一种生物大分子类药物研制设备的制作方法

1.本发明涉及生物大分子类药物研发技术领域，尤其是涉及到一种生物大分子类药物研制设备。


背景技术：

2.大分子药物也被称为生物制品，是指应用普通的或以基因工程、细胞工程、蛋白质工程、发酵工程等生物技术获得的微生物、细胞及各种动物和人源组织和液体等生物材料制备的用于人类疾病预防、治疗和诊断的药品；
3.在对基质中生物大分子药物浓度进行检测时，大多是把基质置于烧杯内进行搅拌，现有搅拌方法基本由单根搅拌棒搅拌，会使得基质不均匀，导致搅拌后的基质检测存在误差，且需要多次对搅拌后处于不同位置高度的基质进行收集检测，较为麻烦。


技术实现要素：

4.本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种生物大分子类药物研制设备，其结构包括其结构包括控制器、壳体、搅拌装置、散热网，所述控制器底部与搅拌装置上端螺栓连接，所述壳体与搅拌装置卡合连接，所述壳体前端与散热网螺栓连接，所述搅拌装置由混合机构、烧杯、驱动机构组成，所述混合机构与烧杯内部间隙配合，所述烧杯底部与驱动机构卡合连接。
5.作为本发明的进一步改进，所述混合机构由电机、同步机构、叶片机构组成，所述电机底部与同步机构中部传动连接，所述同步机构底部与叶片机构上端卡合连接，所述叶片机构底部与烧杯内部间隙配合，所述叶片机构设有三个，呈正三角对立状。
6.作为本发明的进一步改进，所述同步机构由盖板、底座、齿轮组成，所述盖板底部与底座上端螺栓连接，所述底座内部与齿轮间隙配合，所述齿轮中部与叶片机构上端卡合连接，所述齿轮设有四个，之间为主动轮，其余三个为从动轮，且呈三角对立形态排布，使之能更好的传输动力。
7.作为本发明的进一步改进，所述叶片机构由轴套、叶片、孔隙组成，所述轴套外表面与叶片内端焊接连接，所述叶片中部设有孔隙，所述轴套上端与齿轮中部卡合连接，所述每片叶片设有三道孔隙，在搅拌时，能够减轻叶片的阻力，减轻叶片所受的负荷。
8.作为本发明的进一步改进，所述驱动机构由驱动机、传动轮、基座机构组成，所述驱动机锥齿轮与传动轮啮合连接，所述传动轮与基座机构传动连接，所述基座机构与烧杯底端间隙配合，所述传动轮的轴杆底部都设于一个基座，且基座内部装有轴承。
9.作为本发明的进一步改进，所述基座机构由固定座、转动轴、螺纹座、防滑垫组成，所述转动轴与固定座中部贯穿连接，所述螺纹座底端中部与转动轴机械连接，所述防滑垫设于螺纹座顶端，所述螺纹座与烧杯底座间隙配合，所述螺纹座为橡胶材质，具有防滑、耐腐蚀等功效，用于放置烧杯。
10.有益效果
11.本发明一种生物大分子类药物研制设备，当基质放入烧杯后，将烧杯放置到驱动机构上，将混合机构通过搅拌装置上的限位杆进行调节，将叶片机构下沉到烧杯内部，打开控制器开关，控制器传输电信号给电机开始做功，电机带动同步机构，齿轮在盖板和底座的内部进行转动，三个叶片机构的轴套在齿轮的带动下，每个叶片机构上都设有六个叶片，叶片呈错开相交转动对基质进行搅拌，搅拌时基质通过孔隙的流通，可实现最大化基质混匀。
12.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
13.当混合机构在对烧杯进行搅拌时，驱动机构同步进行做功，驱动机的锥齿轮带动传动轮进行传动，转动轴底部与传动轮贯穿连接，而转动轴上端与螺纹座底端中部卡合连接，烧杯底部放置于基座机构的螺纹座上端，烧杯在防滑垫与螺纹座的卡合固定下进行反方向转动，基质在混合机构与驱动机构的的反复转动搅拌，既能使烧杯内部的基质搅拌均匀，又不破坏基质内部结构。
附图说明
14.图1为本发明一种生物大分子类药物研制设备的结构示意图。
15.图2为本发明的搅拌装置结构示意图。
16.图3为本发明的混合机构结构示意图。
17.图4为本发明的同步机构结构示意图。
18.图5为本发明的叶片机构结构示意图。
19.图6为本发明的驱动机构结构示意图。
20.图7为本发明的基座机构结构示意图。
21.图中：控制器
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1、壳体
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2、搅拌装置
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3、散热网
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4、混合机构
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31、烧杯
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32、驱动机构
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33、电机
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31a、同步机构
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31b、叶片机构
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31c、盖板
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b1、底座
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b2、齿轮
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b3、轴套
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c1、叶片
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c2、孔隙
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c3、驱动机
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a1、传动轮
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a2、基座机构
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a3、固定座
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a31、转动轴
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a32、螺纹座
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a33、防滑垫
‑
a34。
具体实施方式
22.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
23.实施例1
24.如附图1至附图5所示:
25.本发明提供一种生物大分子类药物研制设备，其结构包括其结构包括控制器1、壳体2、搅拌装置3、散热网4，所述控制器1底部与搅拌装置3上端螺栓连接，所述壳体2与搅拌装置3卡合连接，所述壳体2前端与散热网4螺栓连接，所述搅拌装置3由混合机构31、烧杯32、驱动机构33组成，所述混合机构31与烧杯32内部间隙配合，所述烧杯32底部与驱动机构33卡合连接。
26.其中，所述混合机构31由电机31a、同步机构31b、叶片机构31c组成，所述电机31a底部与同步机构31b中部传动连接，所述同步机构31b底部与叶片机构31c上端卡合连接，所述叶片机构31c底部与烧杯32内部间隙配合，所述叶片机构31c设有三个，呈正三角对立状，使叶片机构31c在搅拌时能对烧杯32内部充分搅拌。
27.其中，所述同步机构31b由盖板b1、底座b2、齿轮b3组成，所述盖板b1底部与底座b2上端螺栓连接，所述底座b2内部与齿轮b3间隙配合，所述齿轮b3中部与叶片机构31c上端卡合连接，所述齿轮b3设有四个，之间为主动轮，其余三个为从动轮，且呈三角对立形态排布，使之能更好的传输动力。
28.其中，所述叶片机构31c由轴套c1、叶片c2、孔隙c3组成，所述轴套c1外表面与叶片c2内端焊接连接，所述叶片c2中部设有孔隙c3，所述轴套c1上端与齿轮b3中部卡合连接，所述每片叶片c2设有三道孔隙c3，在搅拌时，能够减轻叶片c2的阻力，减轻叶片c2所受的负荷，同时搅拌时基质通过孔隙c3的流通，可实现最大化基质混匀。
29.本实施例的具体使用方式与作用：
30.本发明中，当基质放入烧杯32后，将烧杯32放置到驱动机构33上，将混合机构31通过搅拌装置3上的限位杆进行调节，将叶片机构31c下沉到烧杯32内部，打开控制器1开关，控制器1传输电信号给电机31a开始做功，电机31a带动同步机构31b，齿轮b3在盖板b1和底座b2的内部进行转动，三个叶片机构31c的轴套c1在齿轮b3的带动下，每个叶片机构31c上都设有六个叶片c2，叶片c2呈错开相交转动对基质进行搅拌，搅拌时基质通过孔隙c3的流通，可实现最大化基质混匀。
31.实施例2
32.如附图6至附图7所示:
33.其中，所述驱动机构33由驱动机a1、传动轮a2、基座机构a3组成，所述驱动机a1锥齿轮与传动轮a2啮合连接，所述传动轮a2与基座机构a3传动连接，所述基座机构a3与烧杯32底端间隙配合，所述传动轮a2的轴杆底部都设于一个基座，且基座内部装有轴承，用于传动轮a2转动时的辅助传动。
34.其中，所述基座机构a3由固定座a31、转动轴a32、螺纹座a33、防滑垫a34组成，所述转动轴a32与固定座a31中部贯穿连接，所述螺纹座a33底端中部与转动轴a32机械连接，所述防滑垫a34设于螺纹座a33顶端，所述螺纹座a33与烧杯32底座间隙配合，所述螺纹座a33为橡胶材质，具有防滑、耐腐蚀等功效，用于放置烧杯32，让烧杯32在转动搅拌过程中具有附着力，而不会跟着转动。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本发明中，当混合机构31在对烧杯32进行搅拌时，驱动机构33同步进行做功，驱动机a1的锥齿轮带动传动轮a2进行传动，转动轴a32底部与传动轮a2贯穿连接，而转动轴a32上端与螺纹座a33底端中部卡合连接，烧杯32底部放置于基座机构a3的螺纹座a33上端，烧杯32在防滑垫a34与螺纹座a33的卡合固定下进行反方向转动，基质在混合机构31与驱动机构33的的反复转动搅拌，既能使烧杯32内部的基质搅拌均匀，又不破坏基质内部结构。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。