1.本实用新型涉及发电机轴承技术领域，尤其是一种发电机轴承端盖。
背景技术：
2.目前，风力发电场750kw鼠笼式异步发电机长时间运行，发电机轴承外盖排油孔较小，导致旧油脂无法正常排出，使机油槽旧油越集越多，使轴承出现高温。无法排出的旧油脂长时间容易在油槽周围形成硬质保护层，严重影响定期维护新油脂的注入量。由于发电机排油不畅，电机在运行过程中，频繁报轴承温度高故障而停机，造成发电量损失。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于排油的发电机轴承端盖。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种发电机轴承端盖，包括盖体，所述盖体上设置有轴承室，其特征在于：所述轴承室底部设置有排油出口，所述排油出口连通至所述盖体外部；排油出口截面为矩形，矩形长度方向向轴承端盖的左右两侧延伸，矩形宽度方向沿轴承端盖的轴线。
6.进一步地，所述轴承室外周设置安装配合面，所述安装配合面为绕所述轴承室一周的环形凸台。
7.进一步地，排油出口上部为在安装配合面上形成的槽；排油出口下部为在盖体上形成的通孔。
8.进一步地，排油出口矩形截面两端形成圆形端部。
9.进一步地，排油出口截面长宽比为3～4:1。
10.本实用新型的有益效果是：旧油脂能够及时排出去，提高轴承的寿命，保证轴承性能的稳定。发电机轴承无高温现象；降低机组故障小时数，提高发电量。
附图说明
11.图1是轴承盖的结构示意图；
12.图2是轴承盖的a
‑
a向示意图；
13.图中标记：盖体1、轴承室2、安装配合面21、排油出口211。
具体实施方式
14.下面结合附图，对本实用新型的技术方案进行详细的说明。
15.如图1、图2所示，发电机轴承端盖，包括盖体1，所述盖体1上设置有轴承室2，所述轴承室2外周设置安装配合面21，所述安装配合面21为绕所述轴承室2一周的环形凸台，所述安装配合面21上设置有排油出口211，所述排油出口211连通至所述盖体1外部。排油出口211上部为形成在安装配合面21上的开口槽，排油出口211下部为在盖体1上形成的通孔，通孔截面为矩形，矩形长度方向向轴承端盖的左右两侧延伸，矩形宽度方向沿轴承端盖的轴
线；通孔截面两端形成圆形端部，通孔截面长宽比为3～4:1。通孔截面面积较大，便于排油。
16.所述排油出口211设置在轴承室2最低端。
17.轴承室2内旧油脂会沿着排油出口211能够及时排出去，提高轴承的寿命，保证轴承性能的稳定。发电机轴承无高温现象；降低机组故障小时数，提高发电量。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的解释，并不用于限制本实用新型，尽管对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种发电机轴承端盖，包括盖体，所述盖体上设置有轴承室，其特征在于：所述轴承室底部设置有排油出口，所述排油出口连通至所述盖体外部；排油出口截面为矩形，矩形长度方向向轴承端盖的左右两侧延伸，矩形宽度方向沿轴承端盖的轴线。2.根据权利要求1所述的发电机轴承端盖，其特征在于，所述轴承室外周设置安装配合面，所述安装配合面为绕所述轴承室一周的环形凸台。3.根据权利要求2所述的发电机轴承端盖，其特征在于，排油出口上部为在安装配合面上形成的槽；排油出口下部为在盖体上形成的通孔。4.根据权利要求1所述的发电机轴承端盖，其特征在于，排油出口矩形截面两端形成圆形端部。5.根据权利要求1所述的发电机轴承端盖，其特征在于，排油出口截面长宽比为3～4:1。
技术总结
一种发电机轴承端盖，包括盖体，所述盖体上设置有轴承室，所述轴承室底部设置有排油出口，所述排油出口连通至所述盖体外部；排油出口截面为矩形，矩形长度方向向轴承端盖的左右两侧延伸，矩形宽度方向沿轴承端盖的轴线；旧油脂能够及时排出去，提高轴承的寿命，保证轴承性能的稳定，发电机轴承无高温现象；降低机组故障小时数，提高发电量。提高发电量。提高发电量。
技术研发人员：高金鹏 杜洪杰 谢育哲
受保护的技术使用者：华能吐鲁番风力发电有限公司
技术研发日：2020.11.25
技术公布日：2021/10/23
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