一种下顶式压力测试设备和下顶式压力测试平台的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电技术领域，尤其涉及一种下顶式压力测试设备和下顶式压力测试平台。


背景技术：

2.现如今的风力发电机较早期的风力发电机已处于维护的关键期，对于风机中经常使用的摩擦材料属于耗材，一般情况下的使用寿命为2年。目前，进口摩擦材料价格相对高昂，国产摩擦材料虽然价格较低，但是强度及性能方面相对于已经成熟的进口材料又较差，且缺少相关实验数据，可靠性存疑。
3.在研发新的摩擦材料产品的过程中，其性能必须经过验证。若将新产品直接用于风机机组进行测试，一方面摩擦材料的性能并不确定，对机组安全运行带来隐患，风机业主对于未能取得相关数据的摩擦材料也不会认可；另一方面人力、财力及实验周期也无法满足要求，由于实验的进程是一个持续的过程，需要频繁地更换、测试数据，人为因素、风机异常运行等都会引发风机机组的其他隐患，不仅使得测试的效果无法达到预期，还会给业主带来不小的经济损失。
4.因此，亟需一种下顶式压力测试设备和下顶式压力测试平台，以解决上述的技术问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种下顶式压力测试设备和下顶式压力测试平台，能够测试待测工件在不同受力条件下的性能。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种下顶式压力测试设备，包括：
8.承压台；
9.液压总成，设置于所述承压台上，所述液压总成的输出端竖直向上设置；
10.施压台，与所述液压总成的输出端传动连接；以及
11.受压台，间隔设置于所述施压台的上方，待测工件能够置于所述施压台与所述受压台之间，所述液压总成能够驱动所述施压台向上挤压所述待测工件，以向所述待测工件提供测试压力。
12.作为下顶式压力测试设备的一个可选的技术方案，还包括：
13.加热装置，设置为筒状结构，所述加热装置与所述施压台和所述受压台共同围蔽形成容纳腔，所述待测工件置于所述容纳腔中。
14.作为下顶式压力测试设备的一个可选的技术方案，还包括：
15.滑杆，沿竖直方向设置，所述滑杆的下端与所述承压台连接；
16.受压块，与所述滑杆的上端固定连接，所述受压台固定设置于所述受压块的底部；以及
17.第一连接板，与所述滑杆滑动连接，所述施压台及所述加热装置固定设置于所述第一连接板上，所述液压总成的输出端通过所述第一连接板与所述施压台传动连接。
18.作为下顶式压力测试设备的一个可选的技术方案，还包括：
19.第二连接板，与所述滑杆滑动连接，所述第二连接板间隔设置于所述第一连接板的下方，所述第二连接板与所述液压总成的输出端连接；以及
20.压力传感器，设于所述第一连接板与所述第二连接板之间的间隙中，所述压力传感器的两端分别与所述第一连接板和所述第二连接板连接，所述第一连接板与所述第二连接板通过所述压力传感器连接。
21.作为下顶式压力测试设备的一个可选的技术方案，还包括：
22.导向板，与所述滑杆同向延伸，所述导向板设于所述滑杆的一侧；
23.位置传感器，设置于所述导向板上，所述位置传感器能够沿所述导向板滑动并固定于所述导向板上，所述位置传感器用于检测所述液压总成的输出端的伸长量。
24.作为下顶式压力测试设备的一个可选的技术方案，所述受压台相对的两侧均设有竖直设置的导向杆，所述第一连接板上对应设置有导向管，所述导向杆一一对应的穿设于所述导向管中。
25.作为下顶式压力测试设备的一个可选的技术方案，还包括：
26.温度传感器，设置于所述容纳腔内，所述温度传感器用于测量所述容纳腔内的温度。
27.作为下顶式压力测试设备的一个可选的技术方案，所述液压总成包括：
28.液压壳体，与所述承压台固定连接，所述液压壳体上设有相互连通的液体通路和滑动腔体；
29.液压顶杆，滑动设置于所述滑动腔体中，所述液压顶杆的一端伸出所述液压壳体；
30.第一密封圈和第二密封圈，均绕设于所述滑动腔体的周壁上，用于密封所述滑动腔体与所述液压顶杆之间的间隙。
31.作为下顶式压力测试设备的一个可选的技术方案，还包括：
32.支撑座，设于所述承压台的底部，用于支撑所述承压台，所述支撑座与地面通过螺栓固定连接。
33.第二方面，提供一种下顶式压力测试平台，包括以上所述的下顶式压力测试设备。
34.本实用新型的有益效果为：
35.本实用新型提供的下顶式压力测试设备通过施压台承托待测工件，并通过液压总成向上驱动施压台朝向其上方的受压台移动，以挤压置于施压台和受压台之间的待测工件，以此向待测工件提供测试压力，此时测试人员能够获取待测工件在不同的受力条件下的性能，而无需将待测工件置于实际运作的产品中测试，提高测试效率，避免实际运作的产品受到测试的影响。
附图说明
36.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
37.图1是本实用新型提供的下顶式压力测试设备的结构示意图；
38.图2是本实用新型提供的清理装置的局部结构示意图；
39.图3是本实用新型提供的液压总成的结构示意图。
40.图中：
41.1、液压总成；101、液压壳体；102、液体通路；103、液压顶杆；104、第一密封圈；105、第二密封圈；
42.2、施压台；3、受压台；4、承压台；5、加热装置；6、滑杆；7、受压块；8、第一连接板；9、第二连接板；10、压力传感器；11、导向板；12、位置传感器；13、导向杆；14、导向管；15、限位传感器；16、支撑座；17、固定块。
具体实施方式
43.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种下顶式压力测试平台，其包括下顶式压力测试设备，用于对待测工件提供测试压力，以使测试人员能够获取待测工件在不同的受力条件下的性能，在本实施例中，待测工件为风力发电机中的摩擦材料产品。下顶式压力测试设备包括承压台4、液压总成1、施压台2和受压台3。其中，液压总成1设置于承压台4上，液压总成1的输出端竖直向上设置，施压台2与液压总成1的输出端传动连接，受压台3间隔设置于施压台2的上方，待测工件能够置于施压台2与受压台3之间，液压总成1能够驱动施压台2向上挤压待测工件，以向待测工件提供测试压力。
45.具体而言，本实施例提供的下顶式压力测试设备通过施压台2承托待测工件，并通过液压总成1向上驱动施压台2朝向其上方的受压台3移动，以挤压置于施压台2和受压台3之间的待测工件，以此向待测工件提供测试压力，此时测试人员能够获取待测工件在不同的受力条件下的性能，而无需将待测工件置于实际运作的产品中测试，提高测试效率，避免实际运作的产品受到测试的影响。
46.可选的，下顶式压力测试设备还包括加热装置5，加热装置5设置为筒状结构，加热装置5与施压台2和受压台3共同围蔽形成容纳腔，待测工件置于容纳腔中。具体地，加热装置5可以采用电阻丝直接加热、辐射放热等方式对容纳腔内进行加热，以此调整待测工件的工作温度，以便测试人员获得待测工件在不同的温度条件下的性能，模拟在风电机组的运行状态下，摩擦材料在不同温度下的性能参数。
47.进一步的，下顶式压力测试设备还包温度传感器，温度传感器设置于容纳腔内，温度传感器用于测量容纳腔内的温度。加热装置5能够根据温度传感器所测得的容纳腔内的实时温度，将其与预设温度比较后，调整发热量，以此将容纳腔内的温度维持在预设的温度范围内，保持恒温状态。
48.优选的，容纳腔上设有一个开关门，可实现密闭加热功能。
49.具体地，下顶式压力测试设备还包括滑杆6、受压块7和第一连接板8，滑杆6沿竖直方向设置，滑杆6的下端通过固定块17与承压台4固定连接；受压块7通过固定块17与滑杆6的上端固定连接，受压台3通过螺栓固定设置于受压块7的底部；第一连接板8与滑杆6滑动连接，施压台2及加热装置5固定设置于第一连接板8上，液压总成1的输出端通过第一连接板8与施压台2传动连接。优选的，滑杆6平行设置有四根，分别置于第一连接板8的四角处。
50.可选的，施压台2与第一连接板8通过螺栓可拆卸连接，当施压台2需要现场更换或维护时，可打开容纳腔上的开关门，将施压台2从第一连接板8上拆下并直接取出。通过该可拆卸的设计，使得施压台2的取放维护更加便捷，相较于现有技术有效提高了更换维护效率，延长了下顶式压力测试设备的使用寿命，保证了下顶式压力测试设备的正常使用。
51.进一步地，下顶式压力测试设备还包括第二连接板9和压力传感器10，第二连接板9与滑杆6滑动连接，第二连接板9间隔设置于第一连接板8的下方，第二连接板9与液压总成1的输出端连接；压力传感器10设于第一连接板8与第二连接板9之间的间隙中，压力传感器10的两端分别与第一连接板8和第二连接板9连接，第一连接板8与第二连接板9通过压力传感器10连接。具体地，压力传感器10的上下两端分别通过螺栓与第一连接板8和第二连接板9连接，压力传感器10用于测量液压总成1向待测工件施加的实时压力。
52.可选的，下顶式压力测试设备还包括导向板11和位置传感器12，导向板11与滑杆6同向延伸，导向板11设于滑杆6的一侧；位置传感器12设置于导向板11上，位置传感器12能够沿导向板11滑动并固定于导向板11上，位置传感器12用于检测液压总成1的输出端的伸长量。具体而言，位置传感器12的测量对象为第二连接板9，通过测量第二连接板9的位置，可以准确判断液压总成1是否已通过施压台2实际压抵于待测工件，实现液压总成1的输出端缓慢而稳定上升。
53.可选的，受压台3相对的两侧均设有竖直设置的导向杆13，第一连接板8上对应设置有导向管14，导向杆13一一对应的穿设于导向管14中，用于为施压台2靠近受压台3提供导向。进一步的，导向管14的底部设有限位传感器15，当限位传感器15检测到导向杆13时，液压总成1停止动作，避免施压台2直接压抵受压台3。
54.可选的，液压总成1包括液压壳体101、液压顶杆103、第一密封圈104和第二密封圈105，液压壳体101通过螺栓与承压台4固定连接，液压壳体101上设有相互连通的液体通路102和滑动腔体；液压顶杆103滑动设置于滑动腔体中，液压顶杆103的一端伸出液压壳体101；第一密封圈104和第二密封圈105均绕设于滑动腔体的周壁上，用于密封滑动腔体与液压顶杆103之间的间隙。优选的，液压总成1采用油压缸。
55.可选的，下顶式压力测试设备还包括支撑座16，支撑座16设于承压台4的底部，用于支撑承压台4，支撑座16与地面通过螺栓固定连接，提高下顶式压力测试设备的平稳度。
56.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。