一种钣金异型加强凸包的制作方法

1.本实用新型涉及钣金板材技术领域，具体为一种钣金异型加强凸包。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，而凸包是依靠材料的延伸使钣金件形成局部凹陷或凸起的冲压工序，凸包与拉深是完全不同的冲压工艺，凸包中的材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的改变少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定要求的，凸包也称为起伏成形，凸包是钣金件中常用的特征，较长的凸包可以作为加强肋提高零件的强度和减小零件变形，另外可以利用凸包来获得与钣金基准平面不同高度的特征，桥状的凸包也可以作为卡扣对零件进行固定，金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，凸包在钣金板材中的作用有的是增加强度，有的是结构需要，底盘上冲凸包可以是防水或防漏水，不同的情况都有不同的作用。
3.凸包在钣金加工中很常见，不过大多数的钣金板材仅是简单的通过冲压等方式制造出一个凸包，而没有凸包的保护结构，导致在实际使用过程中凸包会受到水汽腐蚀以及机械磨损消耗，降低钣金板材的使用寿命，大部分传统的凸包结构强度不够缺乏防护机构，而且许多设置有凸包的钣金板材大部分是固定式结构，如焊接结构虽然强度高都是无法调整，也有的钣金板材采用螺栓螺母进行组合，虽然可以调整但是拆卸更换过程麻烦缓慢，因此需要对现有的钣金凸包板材进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钣金异型加强凸包，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钣金异型加强凸包，包括主板、拉板、防护罩和凸包，所述主板中部设置有凸包，所述主板左右两侧上端均设置有拉板，所述凸包上端设置有防护罩，所述拉板下端设置有插板，所述防护罩左右两端均设置有长板，所述插板下端设置有滑板，所述长板前后两端中部均设置有卡条，所述拉板下端与插板上端固定连接，所述主板上端设置有方块，所述长板上端中部设置有拉环，所述方块下端与主板上端固定连接，所述长板下端设置有插杆，所述拉环下端与长板上端中部转动连接，所述插杆上端与长板下端固定连接。
7.优选的，所述滑板与主板内壁之间设置有弹簧，所述弹簧与滑板中部固定连接，所述滑板与主板内壁滑动连接。
8.优选的，所述主板左右两端均开设有矩形空槽，所述插板通过矩形空槽与主板内壁滑动连接，所述滑板上端与插板固定连接。
9.优选的，所述方块内部开设有t型凹槽，所述卡条通过t型凹槽与方块内壁滑动连
接，所述卡条与长板固定连接。
10.优选的，所述插板的设置个数为四个，且四个所述插板均两个为一组分别对称设置在主板的左右两端位置处。
11.优选的，所述拉环的设置个数为两个，且两个所述拉环分别对称设置在防护罩的左右两端位置处，所述长板与防护罩下端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的防护罩可以防止外界腐蚀性气体液体对钣金凸包结构造成不利影响，同时通过设置的卡条与拉环可以非常便利的将防护罩取下进行更换，与传统的直接暴露在外的钣金凸包结构相比，能够对钣金凸包结构进行防护，而且操作简单非常实用。
14.2、本实用新型中，通过设置的插板与拉板可以非常便利的完成钣金板材的安装拆卸操作，只需要拉动拉板便可以的弹簧的作用下控制插板的移动，从而能够快捷省力的对主板进行拆卸安装，与传统的无法调整的焊接式板材或通过螺栓固定的钣金板材相比，调整度更高而且拆卸更加轻松非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型整体结构侧视图；
17.图3为本实用新型整体结构俯视图。
18.图中：1
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主板、2
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拉板、3
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插板、4
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滑板、5
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弹簧、6
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防护罩、7
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长板、8
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拉环、9
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卡条、10
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方块、11
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凸包、12
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插杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种钣金异型加强凸包，包括主板1、拉板2、防护罩6和凸包11，主板1中部设置有凸包11，主板1左右两侧上端均设置有拉板2，凸包11上端设置有防护罩6，拉板2下端设置有插板3，防护罩6左右两端均设置有长板7，插板3下端设置有滑板4，长板7前后两端中部均设置有卡条9，拉板2下端与插板3上端固定连接，主板1上端设置有方块10，长板7上端中部设置有拉环8，方块10下端与主板1上端固定连接，长板7下端设置有插杆12，拉环8下端与长板7上端中部转动连接，插杆12上端与长板7下端固定连接。
22.滑板4与主板1内壁之间设置有弹簧5，弹簧5与滑板4中部固定连接，滑板4与主板1内壁滑动连接，便于及时推动滑板4带动插板3进行复位，主板1左右两端均开设有矩形空槽，插板3通过矩形空槽与主板1内壁滑动连接，滑板4上端与插板3固定连接，便于插板3进行滑动，方块10内部开设有t型凹槽，卡条9通过t型凹槽与方块10内壁滑动连接，卡条9与长板7固定连接，便于卡条9与方块10进行组合连接，插板3的设置个数为四个，且四个插板3均
两个为一组分别对称设置在主板1的左右两端位置处，便于主板1进行安装固定操作，拉环8的设置个数为两个，且两个拉环8分别对称设置在防护罩6的左右两端位置处，长板7与防护罩6下端固定连接，便于拉动拉环8将长板7带动防护罩6取下。
23.工作流程：主板1中部设置的凸包11可以明显增强主板整体的结构强度与抗拉强度，进行主板1安装时事先在安装位置开设槽孔，然后只需要将左右两端的拉板2同时拉动，左右两端的拉板2同时带动左右两端的插板3移动，左右两端的插板3同时带动左右两端的滑板4滑动，左右两端的滑板4同时压缩左右两端的弹簧5，当左右两端的插板3收回到主板1左右两端内部时，便可以将主板1直接放置在安装位置，然后同时松开左右两端的拉板2，左右两端的滑板4在左右两端的弹簧5作用下同时推动左右两端的插板3反向移动，左右两端的插板3插入事先在安装位置开设的槽孔中，主板1顺利快速的完成安装，在实际使用时，防护罩可以隔绝外界绝大部分腐蚀性气体与液体，能够明显提高凸包11的使用寿命，当发现防护罩6磨损需要更换时，只需要同时拉住左右两侧长板7中部的拉环8，将左右两端的拉环8同时向上拉动，拉环8带动长板7向上移动，长板7带动前后两端的卡条9向上滑动，左右两端的长板7带动防护罩6向上移动轻松取下，换上新的防护罩6进行安装时，只需要将前后两端的卡条9对准主板1上方前后两端的方块10内部的t型凹槽，然后直接将左右两端的卡条9向下压，左右两端的卡条9带动左右两端的长板7向下移动，左右两端的长板7带动防护罩6向下移动，防护罩6更换安装完毕，操作简单非常实用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。