闸辊驱动过载检测与保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及闸辊过载检测技术领域，尤其涉及一种闸辊驱动过载检测与保护装置。


背景技术：

2.卷烟机的喂丝机的闸辊电机驱动烟丝梗签闸辊旋转，输送烟梗到负压吸风口，经负压除尘管道输送到除尘房梗签回收器。在实际生产中，由于负压吸风的压力不均匀，造成烟丝梗签沉积堵塞而使闸辊过载，造成闸辊电机的空气开关跳闸，辅助驱动(例如弹丝辊、陡角提升电机、针辊电机等)停止。闸辊驱动机构安装位置狭小，要清理闸辊堵塞非常不方便，不小心会造成挤手伤害。
3.因此，亟需一种闸辊驱动过载检测与保护装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种闸辊驱动过载检测与保护装置，以解决上述现有技术中的问题，能够使离合器组件与轧辊电机在过载时自动脱开。
5.本实用新型提供了一种闸辊驱动过载检测与保护装置，其中，包括：
6.轧辊电机，与所述轧辊电机连接的空气开关，设置在所述轧辊电机的输出端的离合器组件，设置在所述离合器组件外端的常闭微动开关，与所述空气开关连接的接触器，其中，所述常闭微动开关的常闭点与所述空气开关的辅助常闭点串联。
7.如上所述的闸辊驱动过载检测与保护装置，其中，优选的是，所述离合器组件包括离合器底座和设置在所述离合器底座上的离合器片。
8.如上所述的闸辊驱动过载检测与保护装置，其中，优选的是，所述离合器组件还包括设置在所述离合器底座和所述离合器片之间的弹簧。
9.如上所述的闸辊驱动过载检测与保护装置，其中，优选的是，所述离合器组件还包括设置在所述轧辊电机和所述离合器片之间的圆盘，其中，所述圆盘与所述轧辊电机的电机输出轴固定连接。
10.如上所述的闸辊驱动过载检测与保护装置，其中，优选的是，所述圆盘和所述离合器片通过同时嵌入所述圆盘中的第一凹槽和嵌入所述离合器片中的第二凹槽中的若干钢球实现滚动连接。
11.如上所述的闸辊驱动过载检测与保护装置，其中，优选的是，所述离合器组件还包括设置在所述离合器片外周、并且可嵌入设置于所述离合器片外周的内槽中的销钉。
12.如上所述的闸辊驱动过载检测与保护装置，其中，优选的是，所述闸辊驱动过载检测与保护装置还包括与所述接触器连接的可编程逻辑控制器，并且所述可编程逻辑控制器与所述常闭微动开关和卷烟机主机操作面板连接。
13.如上所述的闸辊驱动过载检测与保护装置，其中，优选的是，所述闸辊驱动过载检测与保护装置还包括与所述轧辊电机连接的主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述轧辊电机
通过所述电机输出轴连接，所述离合器组件设置在所述电机输出轴上。
14.如上所述的闸辊驱动过载检测与保护装置，其中，优选的是，所述闸辊驱动过载检测与保护装置还包括与所述主动皮带轮连接的从动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮通过同步齿型皮带连接。
15.如上所述的闸辊驱动过载检测与保护装置，其中，优选的是，所述闸辊驱动过载检测与保护装置还包括与所述从动皮带轮连接的轧辊和与所述轧辊连接的负压管道。
16.本实用新型提供一种闸辊驱动过载检测与保护装置，通过离合器组件、常闭微动开关、空气开关和接触器，可以使离合器组件与轧辊电机在过载时自动脱开，这时操作人员能够采取手动盘车清除堵塞梗签，消除了轧辊电机运转时清除梗签堵塞造成手部伤害的风险，具有较好的经济效益和社会效益。
附图说明
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：
18.图1为本实用新型提供的闸辊驱动过载检测与保护装置的实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的闸辊驱动过载检测与保护装置的实施例的工作原理示意图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
轧辊电机
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
圆盘
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
销钉
[0022]4‑
离合器底座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
离合器片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
常闭微动开关
[0023]7‑
弹簧
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
钢球
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
主动皮带轮
[0024]
10
‑
从动皮带轮
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
闸辊
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
同步齿型皮带
[0025]
13
‑
电机输出轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑
空气开关
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
141
‑
辅助常闭点
[0026]
15
‑
可编程逻辑控制器
ꢀꢀꢀꢀ
16
‑
接触器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17
‑
卷烟机主机操作面板
具体实施方式
[0027]
现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0028]
本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]
在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以
不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。
[0030]
本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
[0031]
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0032]
本实用新型以用于型号为zj118的卷烟机的喂丝机的闸辊驱动过载检测与保护装置为例进行说明。
[0033]
如图1所示，本实用新型实施例提供了一种闸辊驱动过载检测与保护装置，其包括：轧辊电机1，与所述轧辊电机1连接的空气开关14，设置在所述轧辊电机1的输出端的离合器组件，设置在所述离合器组件外端的常闭微动开关6，与所述空气开关14连接的接触器16，其中，所述常闭微动开关6的常闭点与所述空气开关14的辅助常闭点141串联。
[0034]
其中，所述空气开关14的型号例如为q5v，所述接触器16的型号例如为k35v。需要说明的是，本实用新型对空气开关14、接触器16以及轧辊电机1的型号、尺寸等不作具体限定。
[0035]
所述闸辊驱动过载检测与保护装置还包括与所述轧辊电机1连接的主动皮带轮9，所述主动皮带轮9与所述轧辊电机1通过所述电机输出轴13连接，所述离合器组件设置在所述电机输出轴13上。
[0036]
进一步地，所述闸辊驱动过载检测与保护装置还包括与所述主动皮带轮9连接的从动皮带轮10，所述从动皮带轮10与所述主动皮带轮9通过同步齿型皮带12连接。
[0037]
所述闸辊驱动过载检测与保护装置还包括与所述从动皮带轮10连接的轧辊11和与所述轧辊11连接的负压管道。
[0038]
在工作中，在轧辊未过载时，接触器16得电吸合，轧辊电机1得电运转；当轧辊11由于梗签堵塞过载时，离合器组件脱开，常闭微动开关6的常闭点断开，卷烟机组停止运行，这时由于离合器组件与轧辊电机1脱开，可以采取人为手动盘车清理堵塞，确认堵塞清理后再把离合器组件复位，常闭微动开关6的常闭点闭合，接触器16得电吸合，轧辊电机1再次恢复正常运转。
[0039]
由此，相对于现有技术而言，本实施例提供的闸辊驱动过载检测与保护装置，通过离合器组件、常闭微动开关、空气开关和接触器，可以使离合器组件与轧辊电机在过载时自动脱开，这时操作人员能够采取手动盘车清除堵塞梗签，消除了轧辊电机运转时清除梗签堵塞造成手部伤害的风险，具有较好的经济效益和社会效益。
[0040]
进一步地，如图1所示，所述离合器组件包括离合器底座4和设置在所述离合器底座4上的离合器片5。所述离合器组件还包括设置在所述离合器底座4和所述离合器片5之间的弹簧7。所述离合器组件还包括设置在所述轧辊电机1和所述离合器片5之间的圆盘2，其中，所述圆盘2与所述轧辊电机1的电机输出轴13固定连接。具体而言，所述圆盘2和所述离合器片5通过同时嵌入所述圆盘2中的第一凹槽(未示出)和嵌入所述离合器片5中的第二凹槽(未示出)中的若干钢球8实现滚动连接。更进一步地，所述离合器组件还包括设置在所述离合器片5外周、并且可嵌入设置于所述离合器片5外周的内槽中的销钉3。
[0041]
进一步地，如图2所示，所述闸辊驱动过载检测与保护装置还包括与所述接触器16连接的可编程逻辑控制器(programmable logic controller，plc)15，并且所述可编程逻辑控制器15与所述常闭微动开关6和卷烟机主机操作面板17连接。具体而言，可编程逻辑控制器15的输入点(例如为i 114.2)与常闭微动开关6连接，可编程逻辑控制器15的输出点(例如为q 1160.1)的一端与卷烟机主机操作面板17连接，另一端与接触器16连接。
[0042]
进一步地，所述空气开关14的主触点的一端与轧辊电机1连接，另一端通过接触器16与卷烟机的380v电源输出端连接。所述空气开关14的辅助常闭点141的一端通过常闭微动开关6的常闭点与可编程逻辑控制器15的输入点(例如为i 114.2)连接，另一端通过接触器16与卷烟机的24v电源输出端连接。
[0043]
在工作中，利用卷烟机主机操作面板17可以显示闸辊驱动故障(例如为轧辊电机跳闸)，这时操作人员能够及时发现故障部位，采取手动盘车清除堵塞梗签，同时，利用卷烟机主机操作面板17可以辅助驱动发出使能信号。例如，在正常运行时，可以卷烟机主机操作面板17辅助驱动发出使能信号，然后可编程控制器15的输出点(例如为q 1160.1)有高电位输出，接触器16得电吸合，轧辊电机1得电运转。在离合器组件与轧辊电机脱开，并采取人为手动盘车清理堵塞，确认堵塞清理后再把离合器组件复位，常闭微动开关6的常闭点闭合，重新点动卷烟机主机操作面板17辅助驱动使能信号，接触器16得电吸合，轧辊电机1再次恢复正常运转。
[0044]
如图1所示，正常运行时，在弹簧7的作用下，离合器片5紧密靠近在圆盘2上，离合器片5通过电机输出轴13带动主动皮带轮9，主动皮带轮9通过同步齿型皮带12带动从动皮带轮10，从动皮带轮10与闸辊11一起旋转，带动梗签从左向右运动，位于轧辊11右端的负压管道(未示出)把输送过来的梗签抽走。
[0045]
当梗签堵塞闸辊11引起主动皮带轮9和从动皮带轮10转动过载时，主动皮带轮9和从动皮带轮10的转速降低，而闸辊电机1带动圆盘2旋转速度不变，因此钢球8随着圆盘2一起旋转而从离合器片5中脱开，与此同时，钢球8挤压离合器片5，使离合器片5向右移动，弹簧7被挤压，销钉3下移进入离合器片5外周的内槽中，这时离合器片5与圆盘2脱开；常闭微动开关6被离合器片5挤压而使其常闭触点断开，可编程逻辑控制器15的输入点(例如为i 114.2)无24v输入，可编程逻辑控制器15的输出点(例如为q 1160.1)无24v输出，接触器16失电断开，闸辊电机1停转，卷烟机主机操作面板17显示轧辊电机跳闸，提醒操作人员清理闸辊梗签堵塞。
[0046]
清理堵塞过程中，操作人员可以一边清理堵塞梗签，一边盘动同步齿型皮带12。当堵塞梗签清理完毕，可以轻松手动盘动同步齿型皮带12以使主动皮带轮9和从动皮带轮10转动时，人为把销钉3向上拔起，此时离合器片5在弹簧7的作用下又重新靠紧圆盘2，常闭微动开关6的常闭点复位闭合。工作人员操作卷烟机主机操作面板17辅助驱动使能信号，可编程控制器15的输出点(例如为q1160.1)有高电位输出，接触器16得电吸合，闸辊电机1带动闸辊11旋转，卷烟机的喂丝机设备恢复正常运行。
[0047]
本实用新型实施例提供的闸辊驱动过载检测与保护装置，通过离合器组件、常闭微动开关、空气开关和接触器，可以使离合器组件与轧辊电机在过载时自动脱开，这时操作人员能够采取手动盘车清除堵塞梗签，消除了轧辊电机运转时清除梗签堵塞造成手部伤害的风险；同时，由于实现了操作人员快速发现故障并快速排除的目标，提高了卷接包机组的
有效作业率，增强了产品质量的稳定性，具有较好的经济效益和社会效益。
[0048]
至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
[0049]
虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。