实现了多道工序和作业过程连续自动一次完成，使包装能力通常可达到1700～1900袋/小时，因而满足了超大型合成树脂装置高速包装的需要。由此可见，随着合成树脂装置规模迅速增大，传统的纸质复合膜编织袋已远远不能满足现今大工业生产的需求。
3.从生产规模看，这种包装材料不仅能够满足化工原料产品现代化包装的需要，对大米、大豆等农副产品、农药、化肥、日用化工产品的包装也具有广阔的应用前景。对于重包装复合薄膜而言，除了复合强度、拉伸强度等常规的物理性能达到要验收的指标外，封口强度和耐穿刺能力是重包装复合薄膜技术含量高低的最佳体现。但是在实际应用中，其产品质量指标未形成统一的国家标准，产品配方也不成熟，仍处于不断改进和完善之中，直接导致产品的质量波动性较大，特别是产品的拉伸强度及抗穿刺性能很不稳定，经常发生包体破裂、热封强度不足等多种事故，严重影响了自动包装线的正常生产。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高性能包装用复合薄膜及其制备方法，使薄膜能够具备良好的抗拉伸和抗穿刺性能，减少了薄膜的破损率，提高了薄膜的强度。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高性能包装用复合薄膜及其制备方法，包括基层、中间层和外层，所述基层包含有以下重量份的组份：高熔体强度的丙烯均聚物55
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70份、聚醚醚酮10份、2份油酸酰胺、载银纳米二氧化钛抗菌剂0.3
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1份，所述中间层包含有以下重量份的组份：茂金属线性聚乙烯30
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45份、高密度聚乙烯35
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40份、聚醚醚酮5份、2份油酸酰胺，所述外层包含有以下重量份的组份：茂金属线性聚乙烯30份、中密度聚乙烯30
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35份、聚醚醚酮5份、2份油酸酰胺。
6.通过采用上述技术方案，所述基层、中间层和外层内均混合有0.06
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0.23 份的抗氧剂以及0.04
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0.16份辅助抗氧剂。
7.通过采用上述技术方案，所述外层还包括有以下重量份的组份：蒙脱土2
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6 份、油酸3
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5份。
8.通过采用上述技术方案，所述中间层内混入有sebs弹性体。
9.通过采用上述技术方案，所述中间层与基层之间设置有抗菌层，所述抗菌层包含有以下重量份的组份：壳聚糖55
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74份、抗菌剂5
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12份。
10.通过采用上述技术方案，所述抗菌剂为茶树精油、丁香精油、柠檬精油、酸橘精油或天竺葵精油中的一种或多种。
11.本发明的上述技术目的还通过以下技术方案得以实现的：通过ffs袋用吹塑薄膜技术工艺制备，使用三层共挤重包装膜吹塑机，由料仓进入质量配料器，质量配料器将原料按权利要求1
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6中任一高性能包装用复合薄膜的配比混合好后，供给4台不同角度摆放的挤出机，经换网机构送至模头后分别形成基层、中间层、外层及抗菌层，由风扇吹入冷却空气将膜管吹胀成膜泡，膜泡经外冷却风环和膜泡内冷系统冷却后，经牵伸装置和电晕处理器处理后进入收卷装置进行收卷分切，即得到高性能包装用复合薄膜。
12.综上所述，本发明具有以下有益效果：
13.本发明使薄膜具备良好的抗拉伸和抗穿刺性能，有效的减少了薄膜的破损率，且能够使薄膜具有良好的抗菌能力和表面印刷油墨的附着能力，全面提高了薄膜的性能。
具体实施方式
14.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
15.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
16.下面对本发明进行详细描述。
17.实施例一：取料仓内的高熔体强度的丙烯均聚物55份、聚醚醚酮10份、2 份油酸酰胺、载银纳米二氧化钛抗菌剂0.3、0.06份的抗氧剂以及0.04份辅助抗氧剂到质量配料器内进行混合配比，将基层的原料配比混合完成；取料仓内的茂金属线性聚乙烯30份、高密度聚乙烯35份、聚醚醚酮5份、2份油酸酰胺、 sebs弹性体2份、0.06份的抗氧剂以及0.04份辅助抗氧剂到质量配料器内进行混合配比，将中间层的原料配比混合完成；取料仓内的茂金属线性聚乙烯30 份、中密度聚乙烯30份、聚醚醚酮5份、2份油酸酰胺、蒙脱土2份、油酸3 份、0.06份的抗氧剂以及0.04份辅助抗氧剂到质量配料器内进行混合配比，将外层的原料配比混合完成；去料仓内的壳聚糖55份、抗菌剂5份到质量配料器内进行混合配比，抗菌剂选择茶树精油，将抗菌层的原料配比混合完成。
18.高性能包装用复合薄膜的各层混合配比完成后，将其放入至挤出机内，通过经换网机构送至模头后分别形成基层、中间层、外层及抗菌层，由风扇吹入冷却空气将膜管吹胀成膜泡，膜泡经外冷却风环和膜泡内冷系统冷却后，经牵伸装置和电晕处理器处理后进入收卷装置进行收卷分切，得到高性能包装用复合薄膜。
19.其中，挤出机机筒温度区间：1区185℃，2区215℃，3区190℃，4区175℃，换网流道175℃；膜口温度190
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215℃。
20.将得到的高性能包装用复合薄膜进行取样分析，所得产品的力学性能指标全部符合标准要求，具体数据见表1。
21.实施例二：取料仓内的高熔体强度的丙烯均聚物63份、聚醚醚酮10份、2 份油酸酰胺、载银纳米二氧化钛抗菌剂0.6、0.12份的抗氧剂以及0.1份辅助抗氧剂到质量配料器内进行混合配比，将基层的原料配比混合完成；取料仓内的茂金属线性聚乙烯38份、高密度聚乙烯37份、聚醚醚酮5份、2份油酸酰胺、 sebs弹性体2份、0.12份的抗氧剂以及0.1份辅助抗氧剂到质量配料器内进行混合配比，将中间层的原料配比混合完成；取料仓内的茂金属线性聚乙烯30份、中密度聚乙烯32份、聚醚醚酮5份、2份油酸酰胺、蒙脱土4份、油酸4份、0.12份的抗氧剂以及0.1份辅助抗氧剂到质量配料器内进行混合配比，将外层的原料配比混合完成；去料仓内的壳聚糖63份、抗菌剂8份到质量配料器内进行混合配比，抗菌剂选择茶树精油，将抗菌层的原料配比混合完成。
22.高性能包装用复合薄膜的各层混合配比完成后，将其放入至挤出机内，通过经换网机构送至模头后分别形成基层、中间层、外层及抗菌层，由风扇吹入冷却空气将膜管吹胀成膜泡，膜泡经外冷却风环和膜泡内冷系统冷却后，经牵伸装置和电晕处理器处理后进入收卷装置进行收卷分切，得到高性能包装用复合薄膜。
23.其中，挤出机机筒温度区间：1区185℃，2区215℃，3区190℃，4区175℃，换网流道175℃；膜口温度190
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215℃。
24.将得到的高性能包装用复合薄膜进行取样分析，所得产品的力学性能指标全部符合标准要求，具体数据见表1。
25.实施例三：取料仓内的高熔体强度的丙烯均聚物70份、聚醚醚酮10份、2 份油酸酰胺、载银纳米二氧化钛抗菌剂1、0.23份的抗氧剂以及0.16份辅助抗氧剂到质量配料器内进行混合配比，将基层的原料配比混合完成；取料仓内的茂金属线性聚乙烯45份、高密度聚乙烯40份、聚醚醚酮5份、2份油酸酰胺、 sebs弹性体2份、0.23份的抗氧剂以及0.16份辅助抗氧剂到质量配料器内进行混合配比，将中间层的原料配比混合完成；取料仓内的茂金属线性聚乙烯30 份、中密度聚乙烯35份、聚醚醚酮5份、2份油酸酰胺、蒙脱土6份、油酸5 份、0.23份的抗氧剂以及0.16份辅助抗氧剂到质量配料器内进行混合配比，将外层的原料配比混合完成；去料仓内的壳聚糖74份、抗菌剂12份到质量配料器内进行混合配比，抗菌剂选择茶树精油，将抗菌层的原料配比混合完成。
26.高性能包装用复合薄膜的各层混合配比完成后，将其放入至挤出机内，通过经换网机构送至模头后分别形成基层、中间层、外层及抗菌层，由风扇吹入冷却空气将膜管吹胀成膜泡，膜泡经外冷却风环和膜泡内冷系统冷却后，经牵伸装置和电晕处理器处理后进入收卷装置进行收卷分切，得到高性能包装用复合薄膜。
27.其中，挤出机机筒温度区间：1区185℃，2区215℃，3区190℃，4区175℃，换网流道175℃；膜口温度190
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215℃。
28.将得到的高性能包装用复合薄膜进行取样分析，所得产品的力学性能指标全部符合标准要求，具体数据见表1。
[0029][0030]
表1
[0031]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。