一种环路阻抗测试系统的制作方法

1.本发明涉及环路电阻测试技术领域，具体为一种环路阻抗测试系统。


背景技术：

2.各种开关设备由于接触面氧化、接触紧固不良等原因导致接触电阻增大，在大电流流过时，接触点温度升高，这更加速接触面氧化，使接触电阻进一步增大，持续下去将产生严重事故，因此有必要经常或定期对接触电阻进行测量。
3.而现有的环路测试会使用环路电阻测试仪进行测试，但是在对开关设备进行测试时，需要将开关设备的外壳拆卸，从而易使开关设备内的电路板沾染灰尘，影响电路板的使用寿命，且在较大电路板进行测试时，需要多人扶持，从而降低了开关设备的测试便捷性，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种环路阻抗测试系统。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于需要将开关设备的外壳拆卸，从而易使开关设备的电路板沾染灰尘，影响电路板的使用寿命，且在对较大电路板进行测试时，需要多人扶持，从而降低了开关设备的测试便捷性的等缺陷，提供一种环路阻抗测试系统。所述一种环路阻抗测试系统具有避免灰尘粘附在电路板上，且可对不同大小的电路板进行夹持，从而可便于测试人员的测试等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环路阻抗测试系统，包括箱体，所述箱体的一侧活动连接有箱门，且所述箱体内设有两个绕线轮，所述绕线轮的两侧固定连接有转杆，所述转杆的另一端通过轴承活动连接在箱体的两侧内壁上，所述绕线轮的下方设有加工台，所述加工台的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的另一侧固定连接有滑块，所述箱体的两侧内壁上均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述箱体的两侧底部内壁上均固定连接有第一电机。
6.所述第一电机的输出轴上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳另一侧绕过绕线轮，并固定连接有加工台的顶部，所述第一电机的上方设有第一l形块，所述第一l形块固定连接在箱体的内壁上，且所述第一l形块的顶部固定连接有横块，所述箱体的底部内壁上固定连接有吸尘仓，所述吸尘仓的底部内壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定连接有支撑板，所述支撑板的上方设有第一齿轮，且所述支撑板内开设有圆形槽，所述圆形槽内设有转动块，所述转动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿支撑板的顶部，并固定连接在第一齿轮的底部，所述支撑板的底部固定连接有第二电机。
7.所述第二电机的输出轴贯穿支撑板，并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧设有环路电阻测试仪，所述环路电阻测试仪固定连接在支撑板的顶部，所述第一齿轮的顶部固定连接有竖板，所述竖板的前端面设有限位机构，所述吸尘仓与加工台上均开设有与支撑板宽度相等的矩形口，且所述吸尘仓上设有第一清尘机构，所述加工台的上方设有第二清尘机构。
8.优选的，所述限位机构包括限位管，所述限位管固定连接在竖板的前端面，所述竖板内开设有第一限位槽，所述第一限位槽内设有第一限位块，所述第一限位块靠近限位管的一侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆贯穿第一限位槽，并穿过限位管，且所述第一限位杆的另一端固定连接有定位板，所述定位板的后侧壁固定连接有若干个第二限位槽，所述第二限位槽内设有第二限位块，所述第二限位块与第二限位槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二限位块远离第一弹簧的一侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的末端为弧形端设置，所述限位管的管身上固定连接有圆环，所述圆环靠近第二限位槽的一侧开设有若干个圆槽，所述定位板的两侧壁上均固定连接有一对固定块，每对所述固定块之间设有一对第二l形块，所述第二l形块上开设有两个圆孔，所述圆孔内穿过有固定杆，所述固定杆的两端固定连接在固定块的侧壁，所述第二l形块上开设有通孔，所述通孔内穿过有横杆，所述横杆的远离定位板的一端固定连接有活动块，且所述横杆的另一端固定连接有夹持块，所述夹持块与第二l形块的侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧缠绕在横杆的杆身上。
9.优选的，两对所述第二l形块关于定位板的中心轴线呈对称设置。
10.优选的，所述第二限位块的直径等于第二限位槽的内腔直径。
11.优选的，所述第一清尘机构包括鼓风仓，所述鼓风仓固定连接在吸尘仓的侧壁，所述鼓风仓内固定连接有风扇，且所述鼓风仓靠近吸尘仓的一侧固定连接有若干个导风管，所述导风管的另一端贯穿吸尘仓的侧壁，所述箱体的侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一吸尘泵和集尘仓，所述集尘仓的侧壁上固定连接有进水管，且所述集尘仓的底部侧壁上固定连接有出水管，所述出水管上安装有阀门，所述第一吸尘泵上分别固定连接有第一吸尘管和第一导尘管，所述吸尘仓远离鼓风仓的侧壁上固定连接有竖管，所述竖管的一侧固定连接有若干个第二吸尘管，所述第二吸尘管的另一端贯穿吸尘仓的侧壁，所述第一吸尘管的另一端固定连接在竖管的管身上，所述第一导尘管的另一端固定连接在集尘仓的侧壁上。
12.优选的，所述第二清尘机构包括第三电机，所述第三电机固定连接在箱体的内壁上，且所述第三电机的一侧设有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有第三吸尘管，所述第三吸尘管的底端固定连接有吸尘槽，所述吸尘槽的底部开设有吸尘口，所述螺纹块上开设有定位孔和螺纹孔，所述定位孔内穿过有定位杆，所述定位杆的两端分别固定连接在箱体的两侧内壁上，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接在第三电机的输出轴上，且所述螺纹杆的另一端通过轴承活动连接在箱体的侧壁上，所述箱体远离第三电机的内壁上固定连接有第二吸尘泵，所述第二吸尘泵上固定连接有第四吸尘管和第二导尘管，所述第四吸尘管为软管结构，且所述第四吸尘管固定连接在第三吸尘管的一侧，所述第二导尘管的另一端管口固定连接在集尘仓的顶部。
13.优选的，所述箱门的前端面固定连接有矩形块，所述矩形块的长度和宽度与箱体的内腔的长度和宽度相等，且所述矩形块的侧壁上设有密封垫，所述密封垫为橡胶垫结构。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过第二清尘机构可清除加工台上的灰尘，且通过第一清尘机构可清除限位机构上的灰尘，并通过矩形块和密封垫之间的配合，可防止灰尘进入箱体内，从而在对电路板进行测试时，可避免灰尘粘附在电路板上；
16.2、本发明通过第二l形块、固定块、固定杆、活动块和夹持块之间的配合，可对不同体积的电路板进行夹持，从而避免人工扶持电路板，从而提高了阻抗检测的便捷性。
附图说明
17.图1为本发明正视图；
18.图2为本发明箱体和绕线轮的俯视图；
19.图3为本发明定位板、竖板、第一齿轮和支撑块的侧视图；
20.图4为图3中圆槽、限位管、圆环和竖板的正时图；
21.图5为支撑板和定位板上升后的结构视图；
22.图6为图1中a处放大图；
23.图7为图3中b处放大图。
24.图中标号：1、箱体；2、箱门；3、绕线轮；4、转杆；5、加工台；6、连接块；7、第一电机；8、钢丝绳；9、第一l形块；10、横块；11、吸尘仓；12、液压缸；13、支撑板；14、第一齿轮；15、圆形槽；16、转动块；17、第二电机；18、第二齿轮；19、环路电阻测试仪；20、竖板；21、限位管；22、第一限位槽；23、第一限位块；24、第二限位块；25、第一弹簧；26、第二限位杆；27、圆环；28、圆槽；29、固定块；30、第二l形块；31、固定杆；32、横杆；33、活动块；34、夹持块；35、第二弹簧；36、鼓风仓；37、风扇；38、导风管；39、固定板；40、第一吸尘泵；41、集尘仓；42、第一吸尘管；43、第一导尘管；44、竖管；45、第二吸尘管；46、第三电机；47、螺纹块；48、第三吸尘管；49、吸尘槽；50、定位杆；51、螺纹杆；52、第二吸尘泵；53、第四吸尘管；54、第二导尘管；55、矩形块；56、第二限位槽；57、第一限位杆；58、定位板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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7，本发明的箱体1的一侧活动连接有箱门2，箱门2的前端面固定连接有矩形块55，矩形块55的长度和宽度与箱体1的内腔的长度和宽度相等，且该矩形块55的侧壁上设有密封垫。该密封垫为橡胶垫结构，防止灰尘进入箱体1内，从而避免灰尘污染电路板。
27.在箱体1内设有两个绕线轮3，绕线轮3的两侧固定连接有转杆4，且该转杆4的另一端通过轴承活动连接在箱体1的两侧内壁上。
28.绕线轮3的下方设有加工台5，加工台5的两侧均固定连接有连接块6，连接块6的另一侧固定连接有滑块。箱体1的两侧内壁上均开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块位于滑槽内并能沿着滑槽内壁滑动。
29.箱体1的两侧底部内壁上均固定连接有第一电机7，该第一电机7的输出轴上缠绕有钢丝绳8，钢丝绳8另一侧绕过绕线轮3并固定连接有加工台5的顶部。同时，在第一电机7的上方设有第一l形块9，该第一l形块9固定连接在箱体1的内壁上，且第一l形块9的顶部固定连接有横块10。
30.箱体1的底部内壁上固定连接有吸尘仓11，吸尘仓11的底部内壁固定连接有液压缸12，该液压缸12的输出轴上固定连接有支撑板13。所述支撑板13的上方设有第一齿轮14，且支撑板13内开设有圆形槽15。该圆形槽15内设有转动块16，转动块16的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部贯穿支撑板13的顶部并固定连接在第一齿轮14的底部。
31.所述支撑板13的底部固定连接有第二电机17，该第二电机17的输出轴贯穿支撑板13并固定连接有第二齿轮18，且该第二齿轮18与第一齿轮14相啮合。第二齿轮18远离第一齿轮14的一侧设有环路电阻测试仪19，环路电阻测试仪19固定连接在支撑板13的顶部。第一齿轮14的顶部固定连接有竖板20，竖板20的前端面设有限位机构。
32.所述的限位机构包括限位管21，该限位管21固定连接在竖板20的前端面。在竖板20内开设有第一限位槽22，第一限位槽22内设有第一限位块23，第一限位块23靠近限位管21的一侧固定连接有第一限位杆57。所述第一限位杆57贯穿第一限位槽22并穿过限位管21，且第一限位杆57的另一端固定连接有定位板58。定位板58的后侧壁固定连接有若干个第二限位槽56，第二限位槽56内设有第二限位块24。
33.该第二限位块24的直径等于第二限位槽56的内腔直径，从而提高定位板58的使用稳定性。第二限位块24与第二限位槽56的内壁之间固定连接有第一弹簧25，第二限位块24远离第一弹簧25的一侧固定连接有第二限位杆26。第二限位杆26的末端为弧形端设置，限位管21的管身上固定连接有圆环27，且该圆环27靠近第二限位槽56的一侧开设有若干个圆槽28。
34.所述定位板58的两侧壁上均固定连接有一对固定块29，每对固定块29之间设有一对第二l形块30。两对第二l形块30关于定位板58的中心轴线呈对称设置，以便于对不同尺寸的电路板进行检测。
35.第二l形块30上开设有两个圆孔，圆孔内穿过有固定杆31，固定杆31的两端固定连接在固定块29的侧壁，第二l形块30上开设有通孔，该通孔内穿过有横杆32，而横杆32的远离定位板58的一端固定连接有活动块33。横杆32的另一端固定连接有夹持块34，夹持块34与第二l形块30的侧壁之间固定连接有第二弹簧35。第二弹簧35缠绕在横杆32的杆身上，通过限位机构可对不同尺寸的电路板进行夹持，从而解放人员的双手，以便于检测人员对电路板进行检测。
36.吸尘仓11与加工台5上均开设有与支撑板13宽度相等的矩形口，且吸尘仓11上设有第一清尘机构。该第一清尘机构包括鼓风仓36，鼓风仓36固定连接在吸尘仓11的侧壁，鼓风仓36内固定连接有风扇37，且鼓风仓36靠近吸尘仓11的一侧固定连接有若干个导风管38。导风管38的另一端贯穿吸尘仓11的侧壁，箱体1的侧壁上固定连接有固定板39，固定板39的顶部固定连接有第一吸尘泵40和集尘仓41。
37.集尘仓41的侧壁上固定连接有进水管，且集尘仓41的底部侧壁上固定连接有出水管，出水管上安装有阀门。第一吸尘泵40上分别固定连接有第一吸尘管42和第一导尘管43，吸尘仓11远离鼓风仓36的侧壁上固定连接有竖管44。该竖管44的一侧固定连接有若干个第二吸尘管45，第二吸尘管45的另一端贯穿吸尘仓11的侧壁。
38.第一吸尘管42的另一端固定连接在竖管44的管身上，第一导尘管43的另一端固定连接在集尘仓41的侧壁上，以提高第一清尘机构可对限位机构进行清尘，从而避免夹持电路板时，灰尘粘附在电路板上。同时，在加工台5的上方设有第二清尘机构。
39.该第二清尘机构包括第三电机46，第三电机46固定连接在箱体1的内壁上，且第三电机46的一侧设有螺纹块47。螺纹块47的底部固定连接有第三吸尘管48。第三吸尘管48的底端固定连接有吸尘槽49，吸尘槽49的底部开设有吸尘口，螺纹块47上开设有定位孔和螺纹孔，定位孔内穿过有定位杆50。该定位杆50的两端分别固定连接在箱体1的两侧内壁上。
40.螺纹孔螺纹连接有螺纹杆51，螺纹杆51的一端固定连接在第三电机46的输出轴上，且螺纹杆51的另一端通过轴承活动连接在箱体1的侧壁上，箱体1远离第三电机46的内壁上固定连接有第二吸尘泵52，第二吸尘泵52上固定连接有第四吸尘管53和第二导尘管54，第四吸尘管53为软管结构，且第四吸尘管53固定连接在第三吸尘管48的一侧，第二导尘管54的另一端管口固定连接在集尘仓41的顶部，提高第二清尘机构可对加工台5进行清尘，从而避免灰尘污染电路板。
41.工作原理：本发明在使用时，先将所有的电气设备外接电源，然后，打开箱门2。接着，将电气设备内的电路板取出，之后，移动两对第二l形块30，直至每对第二l形块30之间的间距适于夹持电路板时，可向远离第二l形块30的方向拉动活动块33，使夹持块34远离定位板58，并拉伸第二弹簧35。
42.接着，将电路板放置在夹持块34与定位板58之间，之后，放开活动块33，继而通过第二弹簧35的弹性复位作用，使其夹持块34夹持住电路板；当需要转动定位板58时，可手握定位板58，然后，转动定位板58，继而通过定位板58带动第二限位槽56转动，进而通过圆槽28与第二限位杆26之间的弧面作用，推动第二限位杆26收缩，从而转动定位板58，以便于更好的测量电路板。
43.此时，可使用环路电阻测试仪19对电路板进行环路电阻检测，当检测结束完毕，可启动第一电机7，第一电机7收紧钢丝绳8，继而通过钢丝绳8拉动加工台5向上移动，直至加工台5上升至吸尘槽49的下方时，启动第二吸尘泵52。第二吸尘泵52通过第四吸尘管53和第三吸尘管48和吸尘槽49之间的配合，吸收加工台5上方的灰尘，并通过第二导尘管54导入装有水的集尘仓41内；接着，可启动第三电机46，第三电机46带动螺纹杆51转动，继而通过螺纹孔与螺纹杆51之间的螺纹作用，带动螺纹块47往复移动，从而可提高加工台5的清理效果。
44.与此同时，启动液压缸12，液压缸12带动支撑板13和定位板58移动至吸尘仓11内。之后，可启动第一吸尘泵40和风扇37，继而通过风扇37进行鼓风，并通过导风管38吹入吸尘仓11内，从而可吹掉定位板58上的灰尘。同时，通过第一吸尘泵40和第一吸尘管42、竖管44、第二吸尘管45之间的配合，可吸除吸尘仓11内的灰尘，并通过第一导尘管43导入装有水的集尘仓41内。当需要对定位板58的其他面进行清尘时，启动第二电机17，第二电机17带动第二齿轮18转动，继而通过第二齿轮18与第一齿轮14之间的啮合作用，带动第一齿轮14、竖板20和定位板58转动，继而可对定位板58的其他面进行吹动，从而提高定位板58和夹持块34的清理效果，以防止下一次对电路板进行测试时，灰尘粘附在电路板上。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。