一种单元化柔性灯带的制作方法

1.本实用新型涉及照明技术领域，特别涉及一种单元化柔性灯带。


背景技术：

2.随着社会的发展，照明设施在生活中广泛应用。而在照明设施中，出现led柔性灯带这一类突破性产品，led柔性灯带采用柔性线路板，可随意进行弯曲，具有良好的产品应用前景。
3.led柔性灯带分为无导线灯带和有导线灯带两种。由于无导线灯带的成本高、款式单一，目前的有导线灯带为市场的主流选择。在现有技术的有导线灯带的生产工艺中，需要将导线进行包胶制成导线板，然后将柔性线路板塞进导线板的矩形槽内，需要在导线板上切出切口并通过焊接铜线的方式接通导电线和柔性线路板，即行内所说的“打并联”。“打并联”的操作较为复杂，难以实现自动化机械化生产，需要大量的劳动力。在人工操作进行“打并联”的过程中，贴片柔性线路板之间的间隔很难保证统一，而且引线与供电导线之间的连接存在不可靠的情况，易造成不通电状态，引发产品质量问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种单元化柔性灯带，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.一种单元化柔性灯带，包括：
7.导线板，所述导线板包括：第一绝缘膜、第二绝缘膜和导线本体；所述导线本体有两条以上，所述导线本体互不相连地排列于所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间；所述第一绝缘膜远离所述第二绝缘膜的表面为安装面，另一面为贴合面；所述安装面为平整的平面，所述第二绝缘膜热压贴合于所述贴合面并包裹所述导线本体，所述第一绝缘膜设有多个敞开段，每条所述导线本体均设有外露于所述敞开段的焊接段；
8.柔性线路板，所述柔性线路板设有柔性底板，所述柔性底板的一侧设有多个发光单元，所述柔性底板的另一侧与所述安装面抵接，所述柔性线路板的两端均设有焊盘，两个所述焊盘分别对应设于不同的所述敞开段，所述焊盘设有多个焊环孔，所述焊环孔与所述焊接段一一对应电性连接；
9.外包层，所述外包层包裹套设于所述导线板和柔性线路板的外侧。
10.本实用新型所提供的单元化柔性灯带，至少具有如下有益效果：所述导线板设置多条导线本体满足柔性线路板的电路导通需求；所述第一绝缘膜和第二绝缘膜同时对多条导线本体进行固定和绝缘包裹，所述第一绝缘膜的安装面为平整的平面，使得所述导线板与柔性线路板进行固定和导通时，可以通过所述安装面与柔性底板固定，所述安装面与柔性线路板的接触面积较大，使得柔性线路板的连接强度得到提高。所述导线板的制造工艺简单，制造效率高。在第一绝缘膜上预留敞开段，使得导线本体的焊接段能够从敞开段外
露，和所述柔性线路板进行焊接导通时，仅需在柔性线路板预设的焊盘上直接与所述焊接段进行焊接即可，无需再将导线板切出切口进行剥线再打并联，工艺简单便于机械化实现。所述第一绝缘膜设有多个敞开段，使得不同长度或不同规格的柔性线路板，只要两端的焊盘能够与两个所述敞开段分别对应，就能够与导线板相匹配，导线板的通用性适用性极强。通过外包层将导线板和柔性线路板包裹起来，达到防水防破损的效果，同时避免导线板和柔性线路板割伤使用者。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述焊环孔与所述焊接段锡焊连接，所述柔性底板与所述安装面之间设有热熔胶。锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，其焊料常为锡基合金，能够将所述焊环孔与焊接段焊接固定的同时，实现焊盘与导线本体的电性导通。通过安装面与柔性底板之间的热熔胶，将导线板和柔性线路板进一步粘合固定。
12.作为上述技术方案的进一步改进，多个所述敞开段沿所述导线本体的长度方向等间距排列；所述柔性线路板有多个，多个所述柔性线路板沿所述导线本体的长度方向依次排列设置，相邻的两个所述柔性线路板的焊盘分别与对应的焊接段的两端相连接。等距设置所述敞开段，所述柔性线路板两端的焊盘的间距只要是所述敞开段间距的整数倍，则可适用设置于本单面柔性导线板上，所述导线板能够适应不同长度规格的柔性线路板。等间距设置多个敞开段，使得所述安装面能够依次安装多段的柔性电路板，以便实现单元化生产加工。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述敞开段设有敞开窗格，所述敞开窗格呈矩形，所述敞开窗格至少有两个，所述导线本体的焊接段均外露于所述敞开窗格。通过设置矩形的敞开窗格，将导线本体裸露出来，柔性线路板的焊环孔与所述敞开窗格对齐即可与所述导线本体进行焊接。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一绝缘膜为单层膜，所述第一绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯。聚氯乙烯具有良好的阻燃性、柔软性以及绝缘性。聚对苯二甲酸乙二醇酯则具有良好的抗冲击性和较高的抗拉强度。
15.或者，所述第一绝缘膜为多层复合膜，所述多层复合膜设有相互黏连的高软化点层和低软化点层，所述安装面设于所述高软化点层，所述贴合面设于低软化点层，所述高软化点层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述低软化点层的材质为聚氯乙烯，所述高软化点层和低软化点层之间设有第一粘结胶层。所述第一绝缘膜采用高软化点层和低软化点层复合而成，兼具高软化点层和低软化点层的优点。高软化点层使得所述安装面能够保持平整便于实现柔性线路板的安装固定和导通；低软化点层使得第一绝缘膜能够与第二绝缘膜相互贴合将导线本体包裹固定。第一绝缘膜采用聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氯乙烯复合而成，使得第一绝缘膜同时具备良好的抗拉能力、抗冲击能力、阻燃性、绝缘性和柔软性。所述高软化点层和低软化点层能够通过所述第一粘结胶层相互粘合固定。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二绝缘膜为单层膜，所述第二绝缘膜的材质为聚氯乙烯。所述第二绝缘膜的材质为聚氯乙烯，在热压贴合的过程中能够熔融软化而重新定型，能够适应柱状或扁平带状的导线本体而贴合于第一绝缘膜和导线本体上。
17.导线本体呈带状，导线本体在其截面的短边方向上的弯曲能力较强，适用于一般情景。导线本体的截面，具体指的是以一垂直于导线本体长度方向的面对导线本体进行交
截时所得到的剖面。或者，所述导线本体呈条形柱状。呈柱状的导线本体各个方向的受力较为均衡，承受扭曲应力的能力较强，尤其适用于柔性灯带缠绕布置的情况。另外，所述导线本体一体成型或由多股金属丝组成。由于金属丝本身具有较好的柔性，导线本体采用多股金属丝，导线本体在截面面积较大、电阻率较低的情况下仍然能够保持较好的柔软性。而一体成型的导线本体的加工精度高，能够加工成更精细的形状，满足导线板的贴合需求。
18.或者所述第二绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯。所述导线本体呈薄片状，所述第一绝缘膜和第二绝缘膜之间设有第二粘结胶层。第二绝缘膜的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，在热压贴合的过程中不会熔融软化而重新定型，贴合过程中第一绝缘膜和第二绝缘膜均保持平整，因此需要通过第二粘结胶层使得第一绝缘膜和第二绝缘膜能够相互贴合。有见及此，所述导线本体呈薄片状，避免厚度过大导致第二粘结胶层厚度大而耗费过多的粘结胶。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述外包层为透光材质制品，所述外包层一体成型，所述外包层的底部呈平板状，所述外包层的顶部呈矩形或圆弧状，所述柔性线路板和导线板分别靠近所述外包层的顶部和底部设置。所述外包层能够将柔性线路板和导线板包裹保护起来，所述外包层采用透光材质制成，使得柔性线路板上的发光单元不会被遮挡，所述外包层的底部呈平板状，便于将本发明的单元化柔性灯带进行固定。外包层的圆弧状顶部使得发光单元的光线更加发散，更加美观；而在一些有灯槽的场合，灯带嵌入灯槽后，外包层的矩形顶部能够使得灯带处保持平整。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
21.图1是本实用新型所提供的单元化柔性灯带，其一实施例的局部立体示意图；
22.图2是本实用新型所提供的导线板和柔性线路板，其一实施例的分解示意图；
23.图3是本实用新型所提供的导线板和柔性线路板，其一实施例的分解示意图；
24.图4是本实用新型所提供的导线板，其一实施例的俯视图；
25.图5是本实用新型所提供的导线板，其一实施例的俯视图；
26.图6是本实用新型所提供的导线板，其一实施例的截面示意图；
27.图7是本实用新型所提供的导线板，其一实施例的截面示意图；
28.图8是本实用新型所提供的导线板，其一实施例的截面示意图；
29.图9是本实用新型所提供的导线板，其一实施例的截面示意图；
30.图10是本实用新型所提供的导线板，其一实施例的截面示意图。
31.100、导线板，110、第一绝缘膜，111、敞开段，112、敞开窗格， 113、高软化点层，114、低软化点层，115、第一粘结胶层，120、第二绝缘膜，130、导线本体，131、焊接段，140、第二粘结胶层，200、柔性线路板，210、发光单元，220、焊盘，221、焊环孔，300、外包层。
具体实施方式
32.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限
制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
35.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1至图10，本实用新型的单元化柔性灯带作出如下实施例：
37.一种单元化柔性灯带，包括：导线板100、柔性线路板200和外包层300。
38.所述导线板100包括：第一绝缘膜110、第二绝缘膜120和两条导线本体130。
39.两条所述导线本体130均沿前后方向延伸设置。两条所述导线本体130互不相连，且沿左右方向并列设置。
40.所述第一绝缘膜110和第二绝缘膜120分别设于两条所述导线本体130的上下两侧。所述第二绝缘膜120的上表面热压贴合于所述第一绝缘膜110的下侧并包裹两条所述导线本体130，所述第一绝缘膜 110的上侧面为安装面，所述安装面为平整的平面。
41.所述第一绝缘膜110设有多个敞开段111，多个所述敞开段111 沿所述导线本体130的长度方向等间距排列。两条所述导线本体130 均设有外露于所述敞开段111的焊接段131。所述敞开段111设有两个敞开窗格112，两条所述导线本体130的焊接段131对应外露于两个所述敞开窗格112。所述焊环孔221与所述焊接段131锡焊连接，所述柔性底板与所述安装面之间设有热熔胶。所述热熔胶可以采用但不限于eva树脂。
42.所述柔性线路板200设于所述导线板100的上侧。所述柔性线路板200设有柔性底板，所述柔性底板的上侧设有多个发光单元210，所述柔性底板的下侧与所述安装面抵接，所述柔性线路板200的两端均设有焊盘220，两个所述焊盘220分别对应设于不同的所述敞开段 111，所述焊盘220设多个焊环孔221，所述焊环孔221与所述焊接段131一一对应电性连接。所述焊环孔221与所述焊接段131锡焊连接，所述柔性底板与所述安装面之间设有热熔胶。
43.所述柔性线路板200有多个，多个所述柔性线路板200沿所述导线本体130的长度方向依次排列设置，相邻的两个所述柔性线路板 200的焊盘220分别与对应的焊接段131的两端相连接。
44.在不同的实施例中，所述第一绝缘膜110可以选择为单层膜或者多层复合膜：
45.参照图6和图8，所述第一绝缘膜110为多层复合膜时，其设有相互黏连的高软化点层113和低软化点层114，所述导线本体130和第二绝缘膜120均设于所述低软化点层114的一侧，所述第二绝缘膜 120热压贴合于所述低软化点层114。所述高软化点层113的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述低软化点层114的材质为聚氯乙烯，所述高软化点层113和低软化点层114之间设有第一粘结胶层115。
46.所述第一粘结胶层115的材质具体可以采用热熔胶、环氧树脂胶或聚氨酯胶粘剂等。
47.参照图5和图9，所述第一绝缘膜110为单层膜时，所述第一绝缘膜110的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚氯乙烯。所述第一绝缘膜110的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯时，所述第一绝缘膜110和第二绝缘膜120之间设有第二粘结胶层140。
48.所述第二粘结胶层140的材质具体可以采用热熔胶、环氧树脂胶或聚氨酯胶粘剂等。
49.所述第二绝缘膜120为单层膜，所述第二绝缘膜120的材质为聚氯乙烯。
50.所述导线本体130设有多股金属丝，使得导线本体130能够在保持柔性的前提下实现较低的电阻率。金属丝的材质具体地可以是铜、铜镀锡、铜包钢、铜包铝等。
51.所述导线本体130根据需要可以制成柱形或带形。参照图8和图 9，呈带状的导线本体130具体的可以通过将多股并行设置的方式形成。呈带状的导线本体130在其截面的短边方向上的弯曲能力较强，适用于一般情景。导线本体130的截面，具体指的是以一垂直于导线本体130长度方向的面对导线本体130进行交截时所得到的剖面。参照图6和图7，呈柱状的导线本体130具体地可以通过将多股金属丝以绞合缠绕或并行设置的方式形成。呈柱状的导线本体130各个方向的受力较为均衡，承受扭曲应力的能力较强，尤其适用于柔性灯带缠绕布置的情况。
52.可以理解的，第一绝缘膜110和第二绝缘膜120均具有柔性。第一绝缘膜110的柔性和第二绝缘膜120的柔性可以通过调整绝缘膜的厚度或者往原材料中增加塑化剂的方式改变，以保证第一绝缘膜110 和第二绝缘膜120的柔性满足柔性灯带弯曲的需要。
53.所述外包层300包裹套设于所述导线板100和柔性线路板200的外侧。所述外包层300为透光材质制品，所述外包层300一体成型，所述外包层300的底部呈平板状，所述外包层300的顶部呈矩形或圆弧状，所述柔性线路板200和导线板100分别靠近所述外包层300的顶部和底部设置。
54.参照图10，在一些实施例中，所述第二绝缘膜120的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯，所述第一绝缘膜110和第二绝缘膜120之间设有第二粘结胶层140，所述导线本体130呈薄片状。由于材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯的绝缘膜在热压贴合的过程中不会出现软化形变，所述第二绝缘膜120的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯时，所述第一绝缘膜110和第二绝缘膜120之间设有第二粘结胶层140，通过所述第二粘结胶层140将第一绝缘膜110和第二绝缘膜120贴合固定。而且，材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯的第二绝缘膜120在热压时不会软化贴合适应导线本体130的形状，因此对所述导线本体130的厚度存在一定限制，所述导线本体130一般采用薄片状的导体。
55.在一些实施例中，所述导线本体130的数量有两条以上，多条所述导线本体130并排设置并互不相连。对于更为复杂的柔性线路板 200，有时候需要两条以上的电路来实现复杂排布的电子元件的导通。
56.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。