一种印刷标识模切装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷模切领域，具体为一种印刷标识模切装置。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
3.现有印刷模切设备的纸板的添加、运输、纸板姿态和位置的调整大都通过人力完成，即使实现一定的机械化和自动化大都也需要人工不间断的看守，使得整个生产效率低下、生产成本偏高，且精度不够，易导致印刷模切设备误差积累进而导致印刷和模切故障，从而生产出残次品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印刷标识模切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷标识模切装置，包括壳体，所述壳体内侧的一端设置有印刷辊和运输带轮二，所述壳体内侧的另一端设置有运输带轮一，所述运输带轮一的外侧设置有传输皮带四，所述传输皮带四的外侧设置有运输拨板，所述运输带轮一的内侧设置有伺服电机三，所述运输带轮二的外侧活动连接有传输皮带二，所述传输皮带二内侧的一端活动连接有运输带轮三，所述壳体的顶端设置有两个伺服电机一，所述伺服电机一的动力输出端均与运输带轮四的一端固定连接，所述运输带轮四的外侧活动连接有传输皮带一，所述传输皮带一的外侧设置有运输板，所述壳体顶端的内侧设置有运输带轮五、运输带轮六和运输辊，所述运输带轮五的内侧设置有伺服电机二，所述伺服电机二外侧活动连接有传输皮带三，所述传输皮带三的外侧设置有拨杆，所述运输带轮六的外侧活动连接有运输皮带五。
6.进一步的，所述壳体顶端的一侧设置有单层筛分板，所述单层筛分板由螺栓与壳体的外侧固定连接，所述单层筛分板用于使待印刷模切的纸板以单层形式与运输辊的表面活动连接。
7.进一步的，所述壳体内侧的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与印刷辊的内侧固定连接，所述印刷辊用于将标识印刷至纸板表面。
8.进一步的，所述壳体的顶端开设有整理运输通道，所述整理运输通道的内壁与运输板的外侧活动连接，通过运输板将姿态和位置调整后的纸板按规定顺序和频率运输至相应位置。
9.进一步的，所述壳体顶端的内部开设有姿态调整腔，所述姿态调整腔的内壁与运输辊的外侧活动连接，所述姿态调整腔使纸板的姿态调整为与运输辊的轴向平行。
10.进一步的，所述拨杆的一端与运输皮带五顶部的外侧活动连接，所述拨杆的一端与运输辊的外侧活动连接，所述拨杆将纸板推至运输辊的表面工程中，纸板的姿态会被逐渐调整成方便与运输板外侧对应的姿态。
11.进一步的，所述运输拨板的一端与运输带轮二的外侧活动连接，所述运输拨板的外侧与运输板的顶部活动连接，所述运输拨板使纸板有序精确的到达待印刷模切的部位。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过运输皮带五和拨杆的使用，将纸板的姿态调整成用于印刷加工的姿态，通过运输板的使用，将姿态和位置调整后的纸板按规定顺序和频率运输至相应位置，通过以上结构使得待印刷模切加工的纸板可以被快速的调整好姿态，然后被快速精确的运输至相应位置。
14.2、本实用新型通过运输拨板的使用，将运输板上的纸板运输至传输皮带二的顶部，通过传输皮带二的使用，将纸板精确高效的运输至运输带轮二和印刷辊之间，通过运输带轮二和传输皮带四使纸板被印刷标识，并在后续被模切。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正面剖视结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型的运输带轮一与传输皮带四的连接结构结构示意图；
19.图4是本实用新型的图1中a中局部放大结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、印刷辊；3、运输带轮一；4、伺服电机一；5、运输带轮四；6、传输皮带一；7、运输板；8、传输皮带三；9、拨杆；10、运输带轮五；11、运输带轮六；12、伺服电机二；13、运输皮带五；14、运输辊；15、运输带轮三；16、传输皮带二；17、运输带轮二；18、传输皮带四；19、运输拨板；20、伺服电机三。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
2所示的一种印刷标识模切装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端设置有两个伺服电机一4，所述伺服电机一4的动力输出端均与运输带轮四5的一端固定连接，所述运输带轮四5的外侧活动连接有传输皮带一6，所述传输皮带一6的外侧设置有运输板7，所述壳体1顶端的内侧设置有运输带轮五10、运输带轮六11和运输辊14，所述运输带轮五10的内侧设置有伺服电机二12，所述伺服电机二12外侧活动连接有传输皮带三8，所述传输皮带三8的外侧设置有拨杆9，所述运输带轮六11的外侧活动连接有运输皮带五13。
23.在一个优选的实施方式中，所述壳体1顶端的一侧设置有单层筛分板，所述单层筛分板由螺栓与壳体1的外侧固定连接，所述单层筛分板用于使待印刷模切的纸板以单层形
式与运输辊14的表面活动连接。
24.在一个优选的实施方式中，所述壳体1的顶端开设有整理运输通道，所述整理运输通道的内壁与运输板7的外侧活动连接，通过运输板7将姿态和位置调整后的纸板按规定顺序和频率运输至相应位置。
25.在一个优选的实施方式中，所述壳体1顶端的内部开设有姿态调整腔，所述姿态调整腔的内壁与运输辊14的外侧活动连接，所述姿态调整腔使纸板的姿态调整为与运输辊14的轴向平行。
26.在一个优选的实施方式中，所述拨杆9的一端与运输皮带五13顶部的外侧活动连接，所述拨杆9的一端与运输辊14的外侧活动连接，所述拨杆9将纸板推至运输辊14的表面工程中，纸板的姿态会被逐渐调整成方便与运输板7外侧对应的姿态。
27.具体实施方式为：通过伺服电机二12带动传输皮带三8运转，传输皮带三8带动拨杆9运转，驱动电机通过11带动运输皮带五13运转，将待印刷打印的纸板放置在13的顶部，通过运输皮带五13和拨杆9的使用和壳体1内部腔体通道的作用，将纸板的姿态调整成用于印刷加工的姿态，并通过运输辊14的外侧滑动到达运输板7的顶端，通过伺服电机一4带动运输带轮四5的转动，运输带轮四5通过传输皮带一6带动运输板7运转，通过运输板7的使用，将姿态和位置调整后的纸板按规定顺序和频率运输至相应位置，通过以上结构使得待印刷模切加工的纸板可以被快速的调整好姿态，然后被快速精确的运输至相应位置。
28.如图1
‑
4所示的一种印刷标识模切装置，还包括壳体1，所述壳体1内侧的一端设置有印刷辊2和运输带轮二17，所述壳体1内侧的另一端设置有运输带轮一3，所述运输带轮一3的外侧设置有传输皮带四18，所述传输皮带四18的外侧设置有运输拨板19，所述运输带轮一3的内侧设置有伺服电机三20，所述运输带轮二17的外侧活动连接有传输皮带二16，所述传输皮带二16内侧的一端活动连接有运输带轮三15。
29.在一个优选的实施方式中，所述壳体1内侧的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与印刷辊2的内侧固定连接，所述印刷辊2用于将标识印刷至纸板表面。
30.在一个优选的实施方式中，所述运输拨板19的一端与运输带轮二17的外侧活动连接，所述运输拨板19的外侧与运输板7的顶部活动连接，所述运输拨板19使纸板有序精确的到达待印刷模切的部位。
31.具体实施方式为：通过运输拨板19的使用，将运输板7上的纸板运输至传输皮带二16的顶部，通过传输皮带二16的使用，将纸板精确高效的运输至运输带轮二17和印刷辊2之间，通过运输带轮二17和传输皮带四18使纸板被印刷标识，并在后续被模切。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。