一种LED驱动器及LED灯具的制作方法

一种led驱动器及led灯具
技术领域
1.本技术涉及led灯的领域，尤其是涉及一种led驱动器及led灯具。


背景技术：

2.led是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。led驱动器是指驱动led发光或led模块组件正常工作的电源调整电子器件。
3.相关技术中，led灯具中一般安装有led驱动器，led灯具包括灯具本体，灯具本体的端部开设有安装槽，led驱动器固定于安装槽内，安装槽槽口设有盖体，盖体与灯具本体可拆卸式连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为led驱动器靠近led灯具的其中一端，导致led灯具整体的重心偏移，造成了安装led灯具的难度较高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低安装难度，本技术提供一种led驱动器及led灯具。
6.本技术提供的一种led驱动器及led灯具采用如下的技术方案：
7.一种led灯具，包括灯具本体，所述灯具本体中部开设有安装槽，所述安装槽内滑移连接有安装座，所述安装座远离安装槽槽底的侧面开设有连接槽，所述连接槽用于供led驱动器连接，所述灯具本体连接有用于覆盖安装槽槽口的盖板。
8.通过采用上述技术方案，led驱动器位于连接槽内，且靠近灯具本体的中部，工人也可移动安装座对led驱动器的位置进行适当的调节，有利于led灯具的重心靠近灯具本体的中部，从而便于工人搬运且降低了安装led灯具的难度。
9.可选的，所述安装座连接有两相对的滑块，所述安装槽的两相对槽壁均开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与安装槽的长度方向平行，两所述滑块分别与两条滑槽相对，对应的所述滑块滑动连接于对应的滑槽内；
10.所述灯具本体连接有两个定位组件，两所述定位组件分别与两条滑槽相对，所述定位组件用于限定滑块在滑槽内的位置。
11.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽的设置有利于安装座更好地移动，定位组件通过限定滑块在滑槽内的位置，起到限定安装座位置的作用，便于工人调节安装座的位置。
12.可选的，所述定位组件包括压板和两根控制螺栓，所述压板滑动连接于对应的滑槽内，所述压板的长度方向与滑槽的长度方向平行，所述压板的滑动方向与滑槽的长度方向垂直，用于抵压滑块；
13.所述控制螺栓螺纹连接于灯具本体上安装槽槽口所在的侧面，所述控制螺栓远离栓帽的一端伸入滑槽且与压板转动连接。
14.通过采用上述技术方案，旋转控制螺栓即可调节压板的位置，从而快速地抵紧或松开滑块，便于调节滑块的位置。
15.可选的，所述安装槽槽底开设有若干定位孔，若干所述定位孔沿安装槽的长度方
向间隔排布；
16.所述安装座远离安装槽槽底的侧面连接有加固螺栓，所述加固螺栓远离栓帽的一端穿过安装座且与对应的定位孔螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，加固螺栓与对应的定位孔螺纹连接有利于限定安装座的位置，起到巩固安装座位置的作用。
18.可选的，所述压板靠近滑块的侧面连接有垫片，所述垫片远离压板的侧面用于与滑块抵接。
19.通过采用上述技术方案，垫片的设置有利于更好地抵压滑块，且保护滑块。
20.可选的，所述安装座靠近安装槽槽底的侧面设有若干滚珠，若干所述滚珠呈矩阵排布，所述滚珠与安装槽槽底抵接。
21.通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了安装座与安装槽槽底的摩擦，有利于安装座更好地滑动。
22.第二方面，本技术提供的一种led驱动器，采用如下的技术方案：
23.一种led驱动器，适用于上述任一种led灯具，包括驱动器本体，所述驱动器本体可拆卸式连接于安装座，所述驱动器本体位于连接槽内。
24.通过采用上述技术方案，安装led灯具前，先将驱动器本体连接于连接槽内，即可继续对led灯具进行安装，从而降低了安装难度。
25.可选的，所述驱动器本体外侧设有连接块，所述安装座远离安装槽槽底的侧面开设有凹槽，所述凹槽与连接槽相通，所述连接块滑动连接于凹槽内；
26.所述驱动器本体靠近盖板的侧面与盖板抵接。
27.通过采用上述技术方案，连接块和凹槽的设置有利于加强驱动器本体与安装座的连接，盖板抵接驱动器本体以便于将驱动器本体限定于连接槽内。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.led驱动器位于连接槽内，且靠近灯具本体的中部，工人也可移动安装座对led驱动器的位置进行适当的调节，有利于led灯具的重心靠近灯具本体的中部，从而便于工人搬运且降低了安装led灯具的难度。
30.2.安装led灯具前，先将驱动器本体连接于连接槽内，即可继续对led灯具进行安装，从而降低了安装难度。
31.3.旋转控制螺栓即可调节压板的位置，从而快速地抵紧或松开滑块，便于调节滑块的位置。
附图说明
32.图1是本技术一个实施例中一种led灯具的剖视图。
33.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
34.图3是本技术一个实施例中一种led灯具的另一角度剖视图。
35.附图标记说明：1、灯具本体；2、安装座；3、安装槽；4、连接槽；5、盖板；6、滚珠；7、滑块；8、滑槽；9、压板；10、控制螺栓；11、垫片；12、定位孔；13、加固螺栓；14、第一安装孔；15、第二安装孔；16、驱动器本体；17、连接块；18、凹槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
37.第一方面，本技术实施例公开一种led灯具。
38.参照图1，一种led灯具包括灯具本体1和安装座2，灯具本体1呈矩形方体状，灯具本体1其中一侧的中部开设有安装槽3，安装槽3的长度方向与灯具本体1的长度方向平行。安装座2滑动连接于安装槽3内，安装座2远离安装槽3槽底的侧面开设有连接槽4，连接槽4用于供led驱动器连接。灯具本体1可拆卸地连接有用于覆盖安装槽3槽口的盖板5。
39.参照图2，为了便于安装座2沿安装槽3滑动，在安装座2靠近安装槽3槽底的侧面设有若干个滚珠6，若干个滚珠6呈矩阵排布，且滚珠6与安装槽3槽底抵接，使得安装座2滑动时，滚珠6沿安装槽3槽底滚动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦。
40.参照图2和图3，为了加强安装座2与安装槽3的连接，安装座2的其中两相对的侧面均固定有滑块7，两个滑块7的连线与安装座2的长度方向垂直。安装槽3与滑块7相对的槽壁均开设有滑槽8，滑槽8的长度方向与安装槽3的长度方向平行。两滑块7分别滑动连接于两条滑槽8内。
41.参照图3，为了限定滑块7在滑槽8内的位置，以便于调节安装座2的位置，在灯具本体1上安装槽3槽口所在的侧面连接有两个定位组件，两个定位组件分别与两条滑槽8相对，定位组件的工作部伸入滑槽8内，用于限定滑块7在滑槽8内的位置。
42.参照图3，定位组件包括压板9和两根控制螺栓10，压板9的长度与滑槽8的长度相等，压板9的长度方向与滑槽8的长度方向平行。对应的压板9滑动连接于对应的滑槽8内，且压板9位于滑块7和安装槽3槽口之间，压板9的滑动方向与滑槽8的长度方向垂直，用于抵压滑块7，从而限定滑块7的位置。控制螺栓10与压板9垂直，且控制螺栓10螺纹连接于灯具本体1上安装槽3槽口所在的侧面，两个控制螺栓10分别靠近滑槽8的两端。控制螺栓10远离栓帽的一端伸入滑槽8且与压板9转动连接，控制螺栓10转动时，控制螺栓10远离栓帽的一端在压板9内空转；控制螺栓10伸入滑槽8的长度发生变化时，控制螺栓10带动压板9在滑槽8内滑动。
43.参照图3，为了更好地限定滑块7的位置，压板9靠近滑块7的侧面固定有垫片11，垫片11面积与压板9的面积相等。抵压滑块7时，垫片11远离压板9的侧面与滑块7抵接。垫片11为橡胶片，增大了摩擦且保护滑块7。
44.参照图2，为了进一步限定安装座2的位置，在安装槽3的槽底开设有若干个定位孔12，若干个定位孔12沿安装槽3的长度方向呈等间距排布，且定位孔12靠近安装槽3槽底的中部。安装座2远离安装槽3槽底的侧面螺栓连接有加固螺栓13，加固螺栓13的长度方向与安装座2的长度方向垂直，加固螺栓13远离栓帽的一端穿过安装座2且与对应的定位孔12螺纹连接。
45.参照图2，为了预留设置电线的位置，在灯具本体1的端部开设有第一安装孔14，第一安装孔14贯穿灯具本体1的另一端，安装槽3两端均开设有第二安装孔15，两个第二安装孔15均与第一安装孔14相通，使得第一安装孔14和两个第二安装孔15形成安装电线的空间。
46.第二方面，本技术实施例公开一种led驱动器。
47.参照图1，一种led驱动器，适用于上述任一种led灯具，包括驱动器本体16，驱动器
本体16与连接槽4适配，且驱动器本体16可拆卸地连接于安装座2的连接槽4内。
48.参照图3，驱动器本体16呈矩形方体状设置，驱动器本体16的两侧均固定有连接块17，连接槽4与连接块17相对的槽壁均开设有凹槽18，凹槽18贯穿安装槽3槽口所在的安装座2上的侧面，连接块17滑动连接于凹槽18内，且连接块17靠近连接槽4槽口的侧面与连接槽4的槽口齐平。驱动器本体16靠近盖板5的侧面与盖板5抵接，使得盖板5能抵紧驱动器本体16，进而加强驱动器本体16与安装座2的连接。
49.本技术实施例一种led驱动器及led灯具的实施原理为：首先打开盖板5，调节好安装座2的位置，再通过控制螺栓10调节压板9，对滑块7进行压紧，初步限定安装座2的位置，然后旋转加固螺栓13，使得加固螺栓13与对应的定位孔12螺纹连接，完成对安装座2位置的限定，使得安装座2的位置靠近灯具本体1的重心。然后将驱动器本体16滑入连接槽4内，连接块17滑入凹槽18中，最后安装盖板5，即可限定驱动器本体16并完成安装。最终使得灯具本体1的重心靠近灯具本体1的中部，有利于工人搬运、抬举和安装，从而便于降低了安装led灯具的难度。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。