电力柜外绝缘疏水性粉末均匀涂覆装置的制作方法

1.本发明涉及一种电力系统领域，尤其涉及一种电力柜外绝缘疏水性粉末均匀涂覆装置。


背景技术：

2.电力系统是由发电厂、送变电线路、供配电所和用电等环节组成的电能生产与消费系统。电力系统的主体结构有电源（水电站、火电厂、核电站等发电厂），变电所（升压变电所、负荷中心变电所等），输电、配电线路和负荷中心。各电源点还互相联接以实现不同地区之间的电能交换和调节，从而提高供电的安全性和经济性。输电线路与变电所构成的网络通常称电力网络。电力系统的信息与控制系统由各种检测设备、通信设备、安全保护装置、自动控制装置以及监控自动化、调度自动化系统组成。电力系统的结构应保证在先进的技术装备和高经济效益的基础上，实现电能生产与消费的合理协调。
3.电力设备污染是一个长期困扰电力设施安全运行的问题，电力设备外绝缘在运行过程中会逐渐积污，尤其是电力柜，更加容易积污染，在雾雨天气下，污层中的电解质溶解，使得污层中的表面电导增加，泄漏电流增大，由于泄露电流的热效应，使得在电流密度较大处出现干区，使得该部分污层电阻增大，从而引发大面积停电和生产事故，造成巨大的经济损失，因此，现有技术提出一种电力柜外绝缘疏水性的工艺，该工艺需要将特殊胶溶液在电力柜表面浇铸一定厚度，然后在胶溶液表面涂覆一定厚度的粉末，但是在涂覆粉末之前，胶溶液的表面存在不平整的问题，即其表面存在高低不平和气泡等问题，使得涂覆粉末时，不能对胶溶液表面粉末厚度进行判断，而且由于胶溶液表面不平整的原因，导致粉末涂覆大大增加，发生涂覆不均匀和未涂覆到的情况，若粉末涂覆厚度较大或较小，导致电力柜的绝缘疏水性能大大降低，用于实际生产中，对电力设备和民众的生命财产安全都有较大的威胁，或者使得电力柜报废，需要重新加工，不仅浪费了大量的加工材料，增加生产成本，而且降低了生产效率，使得生产效益大大减少。
4.因此，急需一种能够将粉末均匀涂覆在胶溶液表面的同时，能够一边将胶溶液表面抹平，一边将粉末涂覆在胶溶液表面，而且涂覆过程中，能够确保粉末涂覆厚度均匀，而且涂覆后多余的粉末能够进行自动收集，并且用于后续涂覆的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服在涂覆粉末之前，胶溶液的表面存在不平整的问题，即其表面存在高低不平和气泡等问题，使得涂覆粉末时，不能对胶溶液表面粉末厚度进行判断，而且由于胶溶液表面不平整的原因，导致粉末涂覆大大增加，发生涂覆不均匀和未涂覆到的情况，若粉末涂覆厚度较大或较小，导致电力柜的绝缘疏水性能大大降低，用于实际生产中，对电力设备和民众的生命财产安全都有较大的威胁，或者使得电力柜报废，需要重新加工，不仅浪费了大量的加工材料，增加生产成本，而且降低了生产效率，使得生产效益大大减少的缺点，本发明的目的是提供一种电力柜外绝缘疏水性粉末均匀涂覆装置。
6.一种电力柜外绝缘疏水性粉末均匀涂覆装置，包括有前移机构、均匀涂粉机构、模拟电力柜、限位架、粉末存放框、固定块、第一u形支撑板、第二u型支撑板、固定架和控制器；模拟电力柜位于限位架内部；限位架一角设置有固定块；固定块与控制器进行固接；固定块的下方设置有固定架；固定架与第一u形支撑板进行固接；固定架与第二u型支撑板进行固接；粉末存放框上设置有可将粉末均匀涂覆在模拟电力柜表面胶溶液的均匀涂粉机构；均匀涂粉机构侧面设置有带动粉末铺设等部件匀速移动的前移机构；前移机构与固定块进行固接；前移机构与第一u形支撑板进行固接；前移机构与第二u型支撑板进行固接。
7.在本发明一个较佳实施例中，前移机构包括有电机、第一传动轴、蜗轮、第一滑套、第一平齿轮、第一连接板、第一电动推杆、蜗杆、第二传动轴、第二滑套、第一锥齿轮、第二连接板、第二电动推杆、第二锥齿轮、丝杆、第一固定板、第二固定板、光杆、放置板和第三电动推杆；电机与固定块进行固接；电机通过输出轴与第一传动轴进行固接；第一传动轴通过竖板与放置板进行转动连接；第一传动轴与蜗轮进行固接；第一传动轴与第一滑套相连接；蜗轮与蜗杆进行啮合；第一滑套与第一平齿轮进行固接；第一滑套与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆通过竖板与放置板进行固接；蜗杆与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第二滑套相连接；第二传动轴通过竖板与放置板进行转动连接；第二滑套与第一锥齿轮进行固接；第二滑套与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆通过竖板与放置板进行固接；第一锥齿轮侧面设置有第二锥齿轮；第二锥齿轮与丝杆进行固接；丝杆与第一固定板进行旋接；丝杆通过竖板与放置板进行转动连接；第一固定板与均匀涂粉机构进行固接；第一固定板侧面设置有第二固定板；第二固定板与均匀涂粉机构进行固接；第二固定板与光杆进行滑动连接；光杆通过竖板与放置板进行固接；放置板通过竖板与均匀涂粉机构进行转动连接；放置板上表面与模拟电力柜相接触；放置板上方设置有限位架；放置板下表面四个角均设置有一组第三电动推杆；同一侧的两组第三电动推杆分别与第一u形支撑板和第二u型支撑板进行固接。
8.在本发明一个较佳实施例中，均匀涂粉机构包括有助齿轮、连接杆、第二平齿轮、第三传动轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第四传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一连接架、第一弹簧、第二弹簧、第二连接架、限位框、出粉管、第一分格架、第三连接架、第一滑轮、第一连接绳、第二滑轮、第三滑轮、第二连接绳、第四滑轮、第一存料板、第二存料板、第一限位板、第二限位板、第二分格架、分格板和t形连接板；助齿轮与连接杆进行固接；助齿轮与第二平齿轮进行啮合；连接杆通过竖板与放置板进行转动连接；第二平齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第三锥齿轮进行固接；第三传动轴通过竖板与放置板进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合；第四锥齿轮与第四传动轴进行固接；第四传动轴两端分别与第一凸轮和第二凸轮进行固接；第四传动轴与第一连接架进行转动连接；第一连接架与粉末存放框进行固接；第一连接架两端均与一组第一弹簧和第二弹簧进行固接；第一连接架与第二分格架进行固接；两组第一弹簧和第二弹簧均与一组t形连接板进行固接；粉末存放框下边缘与限位框进行固接；粉末存放框下表面设置有多组出粉管；限位框与第一分格架进行固接；两组t形连接板均与一组第二连接架和第三连接架进行固接；第二连接架同时与第三滑轮和第四滑轮进行固接；第一分格架下方通过连接柱同时与多组第一存料板和第二存料板进行转动连接；第三连接架同时与第一滑轮和第二滑轮进行固接；第一滑轮和第
二滑轮均与第一连接绳进行滑动连接；第一连接绳同时与多组第一存料板相连接；第三滑轮和第四滑轮均与第二连接绳进行滑动连接；第二连接绳同时与多组第二存料板相连接；第二分格架上方两端均与一组第一限位板进行固接；第二分格架上方两侧均与一组第二限位板进行固接；第二分格架下方同时与多组分格板进行固接；多组分格板均与收粉二次利用机构进行转动连接；多组分格板均与收粉二次利用机构相接触；第一滑轮至第四滑轮在多组第二存料板两端均设置有一组。
9.在本发明一个较佳实施例中，还包括有收粉二次利用机构，收粉二次利用机构包括有第一粉末处理板、第一电动转轴、第二粉末处理板、第二电动转轴、第三粉末处理板和第三电动转轴；第一粉末处理板与分格板相接触;第一粉末处理板与第一电动转轴进行固接；第一粉末处理板与第二粉末处理板相接触；第一电动转轴与分格板进行转动连接；第二粉末处理板与第二电动转轴进行固接；第二粉末处理板与第三粉末处理板相接触；第二电动转轴通过连接块与分格板进行转动连接；第三粉末处理板与第三电动转轴进行固接；第三电动转轴与分格板进行转动连接；第二粉末处理板、第二电动转轴、第三粉末处理板和第三电动转轴在分格板下方也设置有多组。
10.在本发明一个较佳实施例中，限位架的顶部略微高出模拟电力柜的上表面。
11.在本发明一个较佳实施例中，第一分格架和第二分格架上均设至有多处镂空，且第一分格架和第二分格架上的镂空互相错开。
12.在本发明一个较佳实施例中，多组第一存料板和第二存料板均设置为互相接触的v形状态。
13.在本发明一个较佳实施例中，多组第一存料板和第二存料板的接触部位与第二分格架上的镂空相互对应。
14.在本发明一个较佳实施例中，多组分格板底部均设置有镂空。
15.本发明的优点为：第一点、为了克服在涂覆粉末之前，胶溶液的表面存在不平整的问题，即其表面存在高低不平和气泡等问题，使得涂覆粉末时，不能对胶溶液表面粉末厚度进行判断，而且由于胶溶液表面不平整的原因，导致粉末涂覆大大增加，发生涂覆不均匀和未涂覆到的情况，若粉末涂覆厚度较大或较小，导致电力柜的绝缘疏水性能大大降低，用于实际生产中，对电力设备和民众的生命财产安全都有较大的威胁，或者使得电力柜报废，需要重新加工，不仅浪费了大量的加工材料，增加生产成本，而且降低了生产效率，使得生产效益大大减少的缺点；第二点、本发明由于设计了前移机构、均匀涂粉机构和收粉二次利用机构：准备工作前，通过固定架先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器启动装置，模拟电力柜通过人工放置在限位架中，模拟电力柜上表面事先涂覆好粘稠胶溶液，然后前移机构开始工作，前移机构带动均匀涂粉机构工作，使得均匀涂粉机构运动至胶溶液中上方，然后使得均匀涂粉机构与胶溶液表面接触，然后前移机构使得均匀涂粉机构将胶溶液表面进行抹平，抹平的同时，粉末存放框中的泵机开始工作，粉末存放框中的泵机通过均匀涂粉机构将粉末涂覆在抹平后的胶溶液表面，与此同时，均匀涂粉机构还将涂覆的粉末进行抹平，使其均匀的涂覆在胶溶液表面，并且均匀涂粉机构还能够将多余的粉末推动至模拟电力柜的一端，当模拟电力柜上表面胶溶液的表面粉末涂覆完成后，收粉二次利用机构开始工作，收粉二次利用机构将多余积聚的粉末进行收集，使其停留在收粉二次利用机构中，然后前移机
构使得均匀涂粉机构和收粉二次利用机构恢复初始状态，然后静置一定时间，使得粉末完全粘附在胶溶液表面，然后通过人工将处理完成的，模拟电力柜取走，而收集在收粉二次利用机构中的粉末则用于下一次涂覆，整个处理过程中，通过固定块、第一u形支撑板、第二u型支撑板和固定架确保装置运行稳定；第三点、本发明实现了一种能够分格将粉末均匀涂覆在胶溶液表面的同时，能够一边将胶溶液表面抹平，一边将粉末涂覆在胶溶液表面，而且涂覆过程中，能够确保粉末涂覆厚度均匀，而且涂覆后多余的粉末能够进行自动收集，并且用于后续涂覆，从而降低生产成本，提高电力柜良品率的效果。
附图说明
16.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的第三种立体结构示意图；图4为本发明的前移机构立体结构示意图；图5为本发明的前移机构第一种部分立体结构示意图；图6为本发明的前移机构第二种部分立体结构示意图；图7为本发明的均匀撒粉机构立体结构示意图；图8为本发明的均匀撒粉机构第一种部分立体结构示意图；图9为本发明的均匀撒粉机构第二种部分立体结构示意图；图10为本发明的均匀撒粉机构第三种部分立体结构示意图；图11为本发明的均匀撒粉机构a区放大图立体结构示意图；图12为本发明的均匀撒粉机构第四种部分立体结构示意图；图13为本发明的均匀撒粉机构第五种部分立体结构示意图；图14为本发明的收粉二次利用机构立体结构示意图；图15为本发明的收粉二次利用机构部分立体结构示意图；图16为本发明的收粉二次利用机构b区放大图立体结构示意图。
17.在图中：4_模拟电力柜，5_限位架，6_粉末存放框，7_固定块，8_第一u形支撑板，9_第二u型支撑板，10_固定架，11_控制器，101_电机，102_第一传动轴，103_蜗轮，104_第一滑套，105_第一平齿轮，106_第一连接板，107_第一电动推杆，108_蜗杆，109_第二传动轴，1010_第二滑套，1011_第一锥齿轮，1012_第二连接板，1013_第二电动推杆，1014_第二锥齿轮，1015_丝杆，1016_第一固定板，1017_第二固定板，1018_光杆，1019_放置板，1020_第三电动推杆，201_助齿轮，202_连接杆，203_第二平齿轮，204_第三传动轴，205_第三锥齿轮，206_第四锥齿轮，207_第四传动轴，208_第一凸轮，209_第二凸轮，2010_第一连接架，2011_第一弹簧，2012_第二弹簧，2013_第二连接架，2014_限位框，2015_出粉管，2016_第一分格架，2017_第三连接架，2018_第一滑轮，2019_第一连接绳，2020_第二滑轮，2021_第三滑轮，2022_第二连接绳，2023_第四滑轮，2024_第一存料板，2025_第二存料板，2026_第一限位板，2027_第二限位板，2028_第二分格架，2029_分格板，2030_t形连接板，301_第一粉末处理板，302_第一电动转轴，303_第二粉末处理板，304_第二电动转轴，305_第三粉末处理板，306_第三电动转轴。
具体实施方式
18.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
19.实施例一种电力柜外绝缘疏水性粉末均匀涂覆装置，如图1
‑
3所示，包括有前移机构、均匀涂粉机构、模拟电力柜4、限位架5、粉末存放框6、固定块7、第一u形支撑板8、第二u型支撑板9、固定架10和控制器11；模拟电力柜4位于限位架5内部；限位架5一角设置有固定块7；固定块7与控制器11进行固接；固定块7的下方设置有固定架10；固定架10与第一u形支撑板8进行固接；固定架10与第二u型支撑板9进行固接；粉末存放框6上设置有可将粉末均匀涂覆在模拟电力柜4表面胶溶液的均匀涂粉机构；均匀涂粉机构侧面设置有带动粉末铺设等部件匀速移动的前移机构；前移机构与固定块7进行固接；前移机构与第一u形支撑板8进行固接；前移机构与第二u型支撑板9进行固接。
20.准备工作前，通过固定架10先将装置固定平稳，然后外接电源，通过控制器11启动装置，模拟电力柜4通过人工放置在限位架5中，模拟电力柜4上表面事先涂覆好粘稠胶溶液，然后前移机构开始工作，前移机构带动均匀涂粉机构工作，使得均匀涂粉机构运动至胶溶液中上方，然后使得均匀涂粉机构与胶溶液表面接触，然后前移机构使得均匀涂粉机构将胶溶液表面进行抹平，抹平的同时，粉末存放框6中的泵机开始工作，粉末存放框6中的泵机通过均匀涂粉机构将粉末涂覆在抹平后的胶溶液表面，与此同时，均匀涂粉机构还将涂覆的粉末进行抹平，使其均匀的涂覆在胶溶液表面，并且均匀涂粉机构还能够将多余的粉末推动至模拟电力柜4的一端，当模拟电力柜4上表面胶溶液的表面粉末涂覆完成后，收粉二次利用机构开始工作，收粉二次利用机构将多余积聚的粉末进行收集，使其停留在收粉二次利用机构中，然后前移机构使得均匀涂粉机构和收粉二次利用机构恢复初始状态，然后静置一定时间，使得粉末完全粘附在胶溶液表面，然后通过人工将处理完成的，模拟电力柜4取走，而收集在收粉二次利用机构中的粉末则用于下一次涂覆，整个处理过程中，通过固定块7、第一u形支撑板8、第二u型支撑板9和固定架10确保装置运行稳定；本发明实现了一种能够分格将粉末均匀涂覆在胶溶液表面的同时，能够一边将胶溶液表面抹平，一边将粉末涂覆在胶溶液表面，而且涂覆过程中，能够确保粉末涂覆厚度均匀，而且涂覆后多余的粉末能够进行自动收集，并且用于后续涂覆，从而降低生产成本，提高电力柜良品率的效果。
21.如图4
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6所示，前移机构包括有电机101、第一传动轴102、蜗轮103、第一滑套104、第一平齿轮105、第一连接板106、第一电动推杆107、蜗杆108、第二传动轴109、第二滑套1010、第一锥齿轮1011、第二连接板1012、第二电动推杆1013、第二锥齿轮1014、丝杆1015、第一固定板1016、第二固定板1017、光杆1018、放置板1019和第三电动推杆1020；电机101与固定块7进行固接；电机101通过输出轴与第一传动轴102进行固接；第一传动轴102通过竖板与放置板1019进行转动连接；第一传动轴102与蜗轮103进行固接；第一传动轴102与第一滑套104相连接；蜗轮103与蜗杆108进行啮合；第一滑套104与第一平齿轮105进行固接；第一滑套104与第一连接板106进行转动连接；第一连接板106与第一电动推杆107进行固接；
第一电动推杆107通过竖板与放置板1019进行固接；蜗杆108与第二传动轴109进行固接；第二传动轴109与第二滑套1010相连接；第二传动轴109通过竖板与放置板1019进行转动连接；第二滑套1010与第一锥齿轮1011进行固接；第二滑套1010与第二连接板1012进行转动连接；第二连接板1012与第二电动推杆1013进行固接；第二电动推杆1013通过竖板与放置板1019进行固接；第一锥齿轮1011侧面设置有第二锥齿轮1014；第二锥齿轮1014与丝杆1015进行固接；丝杆1015与第一固定板1016进行旋接；丝杆1015通过竖板与放置板1019进行转动连接；第一固定板1016与均匀涂粉机构进行固接；第一固定板1016侧面设置有第二固定板1017；第二固定板1017与均匀涂粉机构进行固接；第二固定板1017与光杆1018进行滑动连接；光杆1018通过竖板与放置板1019进行固接；放置板1019通过竖板与均匀涂粉机构进行转动连接；放置板1019上表面与模拟电力柜4相接触；放置板1019上方设置有限位架5；放置板1019下表面四个角均设置有一组第三电动推杆1020；同一侧的两组第三电动推杆1020分别与第一u形支撑板8和第二u型支撑板9进行固接。
22.准备工作前，涂覆好胶溶液的模拟电力柜4已经放置在限位架5中，从而通过限位架5对模拟电力柜4进行限位固定，然后电机101开始工作，电机101通过输出轴带动第一传动轴102转动，第一传动轴102通过蜗轮103传动蜗杆108，第二电动推杆1013带动第二连接板1012向靠近第二锥齿轮1014移动，即带动第二滑套1010和第一锥齿轮1011向靠近第二锥齿轮1014移动，使得第一锥齿轮1011与第二锥齿轮1014啮合，蜗杆108通过第二传动轴109传动第二滑套1010，第二滑套1010通过第一锥齿轮1011传动第二锥齿轮1014，第二锥齿轮1014带动丝杆1015转动，丝杆1015带动第一固定板1016、均匀涂粉机构、粉末存放框6和第二固定板1017在光杆1018上向靠近模拟电力柜4移动，当均匀涂粉机构运动至模拟电力柜4上表面胶溶液上方后，四组第三电动推杆1020带动放置板1019向下运动，即通过放置板1019带动电机101至光杆1018、均匀涂粉机构、收粉二次利用机构、模拟电力柜4和限位架5向下运动，使得多组分格板2029与胶溶液表面接触，然后电机101继续工作，通过丝杆1015带动第一固定板1016、均匀涂粉机构、粉末存放框6和第二固定板1017继续从模拟电力柜4的一端向其另一端运动，运动的同时，第一电动推杆107带动第一连接板106向靠近助齿轮201移动，即带动第一滑套104和第一平齿轮105向靠近助齿轮201移动，使得第一平齿轮105与助齿轮201啮合，然后第一传动轴102通过第一滑套104传动第一平齿轮105，第一平齿轮105带动助齿轮201转动，从而使得均匀涂粉机构在缓慢从模拟电力柜4的一端向其另一端运动时，助齿轮201也能带动均匀涂粉机构工作；该机构完成了对均匀涂粉机构和收粉二次利用机构的前移输送机构。
23.如图7
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13所示，均匀涂粉机构包括有助齿轮201、连接杆202、第二平齿轮203、第三传动轴204、第三锥齿轮205、第四锥齿轮206、第四传动轴207、第一凸轮208、第二凸轮209、第一连接架2010、第一弹簧2011、第二弹簧2012、第二连接架2013、限位框2014、出粉管2015、第一分格架2016、第三连接架2017、第一滑轮2018、第一连接绳2019、第二滑轮2020、第三滑轮2021、第二连接绳2022、第四滑轮2023、第一存料板2024、第二存料板2025、第一限位板2026、第二限位板2027、第二分格架2028、分格板2029和t形连接板2030；助齿轮201与连接杆202进行固接；助齿轮201与第二平齿轮203进行啮合；连接杆202通过竖板与放置板1019进行转动连接；第二平齿轮203与第三传动轴204进行固接；第三传动轴204与第三锥齿轮205进行固接；第三传动轴204通过竖板与放置板1019进行转动连接；第三锥齿轮205与第
四锥齿轮206进行啮合；第四锥齿轮206与第四传动轴207进行固接；第四传动轴207两端分别与第一凸轮208和第二凸轮209进行固接；第四传动轴207与第一连接架2010进行转动连接；第一连接架2010与粉末存放框6进行固接；第一连接架2010两端均与一组第一弹簧2011和第二弹簧2012进行固接；第一连接架2010与第二分格架2028进行固接；两组第一弹簧2011和第二弹簧2012均与一组t形连接板2030进行固接；粉末存放框6下边缘与限位框2014进行固接；粉末存放框6下表面设置有多组出粉管2015；限位框2014与第一分格架2016进行固接；两组t形连接板2030均与一组第二连接架2013和第三连接架2017进行固接；第二连接架2013同时与第三滑轮2021和第四滑轮2023进行固接；第一分格架2016下方通过连接柱同时与多组第一存料板2024和第二存料板2025进行转动连接；第三连接架2017同时与第一滑轮2018和第二滑轮2020进行固接；第一滑轮2018和第二滑轮2020均与第一连接绳2019进行滑动连接；第一连接绳2019同时与多组第一存料板2024相连接；第三滑轮2021和第四滑轮2023均与第二连接绳2022进行滑动连接；第二连接绳2022同时与多组第二存料板2025相连接；第二分格架2028上方两端均与一组第一限位板2026进行固接；第二分格架2028上方两侧均与一组第二限位板2027进行固接；第二分格架2028下方同时与多组分格板2029进行固接；多组分格板2029均与收粉二次利用机构进行转动连接；多组分格板2029均与收粉二次利用机构相接触；第一滑轮2018至第四滑轮2023在多组第二存料板2025两端均设置有一组。
24.当多组分格板2029与胶溶液表面接触后，第一电动推杆107使得第一平齿轮105与助齿轮201啮合，第一平齿轮105通过助齿轮201传动第二平齿轮203，第二平齿轮203通过第三传动轴204传动第三锥齿轮205，第三锥齿轮205通过第四锥齿轮206传动第四传动轴207，第四传动轴207同时带动第一凸轮208和第二凸轮209转动，第一凸轮208和第二凸轮209转动时，使得两组t形连接板2030拉伸两组第一弹簧2011和第二弹簧2012，从而通过两组第一弹簧2011和第二弹簧2012的回弹力，使得两组t形连接板2030间接性的做短程往复水平运动，从而通过两组t形连接板2030带动第二分格架2028做短程往复水平运动，即通过第二分格架2028带动两组第一限位板2026、两组第二限位板2027和多组分格板2029做短程往复水平运动，从而通过多组分格板2029对胶溶液表面进行抹平，与此同时，当两组t形连接板2030间接性的做短程往复水平运动时，从而带动两组第二连接架2013和第三连接架2017运动，当两组第二连接架2013运动时，从而使得两组第二连接绳2022在两组第三滑轮2021和第四滑轮2023做间接性的收缩和拉紧运动，而两组第三连接架2017运动时，使得两组第一连接绳2019在两组第一滑轮2018和第二滑轮2020上做间接性的拉紧和收缩运动，由于两组第二连接绳2022初始状态为拉紧状态，而两组第一连接绳2019初始状态为松弛状态，从而使得多组第一存料板2024和第二存料板2025绕着连接柱做相反方向的转动，从而使得多组第一存料板2024和第二存料板2025做张开和闭合的运动，与此同时，粉末存放框6中的泵机开始工作，粉末存放框6中的泵机通过多组出粉管2015将粉末添加到第一分格架2016上，添加过程中，通过限位框2014防止粉末四处飞散，影响工作环境，在第一分格架2016上的粉末通过第一分格架2016设置的镂空掉落到多组第一存料板2024和第二存料板2025之间，然后多组第一存料板2024和第二存料板2025做间接性张开闭合运动时，使得粉末也间接性的掉落到第二分格架2028上，而第二分格架2028上的粉末通过第一分格架2016设置的镂空掉落到胶溶液表面，与此同时，均匀涂粉机构也在缓慢的向模拟电力柜4另一端移动，而且多组
分格板2029在将胶溶液抹平的同时，多组分格板2029还能够将涂覆后粉末的进行抹平，而且抹平之后多余的粉末还能够向模拟电力柜4另一端推移，使其能够积聚在模拟电力柜4的另一端，而且多组第一存料板2024和第二存料板2025在做间接性张开闭合运动时，残留在第二分格架2028上的粉末也能够被多组第一存料板2024和第二存料板2025推落到胶溶液表面，推落的同时，通过两组第一限位板2026和第二限位板2027防止粉末四处飞散，当胶溶液表面的粉末涂覆完成后，收粉二次利用机构则开始工作；该机构完成了对胶溶液表面的抹平，并且使得粉末能够均匀涂覆在胶溶液表面，而且将多余粉末进行积聚的工作。
25.如图14
‑
16所示，还包括有收粉二次利用机构，收粉二次利用机构包括有第一粉末处理板301、第一电动转轴302、第二粉末处理板303、第二电动转轴304、第三粉末处理板305和第三电动转轴306；第一粉末处理板301与分格板2029相接触;第一粉末处理板301与第一电动转轴302进行固接；第一粉末处理板301与第二粉末处理板303相接触；第一电动转轴302与分格板2029进行转动连接；第二粉末处理板303与第二电动转轴304进行固接；第二粉末处理板303与第三粉末处理板305相接触；第二电动转轴304通过连接块与分格板2029进行转动连接；第三粉末处理板305与第三电动转轴306进行固接；第三电动转轴306与分格板2029进行转动连接；第二粉末处理板303、第二电动转轴304、第三粉末处理板305和第三电动转轴306在分格板2029下方也设置有多组。
26.在涂粉工作开始前，通过多组第二电动转轴304和第三电动转轴306带动多组第二粉末处理板303和第三粉末处理板305做相反方向的转动，使得第二粉末处理板303和第三粉末处理板305两两分离，使得粉末能够掉落到胶溶液表面，与此同时，第一电动转轴302使得第一粉末处理板301也转动一定角度，当胶溶液表面的粉末涂覆完成后，多余的粉末积聚在多组分格板2029侧下方，然后多组第二电动转轴304和第三电动转轴306再次带动多组第二粉末处理板303和第三粉末处理板305做恢复原位的运动，运动的同时，积聚的粉末通过多组第二粉末处理板303和第三粉末处理板305将其铲起，当多组第二粉末处理板303和第三粉末处理板305恢复原位后，多组第二粉末处理板303和第三粉末处理板305使得铲起的粉末停留在两者之间，与此同时，第一电动转轴302带动第一粉末处理板301向靠近第二粉末处理板303转动，转动的同时，第一粉末处理板301将积聚的粉末铲起，然后使其通过分格板2029底部的镂空掉落到相邻一组第二粉末处理板303和第三粉末处理板305之间，在粉末铲起的过程中，粉末能够通过多组分格板2029底部的镂空掉落到多组第二粉末处理板303和第三粉末处理板305，从而使得多组第二粉末处理板303和第三粉末处理板305能够互通，确保多余粉末能够最大程度的收集，收集完成后，电机101反转，使得相关部件恢复原位，残留在多组第二粉末处理板303和第三粉末处理板305之间的粉末用于下一次粉末的涂覆工作；该机构完成了将多余粉末进行收集，且用于下一次粉末涂覆的工作。
27.限位架5的顶部略微高出模拟电力柜4的上表面。
28.在对模拟电力柜4上表面胶体进行限位的同时，也能够在粉末铺设时，对粉末进行限位。
29.第一分格架2016和第二分格架2028上均设至有多处镂空，且第一分格架2016和第二分格架2028上的镂空互相错开。
30.使得粉末能够分格的涂覆到将溶液表面，确保胶溶液表面不会存在涂覆缺失的情况。
31.多组第一存料板2024和第二存料板2025均设置为互相接触的v形状态。
32.使得粉末能够间接性的掉落到胶溶液表面，实现分格涂覆。
33.多组第一存料板2024和第二存料板2025的接触部位与第二分格架2028上的镂空相互对应。
34.使得粉末能够通过多组第一存料板2024和第二存料板2025掉落到胶溶液表面。
35.多组分格板2029底部均设置有镂空。
36.使得多组第二粉末处理板303和第三粉末处理板305能够互通，确保多余粉末能够最大程度的收集。
37.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。