液化天然气保冷管道固定支座的制作方法

1.本实用新型涉及液化天然气保冷管道技术领域，具体地说是液化天然气保冷管道固定支座。


背景技术：

2.液化天然气管道运行温度约
‑
162℃，相对于管道在常温下的安装状态，管道运行时冷收缩量比较大，需要在管道上设置固定支架，以对管道进行分段补偿。由于普通钢材、钢筋混凝土等材料不能承受低温，同时为了防止冷量损失，不能直接在液化天然气管道焊接固定支座与支架固定，因此，液化天然气管道固定支座需要隔热，以减少管道冷量损失和防止支座表面结露。因此，设计一种符合上述要求的固定支座是目前亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供液化天然气保冷管道固定支座，目的是克服上述技术缺陷，使得固定支座隔热效果好，并能承受较大推力且造价低。
4.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.液化天然气保冷管道固定支座，包括推力传递构件、保冷层、保冷外壳、管托、固定支架，工作钢管插入所述推力传递构件，并通过肋板两端分别焊接于所述工作钢管外壁、所述推力传递构件内壁，以实现所述推力传递构件、所述工作钢管在轴向上的平行固定；所述工作钢管的外壁与所述推力传递构件的外壁上均设置有所述保冷层，且所述保冷层外设有所述保冷外壳；
6.所述管托上端穿过所述保冷外壳、所述保冷层后与所述推力传递构件的尾端竖向垂直焊接，下端焊接于所述固定支架上。
7.进一步地，所述推力传递构件内还设置有环形钢板，且所述环形钢板的两端分别与所述推力传递构件的内壁、所述工作钢管的外壁焊接。
8.进一步地，所述保冷层的材料为硬质聚氨酯泡沫塑料、聚异氰脲酸酯、泡沫玻璃、丁晴橡胶和二烯烃泡沫、或气凝胶绝热毡中的一种。
9.进一步地，所述推力传递构件、所述工作钢管共轴向中心线。
10.本实用新型的液化天然气保冷管道固定支座，其优点是：本实用新型设计的保冷管道固定支座隔热效果好，并且在承受管道推力的情况下，减少了管道冷量的损失，使得固定支座外表面温度高于大气露点温度；
11.本实用新型中推力传递构件的传热距离较长，其传热长达可以达到1米以上，具有较好的隔热效果，且结构简单，可以现场制作，降低了工程造价。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型液化天然气保冷管道固定支座的结构示意图；
14.图2为图1中a
‑
a面剖视图；
15.其中：
16.推力传递构件1、保冷层2、保冷外壳3、管托4、固定支架5、工作钢管6、肋板7、环形钢板8。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.本实施例中，以d108
×
5的管道为例，根据图1、图2所示，液化天然气保冷管道固定支座，包括推力传递构件1、保冷层2、保冷外壳3、管托4、固定支架5，工作钢管6插入所述推力传递构件1，并通过肋板7两端分别焊接于所述工作钢管6外壁、所述推力传递构件1内壁，以实现所述推力传递构件1、所述工作钢管6在轴向上的平行固定；所述工作钢管6的外壁与所述推力传递构件1的外壁上均设置有所述保冷层2，且所述保冷层2外设有所述保冷外壳3；
19.所述管托4上端穿过所述保冷外壳3、所述保冷层2后与所述推力传递构件1的尾端竖向垂直焊接，下端焊接于所述固定支架5上，以实现所述工作钢管6与所述固定支架5的隔热，又能承受较大推力，同时，推力传递构件1的传热长度可达到1米以上，具有较好的隔热、传力效果，所述工作钢管6与推力传递构件1一起现场制作、保冷。
20.更详细地，所述推力传递构件1内还设置有环形钢板8，且所述环形钢板8的两端分别与所述推力传递构件1的内壁、所述工作钢管6的外壁焊接。所述肋板7、所述环形钢板8均设于所述推力传递构件1内的首部，且所述肋板7设于所述推力传递构件1首部的端口处，所述环形钢板8设于远离端口的一侧，使得现场支座方便，降低了工程造价；
21.优选地，所述环形钢板8、所述肋板7在所述推力传递构件1内的倾斜角度、宽度均相同。
22.进一步地，所述保冷层2的材料为硬质聚氨酯泡沫塑料(pur)、聚异氰脲酸酯(pir)、泡沫玻璃(fg)、丁晴橡胶和二烯烃泡沫(lt ltd)、气凝胶绝热毡中的一种，优选为丁晴橡胶和二烯烃泡沫(lt ltd)；所述保冷外壳3的材料为铝板或彩钢板中的一种。
23.进一步地，所述推力传递构件1、所述工作钢管6共轴向中心线。
24.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.液化天然气保冷管道固定支座，其特征在于：包括推力传递构件(1)、保冷层(2)、保冷外壳(3)、管托(4)、固定支架(5)，工作钢管(6)插入所述推力传递构件(1)，并通过肋板(7)两端分别焊接于所述工作钢管(6)外壁、所述推力传递构件(1)内壁，以实现所述推力传递构件(1)、所述工作钢管(6)在轴向上的平行固定；所述工作钢管(6)的外壁与所述推力传递构件(1)的外壁上均设置有所述保冷层(2)，且所述保冷层(2)外设有所述保冷外壳(3)；所述管托(4)上端穿过所述保冷外壳(3)、所述保冷层(2)后与所述推力传递构件(1)的尾部竖向垂直焊接，下端焊接于所述固定支架(5)上。2.如权利要求1所述的液化天然气保冷管道固定支座，其特征在于：所述推力传递构件(1)内还设置有环形钢板(8)，且所述环形钢板(8)的两端分别与所述推力传递构件(1)的内壁、所述工作钢管(6)的外壁焊接。3.如权利要求1所述的液化天然气保冷管道固定支座，其特征在于：所述保冷层(2)的材料为硬质聚氨酯泡沫塑料、聚异氰脲酸酯、泡沫玻璃、丁晴橡胶和二烯烃泡沫、气凝胶绝热毡中的一种。4.如权利要求1所述的液化天然气保冷管道固定支座，其特征在于：所述推力传递构件(1)、所述工作钢管(6)共轴向中心线。

技术总结
液化天然气保冷管道固定支座，包括：推力传递构件、保冷层、保冷外壳、管托、固定支架，工作钢管插入所述推力传递构件，并通过肋板两端分别焊接于所述工作钢管外壁、所述推力传递构件内壁，以实现所述推力传递构件、所述工作钢管在轴向上的平行固定；所述工作钢管的外壁与所述推力传递构件的外壁上均设置有所述保冷层，且所述保冷层外设有所述保冷外壳；所述管托上端穿过所述保冷外壳、所述保冷层后与所述推力传递构件的尾端竖向垂直焊接，下端焊接于所述固定支架上。优点是：承受轴向推力大、隔热效果好，减少了工作管道冷量的损失。减少了工作管道冷量的损失。减少了工作管道冷量的损失。


技术研发人员：车凤勤 蒋祥龙 郭启华 雍艳娥 宋辉 乔正凡
受保护的技术使用者：中国市政工程中南设计研究总院有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021/10/26