一种家用垃圾袋制袋不停机原料连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾袋生产领域，具体涉及一种家用垃圾袋制袋不停机原料连接机构。


背景技术：

2.目前，垃圾袋是通过原料膜生产加工形成的。在传统技术中，原料膜盘旋卷成的料卷会放置在胶辊上，然后在生产垃圾袋时，便通过拉动原料膜，以此进行取料，接着再对原料膜进行加工，以进行垃圾袋的制作。
3.在现有技术中，一般都是一个料卷使用完毕后，然后停止机器，再将另一个料卷放置到胶辊上，以此继续进行生产。但这种中间需要停机才能更换原料膜的生产方式，会存在等待时间过长、并降低生产效率的问题，且中间需要人工协助更换料卷，会增加机械伤人的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种家用垃圾袋制袋不停机原料连接机构，以达到将两个料卷中的原料膜自动粘合在一起、从而代替人工更换料卷并提高生产效率的目的。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种家用垃圾袋制袋不停机原料连接机构，包括支撑板；在所述支撑板上设置有用于纳置有第一原料膜的第一放料机构、用于纳置有第二原料膜的第二放料机构、用于输送第一原料膜并使其经过粘合装置的胶辊机构、用于感应第一放料机构是否为空的感应装置、用于在感应装置感应到第一放料机构为空时将第二原料膜的首端和第一原料膜的末端粘合在一起的粘合装置；所述胶辊机构还用于输送第二原料膜。
6.进一步地，所述粘合装置包括第一粘合机构、第二粘合机构和刀枕；所述第一粘合机构、第二粘合机构和刀枕均安装在所述支撑板上，且刀枕位于第一粘合机构和第二粘合机构之间。
7.进一步地，所述第一粘合机构包括第一安装台、第一防护壳、第一切割组件和第一粘合组件；所述第一安装台和所述第一防护壳均安装在所述支撑板上，且所述第一安装台位于第一防护壳内部；所述第一切割组件和所述第一粘合组件均安装在所述第一安装台上。
8.进一步地，所述第一粘合组件包括第一粘合气缸、两根第一连接杆、第一连接板和第一烫刀；所述第一粘合气缸安装在所述第一安装台上；所述第一连接板安装在所述第一粘合气缸的输出杆上；两根所述第一连接杆的一端均与所述第一连接板固定连接，另一端均与所述第一烫刀固定连接。
9.进一步地，所述第一切割组件包括第一切割气缸、第一移动板、第一驱动板、两根第一固定杆、第一刀架和第一切刀；所述第一切割气缸安装在所述第一安装台上；两根所述
第一固定杆均与所述第一移动板滑动连接，另一端均与所述第一刀架固定连接；所述第一移动板与所述第一切割气缸的输出杆固定连接；所述第一刀架与所述支撑板固定连接；所述第一切刀滑动安装在所述第一刀架内；所述第一驱动板的一端与所述第一移动板固定连接，另一端穿过第一刀架与所述第一切刀固定连接。
10.进一步地，所述第二粘合机构包括第二安装台、第二防护壳、第二切割组件和第二粘合组件；所述第二安装台和所述第二防护壳均安装在所述支撑板上，且所述第二安装台位于第二防护壳内部；所述第二切割组件和所述第二粘合组件均安装在所述第二安装台上。
11.进一步地，所述第二粘合组件包括第二粘合气缸、两根第二连接杆、第二连接板和第二烫刀；所述第二粘合气缸安装在所述第二安装台上；所述第二连接板安装在所述第二粘合气缸的输出杆上；两根所述第二连接杆的一端均与所述第二连接板固定连接，另一端均与所述第二烫刀固定连接。
12.进一步地，所述第二切割组件包括第二切割气缸、第二移动板、第二驱动板、两根第二固定杆、第二刀架和第二切刀；所述第二切割气缸安装在所述第二安装台上；两根所述第二固定杆均与所述第二移动板滑动连接，另一端均与所述第二刀架固定连接；所述第二移动板与所述第二切割气缸的输出杆固定连接；所述第二刀架与所述支撑板固定连接；所述第二切刀滑动安装在所述第二刀架内；所述第二驱动板的一端与所述第二移动板固定连接，另一端穿过第二刀架与所述第二切刀固定连接。
13.进一步地，所述感应装置包括用于感应第一放料机构是否为空的第一传感器、用于感应第二放料机构是否为空的第二传感器、和控制器；所述第一传感器和所述第二传感器均安装在所述支撑板上，且均与所述控制器电连接；所述第一放料机构、第二放料机构和粘合装置均与所述控制器电连接；
14.所述胶辊机构包括第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊；所述第一胶辊、第二胶辊和第三胶辊均安装在所述支撑板上。
15.进一步地，所述第一放料机构包括第一电机、第一传动轮、第一皮带、第一带轮和第一放料辊；所述第一电机安装在所述支撑板上，所述第一传动轮安装在所述第一电机的输出轴上；所述第一皮带的一端与所述第一传动轮啮合，另一端与所述第一带轮啮合；所述第一带轮安装在所述第一放料辊的下端；所述第一放料辊安装在所述支撑板上，所述第一原料卷安装在所述第一放料辊的上端；
16.所述第二放料机构包括第二电机、第二传动轮、第二皮带、第二带轮和第二放料辊；所述第二电机安装在所述支撑板上，所述第二传动轮安装在所述第二电机的输出轴上；所述第二皮带的一端与所述第二传动轮啮合，另一端与所述第二带轮啮合；所述第二带轮安装在所述第二放料辊的下端；所述第二放料辊安装在所述支撑板上，所述第二原料卷安装在所述第二放料辊的上端。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，可将第一原料膜放置在第一放料机构中，将第二原料膜放置在第二放料机构中，在其中一个原料膜即将用完之前，便可通过粘合装置将另一个原料膜粘合到前一个原料膜上，以此实现两个原料膜卷的自动粘合续料，并以此实现更换料卷，同时可以此代替人工换料，并实现不停机换卷，从而提高生产效率及安全性能。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型第一放料机构和第二放料机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型粘合装置的结构示意图；
21.图4是本实用新型第一切割组件和第二切割组件的结构示意图。
22.其中，1、支撑板；2、第一放料机构；201、第一电机；202、第一皮带；203、第一放料辊；204、第一带轮；205、第一原料膜；3、第二放料机构；301、第二电机；302、第二皮带；303、第二放料辊；304、第二带轮；305、第二原料膜；4、第一粘合机构；40、第一安装台；41、第一防护壳；42、第一切割组件；421、第一移动板；422、第一驱动板；423、第一固定杆；424、第一刀架；425、第一切刀；431、第一连接板；432、第一连接杆；433、第一烫刀；5、第二粘合机构；50、第二安装台；51、第二防护壳；52、第二切割组件；521、第二移动板；522、第二驱动板；523、第二固定杆；524、第二刀架；525、第二切刀；531、第二连接板；532、第二连接杆；533、第二烫刀；6、第一胶辊；7、第二胶辊；8、第三胶辊；9、刀枕；901、切割槽位。
具体实施方式
23.下面结合附图实施例对本实用新型进一步说明。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种家用垃圾袋制袋不停机原料连接机构，包括支撑板1；在所述支撑板1上设置有用于纳置有第一原料膜205的第一放料机构2、用于纳置有第二原料膜305的第二放料机构3、用于输送第一原料膜205并使其经过粘合装置的胶辊机构、用于感应第一放料机构3是否为空的感应装置、用于在感应装置感应到第一放料机构3为空时将第二原料膜305的首端和第一原料膜205的末端粘合在一起的粘合装置；所述胶辊机构还用于输送第二原料膜305；其中，第一放料机构2上放置有第一原料膜205，第一原料膜205盘旋形成原料膜卷，第二放料机构3上放置有第二原料膜305，第二原料膜305同样盘旋形成原料膜卷，而胶辊机构用于将第一原料膜205或第二原料膜305输送到预定位置，以此进行加工生产，其中会使第一原料膜205及第二原料膜305经过粘合装置，在其中一个原料膜即将用完之前，便可通过粘合装置将另一个原料膜首端粘合到前一个原料膜末端上，以此实现两个原料膜卷的自动粘合续料，并以此实现更换料卷，同时可以此代替人工换料，并实现不停机换卷，从而提高生产效率及安全性能。
25.进一步地，所述粘合装置包括第一粘合机构4、第二粘合机构5和刀枕9；所述第一粘合机构4、第二粘合机构5和刀枕9均安装在所述支撑板1上，且刀枕9位于第一粘合机构4和第二粘合机构5之间；其中，通过第一粘合机构4和第二粘合机构5，可以将两个原料膜粘合在一起，从而实现自动换卷换料，且第一粘合机构4和第二粘合机构5上均设置有切割组件，可以通过切割组件对原料膜进行切割。
26.进一步地，所述第一粘合机构4包括第一安装台40、第一防护壳41、第一切割组件42和第一粘合组件；所述第一安装台40和所述第一防护壳41均安装在所述支撑板1上，且所述第一安装台40位于第一防护壳41内部；所述第一切割组件42和所述第一粘合组件均安装在所述第一安装台40上；其中，第一防护壳41用于对内部的第一切割组件42和第一粘合组件进行保护，保证其内部工作环境的正常；而通过第一切割组件42和第二切割组件52的配合，可以对原料膜进行切割，使其可以根据实际情况对原料膜进行裁切；通过第一粘合组件
和第二粘合组件的配合，可以将两个原料膜粘合在一起，从而可以实现自动更换原料膜卷。
27.进一步地，所述第一粘合组件包括第一粘合气缸、两根第一连接杆432、第一连接板431和第一烫刀433；所述第一粘合气缸安装在所述第一安装台40上；所述第一连接板431安装在所述第一粘合气缸的输出杆上；两根所述第一连接杆432的一端均与所述第一连接板431固定连接，另一端均与所述第一烫刀433固定连接；其中，通过加热管加热第一烫刀433，以此让第一烫刀433通过高温进行粘合工作；所述第一粘合气缸用于驱动第一烫刀433往复移动，从而使其第一烫刀433与第二烫刀533接触的时候，可以对两个原料膜进行粘合工作。
28.进一步地，所述第一切割组件42包括第一切割气缸、第一移动板421、第一驱动板422、两根第一固定杆423、第一刀架424和第一切刀425；所述第一切割气缸安装在所述第一安装台40上；两根所述第一固定杆423均与所述第一移动板421滑动连接，另一端均与所述第一刀架424固定连接；所述第一移动板421与所述第一切割气缸的输出杆固定连接；所述第一刀架424与所述支撑板1固定连接；所述第一切刀425滑动安装在所述第一刀架424内；所述第一驱动板422的一端与所述第一移动板421固定连接，另一端穿过第一刀架424与所述第一切刀425固定连接；其中，通过第一切割气缸的驱动，使第一切刀425可以在第一刀架424上往复移动，并使第一切刀425移动至刀枕9的切割槽位901处，在此通过第一切刀425和第二切刀525的配合，可以对原料膜进行切割。
29.进一步地，所述第二粘合机构5包括第二安装台50、第二防护壳51、第二切割组件52和第二粘合组件；所述第二安装台50和所述第二防护壳51均安装在所述支撑板1上，且所述第二安装台50位于第二防护壳51内部；所述第二切割组件52和所述第二粘合组件均安装在所述第二安装台50上；其中，第二防护壳51用于对内部的第二切割组件52和第二粘合组件进行保护，保证其内部工作环境的正常；而通过第二切割组件52和第一切割组件42的配合，可以对原料膜进行切割，使其可以根据实际情况对原料膜进行裁切；通过第二粘合组件和第一粘合组件的配合，可以将两个原料膜粘合在一起，从而可以实现自动更换原料膜卷。
30.进一步地，所述第二粘合组件包括第二粘合气缸、两根第二连接杆532、第二连接板531和第二烫刀533；所述第二粘合气缸安装在所述第二安装台50上；所述第二连接板531安装在所述第二粘合气缸的输出杆上；两根所述第二连接杆532的一端均与所述第二连接板531固定连接，另一端均与所述第二烫刀533固定连接；其中，通过加热管加热第二烫刀533，以此让第二烫刀533通过高温进行粘合工作；所述第二粘合气缸用于驱动第二烫刀533往复移动，从而使其第二烫刀533与第一烫刀433接触的时候，可以对两个原料膜进行粘合工作。
31.进一步地，所述第二切割组件52包括第二切割气缸、第二移动板521、第二驱动板522、两根第二固定杆523、第二刀架524和第二切刀525；所述第二切割气缸安装在所述第二安装台50上；两根所述第二固定杆523均与所述第二移动板521滑动连接，另一端均与所述第二刀架524固定连接；所述第二移动板521与所述第二切割气缸的输出杆固定连接；所述第二刀架524与所述支撑板1固定连接；所述第二切刀525滑动安装在所述第二刀架524内；所述第二驱动板522的一端与所述第二移动板521固定连接，另一端穿过第二刀架524与所述第二切刀525固定连接；其中，通过第二切割气缸的驱动，使第二切刀525可以在第二刀架524上往复移动，并使第二切刀525移动至刀枕9的切割槽位901处，在此通过第一切刀425和
第二切刀525的配合，可以对原料膜进行切割。
32.所述感应装置包括用于感应第一放料机构是否为空的第一传感器、用于感应第二放料机构是否为空的第二传感器、和控制器；所述第一传感器和所述第二传感器均安装在所述支撑板上，且均与所述控制器电连接；所述第一放料机构、第二放料机构和粘合装置均与所述控制器电连接
33.进一步地，所述感应装置包括用于感应第一放料机构是否为空的第一传感器、用于第二放料机构是否为空的第二传感器、和控制器；所述第一传感器和所述第二传感器均安装在所述支撑板1上，且均与所述控制器电连接；所述第一放料机构2、第二放料机构3和粘合装置均与所述控制器电连接；其中，第一传感器通过感应第一放料机构是否为空，以此决定是否启动粘合装置，使其将第二原料膜的首端粘合到第一原料膜的末端；而在循环使用过程中，第二传感器通过感应第二放料机构是否为空，以此决定是否启动粘合装置，使其将第一原料膜的首端粘合到第二原料膜的末端处；而判断放料机构是否为空，可通过第一传感器和第二传感器识别原料膜末端(末端具有感应标记)，当感应到原料膜末端信号的时候，便证明这一料卷即将用完，即认为放料机构为空；接着，可以在原料膜即将用完之前，便可通过传感器将信息发送至控制器那里，然后控制器便便会启动粘合装置，使其将一个原料膜的首端粘合到另一个原料膜的末端处，从而实现自动化换料。
34.所述胶辊机构包括第一胶辊6、第二胶辊7和第三胶辊8；所述第一胶辊6、第二胶辊7和第三胶辊8均安装在所述支撑板1上；通过第一胶辊6、第二胶辊7和第三胶辊8的配合，可以将原料膜输送到预定位置，并进行加工生产。
35.进一步地，所述第一放料机构2包括第一电机201、第一传动轮、第一皮带202、第一带轮204和第一放料辊203；所述第一电机201安装在所述支撑板1上，所述第一传动轮安装在所述第一电机201的输出轴上；所述第一皮带202的一端与所述第一传动轮啮合，另一端与所述第一带轮204啮合；所述第一带轮204安装在所述第一放料辊203的下端；所述第一放料辊203安装在所述支撑板1上，所述第一原料卷安装在所述第一放料辊203的上端；其中，通过第一电机201驱动第一放料辊203的转动，从而实现第一原料膜205卷的放料，以此可让胶辊机构将原料膜输送到预定位置。
36.所述第二放料机构3包括第二电机301、第二传动轮、第二皮带302、第二带轮304和第二放料辊303；所述第二电机301安装在所述支撑板1上，所述第二传动轮安装在所述第二电机301的输出轴上；所述第二皮带302的一端与所述第二传动轮啮合，另一端与所述第二带轮304啮合；所述第二带轮304安装在所述第二放料辊303的下端；所述第二放料辊303安装在所述支撑板1上，所述第二原料卷安装在所述第二放料辊303的上端；其中，通过第二电机301驱动第二放料辊303的转动，从而实现第二原料膜305卷的放料，以此可让胶辊机构将原料膜输送到预定位置。
37.本实用新型中，可将第一原料膜205放置在第一放料机构2中，然后将第一原料膜205绕过第一胶辊6，并经过第一粘合机构4和第二粘合机构5之间，最终绕到第三胶辊8上，并经第三胶辊8拉伸输送到其它工位处进行加工；而第二原料膜305放置在第二放料机构3中，并拉伸绕过第二胶辊7，最终将第二原料膜305的首端位置粘合放置在第二烫刀533上，在第一传感器感应到第一原料膜205即将用完的时候(第一放料机构为空时)，便会同时启动第一烫刀433和第二烫刀533，使其将第一原料膜205的末端和第二原料膜305的首端粘合
在一起，以此实现两个原料膜卷的自动粘合续料，并以此实现更换料卷，同时可以此代替人工换料，并实现不停机换卷，从而提高生产效率及安全性能。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。