一种可控硅开关的外壳结构的制作方法

1.本实用新型涉及电气元件技术领域，具体为一种可控硅开关的外壳结构。


背景技术：

2.可控硅开关是由双向可控硅、电路板、散热器、风机、外壳、温控开关、进出线连接导电排和端子、外壳组合而成，由于双向可控硅在导通运行过程中会产生很大的热量，所以双向可控硅必须与散热器固定在一起，再通过风机对散热器进行强排风运行，才能使整体产品保持在合适的温度下运行，现有的可控硅外壳结构一般分为两种：第一种是风机置于背面向散热器吹风，产品的安装孔位于后中部，与开孔的挂板固定，挂板再与开关柜的横梁支架安装；第二种是风机置于下部向散热片吹风，产品的安装孔位于散热片的背面翻边上，与开关柜的横梁支架安装。
3.现有技术中，第一种结构，需要用户另外加工开孔挂板，增加了用户成本而且安装不方便，另外，由于需要考虑到某些用户是直接用横梁支架进行固定的，则横梁支架会遮挡散热器的出风口，因此必须在风机盖板的两端增加出风孔，从而使部分出风不经过散热器而排出，影响了散热效果，第二种结构，风机置于散热器下部向上吹时，会产生侧漏风，也是影响散热效果，为此，提出一种可控硅开关的外壳结构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种可控硅开关的外壳结构，具备避免横梁支架遮挡散热器的出风口，安装更加简便和经济，使提高产品的散热效能，延长了风机的使用寿命的优点，以解决可控硅开关安装不方便，横梁支架会遮挡散热器的出风口，风机置于散热器下部向上吹时，会产生侧漏风的问题。
5.为实现避免横梁支架遮挡散热器的出风口，安装更加简便和经济，使提高产品的散热效能，延长了风机的使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控硅开关的外壳结构，包括可控硅开关本体，所述可控硅开关本体包括壳体、电路板、连接导电排和双向可控硅，所述壳体的前侧内壁上固定安装有电路板，所述电路板的后侧面壳体左右内壁之间固定安装有连接导电排，所述连接导电排的后侧面设置有双向可控硅，所述可控硅开关本体的前侧面固定安装有面盖板，所述可控硅开关本体的上下侧面与电路板相对应位置均设置有电流端子，所述可控硅开关本体上下电流端子相对应位置固定安装有安装板，所述可控硅开关本体的后侧面固定安装有散热器，所述散热器的后侧面固定安装有风机，所述风机的后侧面通过第一铆钉固定安装有背盖板，所述可控硅开关本体、散热器和风机相对应的面盖板、安装板和背盖板的左右侧面上均通过第二铆钉固定安装有侧板，所述侧板上后侧边缘设置有翻边，所述翻边上靠近上下位置均开设有安装孔，所述安装孔内设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓将侧板固定安装于横梁支架上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面盖板前侧面靠近右侧设置有指示灯，所述指示灯相对应位置的面盖板上开设有通孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述面盖板前侧面靠近左侧设置有控制信号端子，所述控制信号端子相对应的面盖板上开设有矩形开口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的高度大于散热器高度0.5cm
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0.8cm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板与翻边为一体成型结构。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述背盖板的大小与风机的大小相匹配，且背盖板左右侧面与左右侧板相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可控硅开关的外壳结构，具备以下有益效果：
12.1、该可控硅开关的外壳结构，通过设置第二铆钉将侧板固定安装于可控硅开关本体、散热器和风机的左右侧面，再通过翻边上安装孔与锁紧螺栓配合，可以直接与横梁支架安装，而无需开孔挂板，可以快速的对该可控硅开关本体进行拆装，使产品的安装更加简便和经济，。
13.2、该可控硅开关的外壳结构，通过设置安装孔位于可控硅开关本体的左右两侧，避免横梁支架遮挡散热器的出风口，而且背盖板的两端不需增加出风孔，使风机的出风全部经过散热器后而排出，因此能提高产品的散热效能，所以使风机的运行时间减少，因而延长了风机的使用寿命，使产品的运行更加可靠和节能。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的左视图；
17.图4为本实用新型的后视图；
18.图5为本实用新型的仰视图；
19.图6为本实用新型的左视剖视图。
20.图中：1、可控硅开关本体；101、壳体；102、电路板；103、连接导电排；104、双向可控硅；2、面盖板；3、电流端子；4、安装板；5、散热器；6、风机；7、第一铆钉；8、背盖板；9、第二铆钉；10、侧板；11、翻边；12、安装孔；13、指示灯；14、通孔；15、控制信号端子；16、矩形开口；17、锁紧螺栓；18、横梁支架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图6，本实用新型公开了一种可控硅开关的外壳结构，包括可控硅开关本体1，所述可控硅开关本体1包括壳体101、电路板102、连接导电排103和双向可控硅104，所述壳体101的前侧内壁上固定安装有电路板102，所述电路板102的后侧面壳体101左右内壁之间固定安装有连接导电排103，所述连接导电排103的后侧面设置有双向可控硅104，所
述可控硅开关本体1的前侧面固定安装有面盖板2，所述可控硅开关本体1的上下侧面与电路板102相对应位置均设置有电流端子3，所述可控硅开关本体1上下电流端子3相对应位置固定安装有安装板4，所述可控硅开关本体1的后侧面固定安装有散热器5，所述散热器5的后侧面固定安装有风机6，所述风机6的后侧面通过第一铆钉7固定安装有背盖板8，所述可控硅开关本体1、散热器5和风机6相对应的面盖板2、安装板4和背盖板8的左右侧面上均通过第二铆钉9固定安装有侧板10，所述侧板10上后侧边缘设置有翻边11，所述翻边11上靠近上下位置均开设有安装孔12，所述安装孔12内设置有锁紧螺栓17，且锁紧螺栓17将侧板10固定安装于横梁支架18上。
23.具体的，所述面盖板2前侧面靠近右侧设置有指示灯13，所述指示灯13相对应位置的面盖板2上开设有通孔14。
24.本实施例中，指示灯13方便对可控硅开关本体1的工作状态进行显示，通孔14方便对指示灯13进行安装。
25.具体的，所述面盖板2前侧面靠近左侧设置有控制信号端子15，所述控制信号端子15相对应的面盖板2上开设有矩形开口16。
26.本实施例中，控制信号端子15与外部控制器电性连接，便于对可控硅开关本体1进行控制，矩形开口16方便控制信号端子15安装。
27.具体的，所述侧板10的高度大于散热器5高度0.5cm
‑
0.8cm。
28.本实施例中，侧板10可以将散热器5左右侧面遮挡，使风机6吹出的风必须经过散热器5流出，提高散热性能。
29.具体的，所述侧板10与翻边11为一体成型结构。
30.本实施例中，侧板10与翻边11之间强度大，安装牢固。
31.具体的，所述背盖板8的大小与风机6的大小相匹配，且背盖板8左右侧面与左右侧板10相贴合。
32.本实施例中，背盖板8使风机6安装更加牢固，且对风机6上下侧面进行密封，使风机6吹出风能够准确进入散热器5中，有效的对散热器5进行降温。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把风机6置于散热器5背面，但产品的安装孔12是位于两侧侧板10后侧边缘的翻边11上，侧板10的深度是延伸到风机6的背后，通过锁紧螺栓17插设于安装孔12内，并通过锁紧螺栓17将翻边11与横梁支架18连接固定，从而可以直接与开关柜的横梁支架18安装，而无需开孔挂板，也不会使横梁支架18遮挡散热器5的出风口，而且背盖板8的两端不需增加出风孔，使风机6的出风全部经过散热器5而排出，因此，使产品的安装更加简便和经济，而且能提高产品的散热效能，所以使风机6的运行时间减少，因而延长了风机6的使用寿命，使产品的运行更加可靠和节能。
34.综上所述，该可控硅开关的外壳结构，通过翻边11上安装孔12可以直接与开关柜的横梁支架18安装，而无需开孔挂板，避免横梁支架18遮挡散热器5的出风口，而且背盖板8的两端不需增加出风孔，使风机6的出风全部经过散热器5而排出，因此，使产品的安装更加简便和经济，而且能提高产品的散热效能，所以使风机6的运行时间减少，因而延长了风机6的使用寿命，使产品的运行更加可靠和节能。
35.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。