一种便拆式球柱联合回转支承的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承技术领域，更具体地说，涉及一种便拆式球柱联合回转支承。


背景技术：

2.回转支承作为一种大型重载轴承，往往配套使用在大型设备上，一些大型设备安装在户外或是厂房内无法移动，回转支承不能整体吊装到大型设备上进行安装，日后进行检修也极为不便。所以为了解决大型设备无法移动，回转支承无法整体安装的限制条件，就需要一种便拆式的回转支承，使得在有限的空间结构内，承载能够最大化，并满足自定心功能。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种便拆式球柱联合回转支承，本实用新型内部滚动体采用球柱联合结构，滚柱承载能力远远大于球式结构，同时联合球式结构，弥补滚柱无法径向定位的缺陷，滚道结构呈迷宫式结构，能有效的防止灰尘，异物，雨水等侵入滚道内部，同时结构简单，密封性能好，在有限的空间结构内拆装方便，从而便于安装与拆检，承载提高的同时满足自定心功能，特有的滚道结构能够有效的防止润滑脂泄漏，有效地防止水、灰尘等异物进入滚道，形成良好的密封结构，从而提高产品的市场竞争力，具有较高的经济价值以及广阔的市场前景和较为深远的意义。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种便拆式球柱联合回转支承，包括上圈和下圈，所述的上圈和下圈的连接处间隔设置有滚柱和钢球；
8.所述的上圈和下圈均由两个半圈组成，分别为第一半圈和第二半圈，第一半圈和第二半圈相互卡合；
9.所述的第一半圈和第二半圈的连接处设置有内六角螺钉和内螺纹圆锥销，第一半圈和第二半圈通过内六角螺钉共同螺纹连接，第一半圈和第二半圈通过内螺纹圆锥销共同销接。
10.进一步地，所述的上圈和下圈的内圈共同设置有内密封圈，上圈和下圈的外圈共同设置有外密封圈。
11.进一步地，所述的上圈的外圆面设置有油杯，下圈的外圆面开设有卸油孔。
12.进一步地，所述的第一半圈与第二半圈相对的一侧设置有第一凸起，第二半圈与第一半圈相对的一侧设置有第二凸起，第一半圈和第二半圈通过第一凸起与第二凸起相互凹凸配合。
13.进一步地，所述的上圈和下圈的连接处的空腔形成滚道结构，滚柱和钢球分别置
于滚道结构内，滚道结构分别与油杯、卸油孔连通。
14.进一步地，所述的相邻的滚柱之间设置有柱式隔离块，相邻的钢球之间设置有球式隔离块。
15.3.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型内部滚动体采用球柱联合结构，滚柱承载能力远远大于球式结构，同时联合球式结构，弥补滚柱无法径向定位的缺陷，滚道结构呈迷宫式结构，能有效的防止灰尘，异物，雨水等侵入滚道内部，同时结构简单，密封性能好，上圈和下圈分别通过内六角螺钉和内螺纹圆锥销连接，便于拆装、运输、检修，本实用新型结构简单，在有限的空间结构内拆装方便，从而便于安装与拆检，承载提高的同时满足自定心功能，特有的滚道结构能够有效的防止润滑脂泄漏，有效地防止水、灰尘等异物进入滚道，形成良好的密封结构，从而提高产品的市场竞争力，具有较高的经济价值以及广阔的市场前景和较为深远的意义。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的平面图；
20.图3为本实用新型的a向结构示意图。
21.图中：1、外密封圈；2、卸油孔；3、油杯；4、滚柱；5、柱式隔离块；6、钢球；7、球式隔离块；8、上圈；9、内密封圈；10、下圈；11、内六角螺钉；12、内螺纹圆锥销；1001、第一半圈；1002、第二半圈；1003、第一凸起；1004、第二凸起。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
23.实施例1
24.从图1
‑
3可以看出，本实施例的一种便拆式球柱联合回转支承，包括上圈8和下圈10，上圈8和下圈10的连接处间隔设置有滚柱4和钢球6，相邻的滚柱4之间设置有柱式隔离块5，相邻的钢球6之间设置有球式隔离块7。
25.上圈8和下圈10均由两个半圈组成，分别为第一半圈1001和第二半圈1002，第一半圈1001和第二半圈1002相互卡合。
26.第一半圈1001与第二半圈1002相对的一侧设置有第一凸起1003，第二半圈1002与第一半圈1001相对的一侧设置有第二凸起1004，第一半圈1001和第二半圈1002通过第一凸起1003与第二凸起1004相互凹凸配合。
27.第一半圈1001和第二半圈1002的连接处设置有内六角螺钉11和内螺纹圆锥销12，第一半圈1001和第二半圈1002通过内六角螺钉11共同螺纹连接，第一半圈1001和第二半圈1002通过内螺纹圆锥销12共同销接。
28.上圈8和下圈10的内圈共同设置有内密封圈9，上圈8和下圈10的外圈共同设置有外密封圈1，下圈10内外两侧分别有内密封圈9和外密封圈1，防止灰尘杂物进入滚道，同时防止滚道内的润滑脂溢出。
29.上圈8的外圆面设置有油杯3，下圈10的外圆面开设有卸油孔2。
30.上圈8和下圈10的连接处的空腔形成滚道结构，滚柱4和钢球6分别置于滚道结构内，滚道结构分别与油杯3、卸油孔2连通，通过油嘴可以往滚道内加注润滑脂，维护滚道，泄油孔2可连接油管或集油装置，收集滚道内多余的润滑脂。
31.本实用新型通过将上圈8、下圈10分别切割成两个半片圈，再通过内六角螺钉11和内螺纹圆锥销12连接成一个完整的上圈8、下圈10，上圈8、下圈10之间通过滚柱4和钢球6实现相对运转，滚柱4能够承受较大轴向载荷，钢球6能够承受径向载荷并起到自定心功能。
32.本实用新型内部滚动体采用球柱联合结构，滚柱4承载能力远远大于球式结构，同时联合球式结构，弥补滚柱无法径向定位的缺陷，滚道结构呈迷宫式结构，能有效的防止灰尘，异物，雨水等侵入滚道内部，同时结构简单，密封性能好，上圈8和下圈10分别通过内六角螺钉11和内螺纹圆锥销12连接，便于拆装、运输、检修。
33.本实用新型结构简单，在有限的空间结构内拆装方便，从而便于安装与拆检，承载提高的同时满足自定心功能，特有的滚道结构能够有效的防止润滑脂泄漏，有效地防止水、灰尘等异物进入滚道，形成良好的密封结构，从而提高产品的市场竞争力，具有较高的经济价值以及广阔的市场前景和较为深远的意义。
34.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便拆式球柱联合回转支承，包括上圈(8)和下圈(10)，其特征在于：所述的上圈(8)和下圈(10)的连接处间隔设置有滚柱(4)和钢球(6)；所述的上圈(8)和下圈(10)均由两个半圈组成，分别为第一半圈(1001)和第二半圈(1002)，第一半圈(1001)和第二半圈(1002)相互卡合；所述的第一半圈(1001)和第二半圈(1002)的连接处设置有内六角螺钉(11)和内螺纹圆锥销(12)，第一半圈(1001)和第二半圈(1002)通过内六角螺钉(11)共同螺纹连接，第一半圈(1001)和第二半圈(1002)通过内螺纹圆锥销(12)共同销接。2.根据权利要求1所述的一种便拆式球柱联合回转支承，其特征在于：所述的上圈(8)和下圈(10)的内圈共同设置有内密封圈(9)，上圈(8)和下圈(10)的外圈共同设置有外密封圈(1)。3.根据权利要求1所述的一种便拆式球柱联合回转支承，其特征在于：所述的上圈(8)的外圆面设置有油杯(3)，下圈(10)的外圆面开设有卸油孔(2)。4.根据权利要求1所述的一种便拆式球柱联合回转支承，其特征在于：所述的第一半圈(1001)与第二半圈(1002)相对的一侧设置有第一凸起(1003)，第二半圈(1002)与第一半圈(1001)相对的一侧设置有第二凸起(1004)，第一半圈(1001)和第二半圈(1002)通过第一凸起(1003)与第二凸起(1004)相互凹凸配合。5.根据权利要求3所述的一种便拆式球柱联合回转支承，其特征在于：所述的上圈(8)和下圈(10)的连接处的空腔形成滚道结构，滚柱(4)和钢球(6)分别置于滚道结构内，滚道结构分别与油杯(3)、卸油孔(2)连通。6.根据权利要求1所述的一种便拆式球柱联合回转支承，其特征在于：所述的相邻的滚柱(4)之间设置有柱式隔离块(5)，相邻的钢球(6)之间设置有球式隔离块(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种便拆式球柱联合回转支承，属于回转支承技术领域。本实用新型包括上圈和下圈，所述的上圈和下圈的连接处间隔设置有滚柱和钢球；所述的上圈和下圈均由两个半圈组成，分别为第一半圈和第二半圈，第一半圈和第二半圈相互卡合；所述的第一半圈和第二半圈的连接处设置有内六角螺钉和内螺纹圆锥销。本实用新型内部滚动体采用球柱联合结构，弥补滚柱无法径向定位的缺陷，滚道结构呈迷宫式结构，能有效的防止灰尘，异物，雨水等侵入滚道内部，密封性能好，上圈和下圈分别通过内六角螺钉和内螺纹圆锥销连接，便于拆装、运输、检修，从而提高产品的市场竞争力，具有较高的经济价值以及广阔的市场前景和较为深远的意义。济价值以及广阔的市场前景和较为深远的意义。济价值以及广阔的市场前景和较为深远的意义。


技术研发人员：曾坤龙 何东生 王慧 夏仲雷 庞雪梅 吴芳 李大伟
受保护的技术使用者：马鞍山方圆精密机械有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/10/26