一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置的制作方法

技术特征：
1.一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，包括尾轴（1），其特征在于：所述尾轴（1）的表面设置有锁紧环（2），锁紧环（2）的内部设置有可拆卸机构，尾轴（1）的表面套接有耐磨套（4），耐磨套（4）的左侧开设有配合槽（19），耐磨套（4）的表面套接有外压板（5）与内压板（7），外压板（5）与内压板（7）之间固定连接有外壳（6），外壳（6）的内表面设置有存油环（9），存油环（9）套接在耐磨套（4）上，存油环（9）的左右两侧均设置有密封圈（8），密封圈（8）套接在耐磨套（4）的外表面上，耐磨套（4）内表面上开设有限位槽（12），限位槽（12）的内部设置有晃动缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，其特征在于：所述耐磨套（4）的内表面设置有套接在尾轴（1）外表面上的第一o型圈（10）。3.根据权利要求2所述的一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，其特征在于：所述存油环（9）的内表面设置有凹槽，两个密封圈（8）之间形成一个与存油环（9）内表面开设凹槽相通的通道。4.根据权利要求3所述的一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，其特征在于：所述存油环（9）与外壳（6）和内压板（7）与外压板（5）的交接处设置有第二o型圈（21），第二o型圈（21）套接在存油环（9）上。5.根据权利要求4所述的一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，其特征在于：所述可拆卸机构包括固定轴（3），固定轴（3）的表面与锁紧环（2）的内部转动连接，固定轴（3）的右端转动贯穿锁紧环（2）的内部并延伸至配合槽（19）的内部，固定轴（3）的外表面开设有两个镜像的定位槽（18），定位槽（18）为z字形。6.根据权利要求5所述的一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，其特征在于：所述耐磨套（4）的内部开设有连通配合槽（19）内部的移动槽（16），移动槽（16）的内部贯穿耐磨套（4）的内部并延伸至耐磨套（4）的外部，移动槽（16）的内部滑动连接有l形的定位架（17），定位架（17）横向杆的右端贯穿移动槽（16）的内部并延伸至耐磨套（4）的外部，定位架（17）的竖直杆贯穿移动槽（16）的内部并延伸至配合槽（19）的内部，定位架（17）竖直杆的表面与定位槽（18）的内部滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，其特征在于：所述定位架（17）横向杆的左端固定连接有拉簧（15），拉簧（15）的左端与移动槽（16）的内壁固定连接，定位架（17）横向杆的右端固定连接有动力杆（20）。8.根据权利要求7所述的一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，其特征在于：所述晃动缓冲机构包括弹簧（11），弹簧（11）的底部与限位槽（12）的内壁固定连接，弹簧（11）远离限位槽（12）内部的一端固定连接有支撑板（13），支撑板（13）的顶部固定连接有橡胶层（14），橡胶层（14）的表面与尾轴（1）的表面相互接触。

技术总结
本发明公开了一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，涉及尾轴前密封装置技术领域。该一种双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，包括尾轴，所述尾轴的表面设置有锁紧环，锁紧环的内部设置有可拆卸机构，尾轴的表面套接有耐磨套，耐磨套的内表面设置有套接在尾轴外表面上的第一O型圈。该双向防泄漏延长耐用度可循环尾轴前密封装置，通过实现耐磨套的位置固定，使工作人员可以更加顺利的对耐磨套进行安装，同时在耐磨套出现故障时，工作人员可以更加方便的对耐磨套进行拆卸，使耐磨套的后期维护更加方便，使工作人员可以更加便捷的对耐磨套进行维修，同时在工作人员对耐磨套的维修速度得到一定的提升，使工作人员可以更加方便的使用装置。可以更加方便的使用装置。可以更加方便的使用装置。


技术研发人员：陈学炳 黎超 陈俊鹏
受保护的技术使用者：重庆长源船舶设备有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/10/28