一种高负荷悬浮物旋流水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体的讲涉及一种高负荷悬浮物旋流水处理装置。


背景技术：

2.煤矿等污水处理过程中，污水中含有大量泥沙和悬浮物时，需要加入药物。通过药物形成的絮体的帮助下对污水中泥沙等进行分离，达到水的净化功能。这涉及到对不同药物的混合，污水与药物的混合等不同的工序，现有技术中还没有对应的机械设备。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高负荷悬浮物旋流水处理装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种高负荷悬浮物旋流水处理装置，包括罐体、加药装置、管道混合器、中心旋流布水器、三相分离器；所述加药装置的输出端与管道混合器底部侧壁连通，所述管道混合器底部设有污水接入口，所述管道混合器顶部设有进水管；所述中心旋流布水器竖直固定在罐体内，所述进水管通过罐体顶部伸入中心旋流布水器，所述中心旋流布水器输出端位于罐体底部，所述中心旋流布水器中部设有固定在罐体内的三相分离器，所述三相分离器上方设有固定在罐体内部的高密度协管，所述高密度协管上方的罐体侧壁设有出水堰槽。
6.所述罐体底部为圆锥形，所述罐体底部设有排泥管。
7.所述出水堰槽端部设有出水管。
8.所述加药装置的个数大于等于1个。
9.所述罐体的底部设有支撑用的脚蹬。
10.所述污水接入口与提升泵连通，所述提升泵用于将污水泵入管道混合器。
11.所述排泥管上安装有电动阀。
12.本方案的工作原理和效果如下：
13.在污水中含有大量的泥沙及悬浮物时，通过加药装置，通常含有两种药物，即有两个加药装置，将两种药品分别加入到管道混合器中，提升泵将污水也通入管道混合器，使污水水和药品1、药品2在管道混合器中能够充分的混合形成矾花状的絮体，在泵的压力作用下，进入高负荷悬浮物旋流水处理装置中的中心旋流布水器，污水中的泥沙以及形成的矾花状的絮体在离心力的作用下，使水和泥沙及絮体分离，达到水的净化功能，为了保证污水能够充分的发挥泥水分离的效果，进入中心旋流布水器的水流通过旋流离心力的作用，泥沙进入罐体底部，污水混合液体通过中心旋流布水器输出端进入罐体内部，为了能够使污水水的净化效果更充分，中心旋流布水器对污水产生高速旋流的效果，高速旋流的污水进入罐体中，与污水中存留的药品1、药品2能够进一步充分的混合，能够进行二次絮凝的效果，为了提升沉降效果，罐体设计三相分离器，本系统中的三相分离器利用厌氧反应器中的
三相分离的原理，进行泥、水、气三相分离的功能，将二次产生的絮凝体通过三相分离器分离出来，分离过一次的污水通过三相分离器进入上层，泥在上升流速碰撞到三相分离器后，速度突然将至om/s，絮体在没有上升速度的自身重力作用下下降至罐体底部，进一步起到了泥水分离的效果，最终污泥从排泥管排出。
14.污水在通过三相分离器后进入协管沉淀区，协管沉淀区主要是在高负荷悬浮物旋流水处理装置中的上层安装有高密度协管以及填料构成，能够将污水中剩余的絮体污泥在高密度协管沉淀的原理下沉淀下来，高密度协管沉淀利用了污水中的絮体污泥与高密度协碰撞，将絮体污泥上升的流速将为0m/s，高密度协管沉淀安装时成60
°
角安装，在絮体污泥上升速度将为0m/s后，利用自身的重力，顺着高密度协管沉淀的角度，下沉至高负荷悬浮物旋流水处理装置的底部。
15.通过以上四部分离作用，能够更好的对污水中的泥沙以及悬浮物进行净化的效果，能够大大的提升污水的净化能力，并能大大降低运行成本。
16.本系统在煤矿废水中处理的废水能够回收利用，本设备能够通过净化的功能将污水在低运行成本的同时净化后的污水能够回收利用。
17.通过四步泥水分离后的污泥进入高负荷悬浮物旋流水处理装置的底部，通过污泥浓度计测定高负荷悬浮物旋流水处理装置的底部污泥的浓度，通过污泥浓度计控制排泥电动阀进行排泥，排出的污泥进行污泥脱水压滤处理。
18.本系统具有“节能”、“高效”的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型一种高负荷悬浮物旋流水处理装置的结构示意图；
20.图2是本实用新型罐体的结构示意图；
21.图3是本实用新型罐体的侧视图。
22.附图标记：罐体1、加药装置2、管道混合器3、提升泵4、进水管5、出水管6、中心旋流布水器7、出水堰槽8、高密度协管9、三相分离器10、排泥管11、电动阀12、脚蹬13。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求
的保护范围内。
26.实施例1
27.如图1所示，一种高负荷悬浮物旋流水处理装置，包括罐体1、加药装置2、管道混合器3、中心旋流布水器7、三相分离器10；所述加药装置2的输出端与管道混合器3底部侧壁连通，所述管道混合器3底部设有污水接入口，所述管道混合器3顶部设有进水管5；所述中心旋流布水器7竖直固定在罐体1内，所述进水管5通过罐体1顶部伸入中心旋流布水器7，所述中心旋流布水器7输出端位于罐体1底部，所述中心旋流布水器7中部设有固定在罐体1内的三相分离器10，所述三相分离器10上方设有固定在罐体1内部的高密度协管9，所述高密度协管9上方的罐体1侧壁设有出水堰槽8。
28.罐体1底部为圆锥形，所述罐体1底部设有排泥管11。
29.出水堰槽8端部设有出水管6。
30.加药装置2的个数为两个。
31.罐体1的底部设有支撑用的脚蹬13。
32.污水接入口与提升泵4连通，所述提升泵4用于将污水泵入管道混合器3。
33.排泥管上安装有电动阀12。
34.具体使用时：
35.在污水中含有大量的泥沙及悬浮物时，通过加药装置2，通常含有两种药物，即有两个加药装置2，将两种药品分别加入到管道混合器3中，提升泵4将污水也通入管道混合器3，使污水水和药品1、药品2在管道混合器3中能够充分的混合形成矾花状的絮体，在泵的压力作用下，进入高负荷悬浮物旋流水处理装置中的中心旋流布水器7，污水中的泥沙以及形成的矾花状的絮体在离心力的作用下，使水和泥沙及絮体分离，达到水的净化功能，为了保证污水能够充分的发挥泥水分离的效果，进入中心旋流布水器7的水流通过旋流离心力的作用，泥沙进入罐体1底部，污水混合液体通过中心旋流布水器7输出端进入罐体1内部，为了能够使污水水的净化效果更充分，中心旋流布水器7对污水产生高速旋流的效果，高速旋流的污水进入罐体1中，与污水中存留的两种药品能够进一步充分的混合，能够进行二次絮凝的效果，为了提升沉降效果，罐体1设计三相分离器10，本系统中的三相分离器10利用厌氧反应器中的三相分离的原理，进行泥、水、气三相分离的功能，将二次产生的絮凝体通过三相分离器10分离出来，分离过一次的污水通过三相分离器10进入上层，泥在上升流速碰撞到三相分离器10后，速度突然将至om/s，絮体在没有上升速度的自身重力作用下下降至罐体1底部，进一步起到了泥水分离的效果，最终污泥从排泥管排出。
36.污水在通过三相分离器10后进入协管沉淀区，协管沉淀区主要是在高负荷悬浮物旋流水处理装置中的上层安装有高密度协管9以及填料构成，能够将污水中剩余的絮体污泥在高密度协管9沉淀的原理下沉淀下来，高密度协管9沉淀利用了污水中的絮体污泥与高密度协碰撞，将絮体污泥上升的流速将为0m/s，高密度协管9沉淀安装时成60
°
角安装，在絮体污泥上升速度将为0m/s后，利用自身的重力，顺着高密度协管9沉淀的角度，下沉至高负荷悬浮物旋流水处理装置的底部。
37.通过以上四部分离作用，能够更好的对污水中的泥沙以及悬浮物进行净化的效果，能够大大的提升污水的净化能力，并能大大降低运行成本。
38.本系统在煤矿废水中处理的废水能够回收利用，本设备能够通过净化的功能将污
水在低运行成本的同时净化后的污水能够回收利用。
39.通过四步泥水分离后的污泥进入高负荷悬浮物旋流水处理装置的底部，通过污泥浓度计测定高负荷悬浮物旋流水处理装置的底部污泥的浓度，通过污泥浓度计控制排泥电动阀12进行排泥，排出的污泥进行污泥脱水压滤处理。
40.本方案具有“节能”、“高效”的作用。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。