一种微晶面LED显示屏的制作方法

一种微晶面led显示屏
技术领域
1.本实用新型涉及显示屏技术领域，具体为一种微晶面led显示屏。


背景技术：

2.微晶面板是一种由适当玻璃颗粒经烧结与晶化，成的微晶体和玻璃的混合体，微晶面板质地坚硬、密实均匀，自然柔和的质感，强度大，可轻量化。且生产过程中无污染，产品本身无放射性污染，是一种新型的环保绿色材料。微晶面板的材料理化性能均优于天然石材和传统的玻璃、陶瓷，故常常用于led显示屏中。
3.但是，现有的微晶面led显示屏存在以下缺点：
4.1、现有的微晶面led显示屏在安装时，主要利用背面的安装架与物体机箱内固定，但现有的安转架位置固定，在微晶面led显示屏不同的使用环境中，安装的位置也会随之变化。
5.2、微晶面led显示屏在固定时主要利用螺栓和螺母进行固定，长时间使用螺母容易脱落，造成微晶面led显示屏坠落。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种微晶面led显示屏，以解决上述背景技术中现有的微晶面led显示屏在安装时，主要利用背面的安装架与物体机箱内固定，但现有的安转架位置固定，在微晶面led显示屏不同的使用环境中，安装的位置也会随之变化，在固定时主要利用螺栓和螺母进行固定，长时间使用螺母容易脱落，造成微晶面led显示屏坠落的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶面led显示屏，包括显示屏主体和安装架，所述安装架包括上固定架、下固定架和安装片，所述上固定架和下固定架相对的表面开设有显示屏主体安装槽，所述显示屏主体的底端置于下固定架的显示屏主体安装槽内，所述显示屏主体的顶端置于上固定架的显示屏主体安装槽内，所述安装片设置多组，且安装片的两端活动连接在上固定架、下固定架之间，所述安装片上设有防脱结构。
8.优选的，所述显示屏主体包括外壳体、pcb电路板、面罩、微晶面板、电子元器件安装架和散热结构，所述pcb电路板和面罩安装在电子元器件安装架上，且面罩设置在pcb电路板的上表面，所述微晶面板设置在面罩的表面，所述外壳体内设有插接槽，所述微晶面板和电子元器件安装架插接在插接槽内，且微晶面板位于外壳体的开口处，所述散热结构安装在pcb电路板的背面。
9.优选的，所述外壳体位于插接槽的位置设有加固凸条，所述电子元器件安装架上相对应的位置设有相匹配的加固凹槽，所述电子元器件安装架插接在插接槽内后加固凸条置于加固凹槽内。
10.优选的，所述散热结构包括微型气泵、散热腔、导热板、通气孔和防尘网，所述散热
腔设置在外壳体位于pcb电路板的后侧，所述散热腔的一侧设有微型气泵，所述散热腔的另一侧设有通气孔，且通气孔内安装防尘网，所述防尘网设置有多组，所述散热腔和pcb电路板之间安装有导热板。
11.优选的，所述上固定架和下固定架结构相同，所述上固定架和下固定架内位于显示屏主体安装槽的后侧设有转动腔，所述转动腔内转动安装有丝杆，所述丝杆上连接丝杆螺母，所述丝杆的一端穿过转动腔连接转动帽，所述转动腔的一侧设有侧边开孔，所述转动帽置于侧边开孔内，所述转动帽端面设有十字槽，所述所述上固定架和下固定架相对的表面开设有连通转动腔的开口通槽。
12.优选的，所述安装片的两端分别设置有连接头和滑动连接件，所述滑动连接件的底端连接滑动凸条，所述滑动凸条置于开口通槽内，所述连接头穿过开口通槽与丝杆螺母连接，相邻安装片上的连接头和滑动连接件安装位置相反。
13.优选的，所述防脱结构包括固定螺纹套、转动螺纹套、内螺纹孔和真空吸盘，所述固定螺纹套固定安装在安装片上，所述转动螺纹套螺纹安装在固定螺纹套内，所述转动螺纹套内设有内螺纹孔，所述转动螺纹套的一端安装真空吸盘。
14.优选的，所述固定螺纹套与转动螺纹套之间的螺纹转动方向为顺时针，所述内螺纹孔的螺纹转动方向为逆时针。
15.本实用新型提供了一种微晶面led显示屏，具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型通过在安装架的上固定架和下固定架内设置丝杆，同时在丝杆上安装丝杆螺母，并将安装片的两端分别设置连接头和滑动连接件，利用连接头和滑动连接件将安装片活动安装在上固定架和下固定架上，使用时，可通过转动丝杆调节安装片的位置，以便适用于不同的安装环境，再者该种调节方式，在调节后不会发生移动。
17.(2)本实用新型通过在安装片上设置防脱结构，并将防脱结构采用固定螺纹套、转动螺纹套、内螺纹孔和真空吸盘组成，转动螺纹套螺纹安装在固定螺纹套内，同时在转动螺纹套的尾端安装真空吸盘，将固定螺纹套和转动螺纹套之间的螺纹转动与内螺纹孔的螺纹转动方向设置为相反的，通过转动转动螺纹套，使得真空吸盘吸附在显示屏主体背面，当螺栓螺纹旋入内螺纹孔后，在真空吸盘的作用下，转动螺纹套不会发转动，再者转动螺纹套与螺栓的旋转方相反，使得转动螺纹套在使用中不会发生转动，从而防止安装后发生脱离。
18.(3)本实用新型通过设置由微型气泵、散热腔、导热板、通气孔和防尘网组成的散热结构，将微型气泵安装在散热腔的一侧，通气孔设置在散热腔的另一侧，使用时，pcb电路板产生的热量通过导热板传递到散热腔内，启动微型气泵，微型气泵将外部的气体充入散热腔内，并将散热腔内的热气体从通气孔排出，达到快速散热的目的，该种结构的散热结构，外观美丽。
附图说明
19.图1为本实用新型的正面结构示意图；
20.图2为本实用新型的背面结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的显示屏主体内部结构示意图。
23.图中：1、显示屏主体；2、上固定架；3、下固定架；4、安装片；5、防脱结构；6、滑动凸
条；7、转动帽；8、侧边开孔；9、丝杆螺母；10、转动腔；11、丝杆；12、显示屏主体安装槽；13、连接头；14、固定螺纹套；15、转动螺纹套；16、内螺纹孔；17、真空吸盘；18、滑动连接件；19、开口通槽；20、微型气泵；21、插接槽；22、外壳体；23、散热腔；24、导热板；25、pcb电路板；26、面罩；27、微晶面板；28、电子元器件安装架；29、通气孔；30、防尘网；31、加固凸条；32、加固凹槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种微晶面led显示屏，包括显示屏主体1和安装架，所述安装架包括上固定架2、下固定架3和安装片4，所述上固定架2和下固定架3相对的表面开设有显示屏主体安装槽12，所述显示屏主体1的底端置于下固定架3的显示屏主体安装槽12内，所述显示屏主体1的顶端置于上固定架2的显示屏主体安装槽12内，所述安装片4设置多组，且安装片4的两端活动连接在上固定架2、下固定架3之间，所述安装片4上设有防脱结构5。
26.进一步的，所述显示屏主体1包括外壳体22、pcb电路板25、面罩26、微晶面板27、电子元器件安装架28和散热结构，所述pcb电路板25和面罩26安装在电子元器件安装架28上，且面罩26设置在pcb电路板25的上表面，所述微晶面板27设置在面罩26的表面，所述外壳体22内设有插接槽21，所述微晶面板27和电子元器件安装架28插接在插接槽21内，且微晶面板27位于外壳体22的开口处，所述散热结构安装在pcb电路板25的背面。
27.进一步的，所述外壳体22位于插接槽21的位置设有加固凸条31，所述电子元器件安装架28上相对应的位置设有相匹配的加固凹槽32，所述电子元器件安装架28插接在插接槽21内后加固凸条31置于加固凹槽32内，在加固凸条31和加固凹槽32的作用下，电子元器件安装架28与外壳体22安装后不易发生位移。
28.进一步的，所述散热结构包括微型气泵20、散热腔23、导热板24、通气孔29和防尘网30，所述散热腔23设置在外壳体22位于pcb电路板25的后侧，所述散热腔23的一侧设有微型气泵20，所述散热腔23的另一侧设有通气孔29，且通气孔29内安装防尘网30，所述防尘网30设置有多组，所述散热腔23和pcb电路板25之间安装有导热板24。
29.进一步的，所述上固定架2和下固定架3结构相同，所述上固定架2和下固定架3内位于显示屏主体安装槽12的后侧设有转动腔10，所述转动腔10内转动安装有丝杆11，所述丝杆11上连接丝杆螺母9，所述丝杆11的一端穿过转动腔10连接转动帽7，所述转动腔10的一侧设有侧边开孔8，所述转动帽7置于侧边开孔8内，所述转动帽7端面设有十字槽，所述所述上固定架2和下固定架3相对的表面开设有连通转动腔10的开口通槽19。
30.进一步的，所述安装片4的两端分别设置有连接头13和滑动连接件18，所述滑动连接件18的底端连接滑动凸条6，所述滑动凸条6置于开口通槽19内，所述连接头13穿过开口通槽19与丝杆螺母9连接，相邻安装片4上的连接头13和滑动连接件18安装位置相反，当上固定架2上的丝杆11转动时，会带动该组与丝杆11上丝杆螺母9连接的安装片4移动，同时该组安装片4底部的滑动连接件18上的滑动凸条6会在下固定架3的开口通槽19内移动，从而达到移动安装片4的目的。
31.进一步的，所述防脱结构5包括固定螺纹套14、转动螺纹套15、内螺纹孔16和真空吸盘17，所述固定螺纹套14固定安装在安装片4上，所述转动螺纹套15螺纹安装在固定螺纹套14内，所述转动螺纹套15内设有内螺纹孔16，所述转动螺纹套15的一端安装真空吸盘17。
32.进一步的，所述固定螺纹套14与转动螺纹套15之间的螺纹转动方向为顺时针，所述内螺纹孔16的螺纹转动方向为逆时针。
33.需要说明的是，一种微晶面led显示屏，在工作时，将上固定架2和下固定架3卡合在显示屏主体1的上下两端，由于上固定架2和下固定架3内设置转动腔10以及连通转动腔10的开口通槽19，并在转动腔10内转动安装有丝杆11，同时在丝杆11上安装丝杆螺母9，在安装片4的两端设置连接头13和滑动连接件18，同时将相邻安装片4上的连接头13和滑动连接件18安装位置相反，当需要调节两组安装片4的位置时，利用工具转动转动帽7，利用转动帽7带动丝杆11转动，从而带动丝杆11上的丝杆螺母9移动，此时与丝杆螺母9连接的连接头13也会进行移动，从达到调节安装片4位置的目的，以便适用于不同的安装环境，再者该种调节方式，在调节后不会发生移动，位置调节结束后，可将螺栓穿过安装孔后螺纹旋入防脱结构5内，由于防脱结构5采用固定螺纹套14、转动螺纹套15、内螺纹孔16和真空吸盘17组成，螺栓候会螺纹旋入转动螺纹套15的内螺纹孔16内，在旋入螺栓之前，可转动转动螺纹套15，使得转动螺纹套15前后移动，以便使得转动螺纹套15尾端的真空吸盘17吸附在显示屏主体1背面，达到固定转动螺纹套15的目的，再者固定螺纹套14和转动螺纹套15之间的螺纹转动与内螺纹孔16的螺纹转动方向设置为相反的，使得转动螺纹套15在使用中不会发生转动，从而防止安装后发生脱离，由于pcb电路板25使用过程中会产生热量，热量通过导热板24传递到散热腔23内，散热腔23一侧的微型气泵20进行工作，将外界的空气充入散热腔23内，散热腔23内的热气流会通过通气孔29排出，达到快速散热的目的，且通气孔29处的防尘网30，防止外部灰尘进入。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。