一种隧道管幕支撑结构的制作方法

1.本技术涉及隧道管幕的技术领域，尤其是涉及一种隧道管幕支撑结构。


背景技术：

2.随着我国道路交通的不断发展，为隧道施工技术的提升提供了一个良好的平台，发展至今，隧道施工方法已经多样化，而在隧道施工的过程中，为了保证地下施工不影响地面的交通，以及不影响建筑物，所以会在挖掘时采用管幕法进行施工，管幕法是一种地下暗挖技术，是隧道开挖重要的辅助工法之一，在越来越多的隧道施工中采用，该方法的最大特点在于施工安全、地层适应性好以及对周围环境影响小等。
3.而管幕法是通过在地表建筑道路以下的土层中，用钢管顶进土层内，然后通过连接卡扣，以将多根相邻钢管进行固定连接，然后在钢管之间横向布置钢筋，以对钢管进行加固，然后向钢管内注入混凝土，待混凝土凝固后，从而可以形成管幕，最后可以在管幕下进行开挖隧道。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在向钢管注入混凝土后，由于混凝土需要一定的时间进行凝固，而在混凝土凝固的过程中，钢管会受到上层土层的挤压，这样容易导致钢管发生变形，从而会影响后期管幕的强度。


技术实现要素：

5.为了能够对土层进行有效支撑，以减少钢管受到土层的挤压而发生变形的情况，本技术提供一种隧道管幕支撑结构。
6.本技术提供的一种隧道管幕支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种隧道管幕支撑结构，包括多根铺设于土层内的钢管，相邻两所述钢管之间设置有用于对土层进行支撑的支撑机构，所述支撑机构包括设置于相邻两所述钢管之间的承载条板，所述承载条板两表面上均通过多个连接组件设置有多根支撑块，所述支撑块上设置有与土层相抵接的支撑托板。
8.通过采用上述技术方案，可以便于对钢管周围的土层起到有效支撑的效果，从而可以减少钢管受到土层的挤压而发生变形的情况，进而可以对钢管进行保护，以便于提高管幕的强度。
9.可选的，所述连接组件包括设置于所述支撑块背离所述支撑托板一侧上的连接块，所述连接块上开设有多个连接孔，所述承载条板上设置有多根连接螺杆，所述连接螺杆与所述连接孔相配合，所述连接螺杆上还螺纹连接有连接螺母，所述支撑块与所述连接块之间还设置有缓冲部件。
10.通过采用上述技术方案，可以便于将支撑块与承载条板进行固定连接，从而使得支撑块稳固地安装在承载条板上。
11.可选的，所述缓冲部件包括多块设置于所述支撑块四周侧壁上的缓冲滑块，所述连接块上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的四周槽壁内均开设有缓冲滑槽，所述缓冲滑槽与所
述缓冲滑块相配合，所述缓冲滑槽的槽壁与所述缓冲滑块之间连接有多根缓冲弹簧。
12.通过采用上述技术方案，当土层对支撑托板进行挤压时，该些缓冲弹簧可以对支撑块上的支撑托板起到有效缓冲的效果，从而使得支撑托板能够进一步对土层进行有效支撑。
13.可选的，所述支撑块与所述支撑托板之间还设置有限位组件，所述限位组件包括通过定位部件设置于所述支撑托板一侧上的限位座，所述限位座上开设有与所述支撑块相配合的限位槽，所述限位座的四周侧壁均贯穿有与所述限位槽相连通的螺纹孔，所述限位座的四周侧壁设置有与所述螺纹孔螺纹连接的限位螺杆，所述限位螺杆的一端设置有限位卡块，所述支撑块的四周上均开设有多个与所述限位卡块相配合的限位卡槽，所述限位螺杆的另一端设置有旋扭块。
14.通过采用上述技术方案，可以便于将支撑块与支撑托板进行固定连接，从而可以将支撑托板进行稳固安装，进而使得支撑托板能够对土层起到有效稳固支撑的效果。
15.可选的，所述定位部件包括多根设置于所述限位座上的定位螺杆，所述支撑托板上贯穿有多个与所述定位螺杆相配合的定位孔，所述定位螺杆上还螺纹连接有定位螺母。
16.通过采用上述技术方案，不但可以便于将限位座稳固安装在支撑托板上，而且还可以便于将限位座从支撑托板中快速拆卸下来。
17.可选的，所述承载条板的两侧与两所述钢管的外侧之间均设置有多个固定组件，所述固定组件包括对称设置于所述承载条板两侧上的固定块，两所述固定块的一侧上设置有固定卡箍，所述固定卡箍套设于所述钢管上，所述固定卡箍的缺口端设置有紧固部件。
18.通过采用上述技术方案，可以便于将承载条板的两侧固定安装在相邻两根钢管之间，从而可以使得承载条板对支撑块和支撑托板起到有效稳固承载的效果。
19.可选的，所述紧固部件包括对称设置于所述固定卡箍两端上的紧固块，两所述紧固块上同时贯穿有紧固孔，两所述紧固块上贯穿有与所述紧固孔相配合的紧固螺栓，所述紧固螺栓上螺纹连接有紧固螺母。
20.通过采用上述技术方案，可以使得固定卡箍固定抵紧在钢管上，从而可以便于将承载条板稳固安装在相邻两根钢管之间。
21.可选的，所述支撑托板的一侧上对称设置有橡胶块。
22.通过采用上述技术方案，可以便于对钢管起到一定缓冲的效果，从而可以减少支撑托板与钢管相互抵接时钢管所承受的压力，进而可以对钢管进行有效保护。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置承载条板、支撑块、连接组件以及支撑托板相互配合的结构，可以便于对钢管周围的土层起到有效支撑的效果，从而可以减少钢管受到土层的挤压而发生变形的情况，进而可以对钢管进行保护，以便于提高管幕的强度；
25.2.当土层对支撑托板进行挤压时，该些缓冲弹簧可以对支撑块上的支撑托板起到有效缓冲的效果，从而使得支撑托板能够进一步对土层进行有效支撑；
26.3.通过设置固定组件，可以便于将承载条板的两侧固定安装在相邻两根钢管之间，从而可以使得承载条板对支撑块和支撑托板起到有效稳固承载的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例隧道管幕支撑结构的结构示意图；
28.图2是本技术实施例支撑机构的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例限位座和限位组件的结构示意图；
30.图4是本技术实施例缓冲部件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、钢管；2、承载条板；21、连接螺杆；22、连接螺母；23、固定块；24、固定卡箍；25、紧固块；251、紧固孔；26、紧固螺栓；27、紧固螺母；3、支撑块；31、连接块；311、连接孔；312、缓冲槽；313、缓冲滑槽；32、缓冲滑块；33、缓冲弹簧；34、限位卡槽；4、支撑托板；41、定位孔；42、橡胶块；5、限位座；51、限位槽；52、螺纹孔；53、限位螺杆；531、限位卡块；532、旋扭块；54、定位螺杆；55、定位螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种隧道管幕支撑结构。参照图1，隧道管幕支撑结构包括钢管1，该些钢管1设置有若干根，该些钢管1呈扇形状稳固地插入到制作隧道的土层内，且在该些钢管1之间均设置有支撑机构，该些支撑机构相互错位地安装在该些相邻两根钢管1之间，且该些支撑机构可以便于对钢管1周围的土层进行有效支撑，从而可以减少钢管1受到土层的挤压而发生变形的情况。
34.具体地，参照图1和图2，在本实施例中，该支撑机构包括承载条板2，该承载条板2位于相邻两根钢管1之间，且该承载条板2的两侧均通过多个固定组件连接在两根钢管1的外侧壁上，从而可以使得承载条板2稳固地安装在相邻两根钢管1之间。
35.更具体地，在本实施例中，该固定组件包括固定块23，该固定块23设置有两块，两块固定块23对称固定安装在承载条板2的两侧上，且在该两块固定块23均背离该承载条板2的一侧上固定安装有固定卡箍24，该两个固定卡箍24可以分别套在该两根钢管1的外侧壁上。
36.同时，该两个固定卡箍24均为可以弯曲变形的钢条，且在该两个固定卡箍24远离该固定块23的一侧均开设有缺口，在该固定卡箍24的缺口之间设置有紧固部件，该紧固部件可以便于将固定卡箍24的缺口进行封闭，从而使得固定卡箍24可以稳固地抵紧在钢管1上。
37.参照图2，在本实施例中，该紧固部件包括紧固块25、紧固螺栓26以及紧固螺母27。其中，该紧固块25设置有两块，该两块紧固块25分别固定连接在该固定卡箍24设有缺口的两端上，且该两块紧固块25相互对称，当两块紧固块25进行相互抵接时，可以使得该固定卡箍24上的缺口进行封闭。
38.同时，在该两块紧固块25上均贯穿有紧固孔251，该两个紧固孔251相互对应，该紧固螺栓26与紧固孔251相互配合，使得紧固螺栓26可以穿过该两个紧固孔251，以同时贯穿于该两块紧固块25，且该紧固螺母27与该紧固螺杆螺纹连接，通过将紧固螺母27旋扭进紧固螺杆上，使得紧固螺栓26的头部和紧固螺母27分别抵紧在该两块紧固块25上，从而使得固定卡箍24稳固地安装在钢管1上，进而可以便于将承载条板2的两侧固定安装在相邻两根钢管1之间。
39.这样通过固定块23、固定卡箍24以及承载条板2相互配合的结构，也能够将相邻两根钢管1进行稳固连接，从而可以便于将多根钢管1整齐地安装在制作隧道的土层内。
40.参照图1，在本实施例中，在该承载条板2的两侧表面上均设置有多根支撑块3，该些支撑块3的一端均通过连接组件固定安装在承载条板2的两侧表面上，且该些支撑块3均远离该承载条板2的一侧通过限位组件固定安装有支撑托板4，该些支撑托板4可以同时对钢管1周围的土层进行有效支撑，从而能够减少钢管1受到土层的挤压而发生变形的情况。
41.具体地，参照图2，在本实施例中，该连接组件包括连接块31、连接螺杆21以及连接螺母22。其中，该连接块31安装在该支撑块3背离该支撑托板4的一侧上；该连接螺杆21设置有多根，该些连接螺杆21固定安装在承载条板2的表面上，且该连接块31上贯穿有多个连接孔311，该些连接孔311分别与该些连接螺杆21相互插接。
42.当该连接块31朝着该些连接螺杆21的方向进行抵接时，可以使得该些连接螺杆21分别穿过相应的该些连接孔311内，以便于连接螺杆21将连接块31进行贯穿。
43.且该连接螺母22也设置有多个，该些连接螺母22分别与该些连接螺杆21螺纹连接，通过将该些连接螺母22旋扭进相应的该些连接螺杆21上，使得该些连接螺母22均抵紧在该连接块31上，从而可以便于将连接块31上的支撑块3固定安装在承载条板2上。
44.同时，参照图2，在本实施例中，该限位组件包括限位座5和限位螺杆53。其中，该限位座5通过定位部件固定安装在支撑托板4朝向支撑块3的一侧上，且该定位部件包括定位螺杆54，该定位螺杆54设置有多根，该些定位螺杆54固定安装在该限位座5的一侧上，且在该支撑托板4上贯穿有多个定位孔41，该些定位孔41与该些定位螺杆54相互配合，使得该些定位螺杆54可以穿过相应的该些定位孔41内，从而使得该些定位螺杆54贯穿于该支撑托板4。
45.且在该些定位螺杆54上还螺纹连接有定位螺母55，该些定位螺母55可以旋扭进相应的定位螺杆54上，从而使得该些定位螺母55抵紧在支撑托板4上，进而可以便于将限位座2稳固安装在支撑托板4上；同时，通过设置定位螺杆54与定位孔41相互配合的结构，还可以便于对限位座5起到有效定位安装的效果，从而使得限位座5能够准确地安装在支撑托板4上。
46.当需要将限位座5从支撑托板4拆卸下来时，只需要将定位螺母55从定位螺杆54上旋扭下来，即可以将限位座5拆卸下来，从而可以便于对限位座5进行更换或者维修。
47.同时，参照图2和图3，在本实施例中，在该限位座5背离该支撑托板4的一侧开设有限位槽51，该限位槽51与该支撑块3背离该承载条板2的一侧相互配合，从而使得支撑块3可以插入到该限位槽51内；在该限位座5的四周外侧壁上均贯穿有螺纹孔52，该些螺纹孔52均与限位槽51相互连通，且该限位螺杆53设置有多根，该些限位螺杆53与该些螺纹孔52螺纹连接，使得该些限位螺杆53沿着相应的该些螺纹孔52，以旋扭进该限位座5内。
48.而在该些限位螺杆53均伸进限位座5的一端上固定连接有限位卡块531，在该些限位螺杆53均远离该限位卡块531的一端固定连接有旋扭块532，当转动旋扭块532时，该限位螺杆53可以带动限位卡块531抵接在支撑块3的一侧上；且在支撑块3四周外侧上均开设有限位卡槽34，当支撑块3伸进限位槽51时，该些限位卡槽34与该些螺纹孔52相对应。
49.且该些限位卡槽34分别与相应的该些限位卡块531相互配合，使得限位螺杆53带动限位卡块531伸进限位卡槽34内，从而可以使得支撑块3与限位座5固定连接，以便于对支
撑托板4起到稳固安装的效果，进而使得支撑托板4能够对土层进行稳固支撑，以减少钢管1受到土层的挤压而发生变形的情况。
50.此外，参照图2和图4，为了能够对土层进行有效卸力，以减少支撑托板4受到的压力，所以在本实施例中，在该支撑块3与连接块31之间还设置有缓冲部件，该缓冲部件包括缓冲滑块32，该缓冲滑块32设置有多块，该些缓冲滑块32固定安装在该支撑块3的四周侧壁上，且在连接块31上开设有与支撑块3相配合的缓冲槽312，使得该支撑块3可以伸进该缓冲槽312内，且在该缓冲槽312的四周槽壁上均开设有缓冲滑槽313，该些缓冲滑槽313与相应该些的缓冲滑块32相互配合，从而使得该些缓冲滑块32可以在相应的该些缓冲滑槽313内进行移动。
51.同时，在该些缓冲滑块32与该些缓冲滑槽313之间均对称固定连接有缓冲弹簧33，该些缓冲弹簧33具有良好的弹性，当支撑托板4受到土层的挤压时，可以使得支撑块3上的缓冲滑块32对缓冲弹簧33进行挤压，使得缓冲弹簧33进行伸缩变形，以减少土层对支撑托板4的压力。
52.此时，根据该些缓冲弹簧33具有的弹性性能，也能对支撑块3上的支撑托板4起到有效的支撑效果，从而使得支撑托板4能够进一步对土层进行有效支撑。
53.较佳的，参照图2，为了减少支撑托板4对钢管1的挤压力，以对钢管1进行保护，所以在实施例中，在该支撑托板4朝向该钢管1的一侧上对称固定安装有橡胶块42，当支撑托板4受到土层的压力进行移动时，该两块橡胶块42则分别抵紧在两个固定卡箍24的外侧上。
54.所以通过设置该橡胶块42，不但能够对支撑托板4和钢管1起到一定缓冲的效果，从而可以减少支撑托板4与钢管1相互抵接时钢管1所承受的压力，以对钢管1进行有效保护，进而可以便于提高管幕的强度；而且使得钢管1也能对支撑托板4起到有效承载的效果，以进一步减少土层对支撑托板4所承受的压力，从而使得支撑托板4能够更加稳固地对土层进行有效支撑。
55.本技术实施例一种隧道管幕支撑结构的实施原理为：通过利用多个固定组件上的固定卡箍24固定安装在两根相邻的钢管1上，以将承载条板2固定安装在两根相邻的钢管1之间，然后在承载条板2的两侧表面上通过连接组件将连接块31上的支撑块3固定安装在承载条板2上，然后再通过定位部件将限位座5安装在支撑托板4上，然后再通过限位组件将支撑块3固定安装在限位座5上，使得支撑块3对支撑托板4进行稳固承载，从而使得支撑托板4能够对土层进行有效支撑，以便于减少钢管1受到土层的挤压而发生变形的情况，进而能够提高后期制作的管幕的强度。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。